一种管路生产用滚丝加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及滚丝设备技术领域，尤其涉及一种管路生产用滚丝加工设备及加工工艺。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

但是现有的管路生产用滚丝设备较为简单，设备无法快速有效的对管路进行滚丝加工，从而影响管路的滚丝加工效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中管路生产用滚丝设备较为简单，设备无法快速有效对管路进行滚丝加工的的问题，而提出的一种管路生产用滚丝加工设备及加工工艺。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管路生产用滚丝加工设备，包括加工箱和控制柜，所述控制柜与加工箱的顶部固定连接，所述加工箱的一端设有进料口，所述加工箱远离进料口的一端设有出料口，所述加工箱靠近出料口一端的内顶部滑动插设有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块与加工箱的内顶部通过第一气缸连接，所述支撑杆的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有切割刀；

所述加工箱的内底部固定连接有输送机构，所述加工箱靠近输送机构的一侧设有安装口，所述安装口内转动连接有箱门，所述箱门上固定连接有电磁锁；

所述加工箱靠近出料口一端的内壁上固定连接有安装板，所述安装板上设有通口，所述安装板上环绕设有多个滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有传动板，所述传动板与加工箱的内壁通过第二气缸连接，所述传动板远离第二气缸的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述传动板上固定连接有吊杆，所述吊杆上转动插设有转杆，所述转杆上固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转杆位于通口内的一端固定套接有滚丝轴；

所述加工箱靠近出料口的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有牵引杆，所述牵引杆上固定连接有定位棒，所述定位棒远离牵引杆的一端贯穿出料口并向加工箱内延伸；

所述控制柜的一端固定连接有触摸屏，所述控制柜内依次设有控制器、储存器、电源和信号接收器，所述信号接收器、触摸屏和电源的输出端均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与储存器、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机、第二电机、输送机构和电磁锁的输入端连接。

优选地，所述加工箱的内壁上设有与支撑杆对应的支撑腔，所述支撑杆位于支撑腔内的一端固定连接有挡块。

优选地，所述传动板靠近第二气缸的一侧与加工箱的内壁通过阻尼减震器连接。

优选地，所述牵引杆靠近定位棒一侧的底部固定连接有导向杆，所述加工箱的外壁上设有与导向杆对应的滑腔，所述导向杆位于滑腔内的一端固定连接有限位块。

优选地，所述滑腔的内壁上转动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与导向杆相接触。

优选地，所述控制柜的顶部通过转轴转动连接有柜门，所述柜门远离转轴的一端与控制柜通过锁紧螺钉固定连接。

优选地，所述控制器为80S51控制器。

优选地，所述控制柜的外壁上固定插设有电源接头，所述电源接头的输出端与电源的输入端连接。

本发明还提出了一种管路生产用滚丝加工设备的加工工艺，包括以下步骤:

步骤1：先将管件通过进料口导入加工箱内，然后启动第一气缸带动支撑杆上下移动，再启动第一电机带动切割刀对管件进行切割；

步骤2：然后将所述步骤1中切割后的管件通过输送机构输送到通口内，同时启动多个第二气缸带动传动板移动，再启动第二电机，同时第一齿轮和第二齿轮之间的传动作用，带动滚丝轴对管件进行滚丝处理；

步骤3：最后启动第三气缸，通过牵引杆带动定位棒移动，并插入管件内，将滚丝后的管件从出料口内抽出，完成管件的滚丝加工。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明中，通过切割机构、滚丝机构和输送机构的设置，使设备可以快速有效的对管件进行滚丝加工，从而提升了管件的滚丝效率。

(2)本发明中，支撑杆的设置，可以有效防止第一电机的晃动，同时安装口和箱门的设置，可以方便对加工箱内的加工部件进行维护，同时阻尼减震器的设置，可以对传动板起到一定减震缓冲作用。

(3)本发明中，导向杆的设置，可以防止牵引杆的晃动，同时限位块可以防止导向杆从滑腔内涂料，同时滑杆的设置，可以防止传动板的晃动。

(4)本发明中，信号接收器可以接收远程控制指令，然后通过控制器对第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机、第二电机、输送机构和电磁锁进行控制，同时触摸屏也可以方便输入控制指令。

附图说明

图1为本发明提出的一种管路生产用滚丝加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种管路生产用滚丝加工设备安装板处的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种管路生产用滚丝加工设备切割刀处的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种管路生产用滚丝加工设备柜门处的侧视结构示意图；

图5为图1的A处结构示意图；

图6为本发明提出的一种管路生产用滚丝加工设备的控制系统示意图。

图中：1加工箱、2控制柜、3进料口、4出料口、5支撑杆、6支撑块、7第一气缸、8第一电机、9切割刀、10输送机构、11安装口、12箱门、13电磁锁、14安装板、15通口、16滑槽、17滑杆、18传动板、19第二气缸、20第二电机、21第一齿轮、22吊杆、23转杆、24第二齿轮、25滚丝轴、26第三气缸、27牵引杆、28定位棒、29触摸屏、30控制器、31储存器、32电源、33信号接收器、34支撑腔、35挡块、36阻尼减震器、37导向杆、38滑腔、39限位块、40钢珠、41电源接头、42转轴、43柜门、44锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-6，一种管路生产用滚丝加工设备，包括加工箱1和控制柜2，控制柜2与加工箱1的顶部固定连接，控制柜2的顶部通过转轴42转动连接有柜门43，方便对控制柜2内的控制元件进行维护，柜门43远离转轴42的一端与控制柜2通过锁紧螺钉44固定连接，方便固定柜门43，加工箱1的一端设有进料口3，方便导入管件，加工箱1远离进料口3的一端设有出料口4，方便导出加工后的管件；

本发明中，加工箱1靠近出料口4一端的内顶部滑动插设有支撑杆5，用于支撑第一电机8，支撑杆5的一侧固定连接有支撑块6，加工箱1的内壁上设有与支撑杆5对应的支撑腔34，支撑杆5位于支撑腔34内的一端固定连接有挡块35，防止支撑杆5从支撑腔34内脱落；

本发明中，支撑块6与加工箱1的内顶部通过第一气缸7连接，用于带动切割刀9上下移动，支撑杆5的一侧固定连接有第一电机8，用于带动切割刀9转动，第一电机8的输出端固定套接有切割刀9，用于切割管件；

本发明中，加工箱1的内底部固定连接有输送机构10，用于输送管件，加工箱1靠近输送机构10的一侧设有安装口11，方便对加工箱1内的加工部件进行维护，安装口11内转动连接有箱门12，箱门12上固定连接有电磁锁13；

本发明中，加工箱1靠近出料口4一端的内壁上固定连接有安装板14，用于安装滚丝轴25，安装板14上设有通口15，安装板14上环绕设有多个滑槽16，用于设置滑杆17，滑槽16内固定连接有滑杆17，用于支撑传动板18，滑杆17上滑动套接有传动板18，用于安装第二电机20；

本发明中，传动板18与加工箱1的内壁通过第二气缸19连接，用于带动传板18上下移动，传动板18靠近第二气缸19的一侧与加工箱1的内壁通过阻尼减震器36连接，对传动板18起到一定减震缓冲作用；

本发明中，传动板18远离第二气缸19的一侧固定连接有第二电机20，用于带动第一齿轮21转动，第二电机20的输出端固定套接有第一齿轮21，用于带动第二齿轮24转动，传动板18上固定连接有吊杆22，吊杆22上转动插设有转杆23，用于带动滚丝轴25转动，转杆23上固定套接有与第一齿轮21相啮合的第二齿轮24，转杆23位于通口15内的一端固定套接有滚丝轴25，用于对管件进行滚丝加工；

本发明中，加工箱1靠近出料口4的一侧固定连接有第三气缸26，用于带动牵引杆27移动，第三气缸26的输出端固定连接有牵引杆27，用于带动定位棒28移动，牵引杆27上固定连接有定位棒28，定位棒28远离牵引杆27的一端贯穿出料口4并向加工箱1内延伸，牵引杆27靠近定位棒28一侧的底部固定连接有导向杆37，防止牵引杆27晃动；

本发明中，加工箱1的外壁上设有与导向杆37对应的滑腔38，导向杆37位于滑腔38内的一端固定连接有限位块39，防止导向杆37从滑腔内脱落，滑腔38的内壁上转动连接有多个钢珠40，钢珠40的边缘与导向杆37相接触，减小导向杆37与滑腔内壁之间的摩擦力；

本发明中，控制柜2的一端固定连接有触摸屏29，方便输入控制指令，控制柜2内依次设有控制器30、储存器31、电源32和信号接收器33，控制器30为80S51控制器，信号接收器33、触摸屏29和电源32的输出端均与控制器30的输入端连接，用于将控制信号发送到控制器30，控制器30的输出端分别与储存器31、第一气缸7、第二气缸19、第三气缸26、第一电机8、第二电机20、输送机构10和电磁锁13的输入端连接，用于对第一气缸7、第二气缸19、第三气缸26、第一电机8、第二电机20、输送机构10和电磁锁13进行控制，控制柜2的外壁上固定插设有电源接头41，电源接头41的输出端与电源32的输入端连接，方便对电源32进行充电。

本发明中，一种管路生产用滚丝加工设备的加工工艺，包括以下步骤:

步骤1：先将管件通过进料口3导入加工箱1内，然后启动第一气缸7带动支撑杆5上下移动，再启动第一电机8带动切割刀9对管件进行切割；

步骤2：然后将步骤1中切割后的管件通过输送机构10输送到通口15内，同时启动多个第二气缸19带动传动板18移动，再启动第二电机20，同时第一齿轮21和第二齿轮24之间的传动作用，带动滚丝轴25对管件进行滚丝处理；

步骤3：最后启动第三气缸26，通过牵引杆27带动定位棒28移动，并插入管件内，将滚丝后的管件从出料口4内抽出，完成管件的滚丝加工。

本发明中，支撑杆5的设置，可以有效防止第一电机8的晃动，同时安装口11和箱门12的设置，可以方便对加工箱1内的加工部件进行维护，同时阻尼减震器36的设置，可以对传动板18起到一定减震缓冲作用。

本发明中，导向杆37的设置，可以防止牵引杆27的晃动，同时限位块39可以防止导向杆37从滑腔38内涂料，同时滑杆17的设置，可以防止传动板18的晃动。

本发明中，信号接收器33可以接收远程控制指令，然后通过控制器30对第一气缸7、第二气缸19、第三气缸26、第一电机8、第二电机20、输送机构10和电磁锁13进行控制，同时触摸屏29也可以方便输入控制指令。

本发明中，通过切割机构、滚丝机构和输送机构的设置，使设备可以快速有效的对管件进行滚丝加工，从而提升了管件的滚丝效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。