一种具有防漏油结构的雾化装置

技术领域

本申请涉及电子烟产品的技术领域，尤其是涉及一种具有防漏油结构的雾化装置。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器，作为替代香烟用品，多用于戒烟，其具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。

相关技术中，电子烟包括外壳，与外壳端部相连的储油组件、位于出组件内的雾化组件、与雾化组件相连的烟嘴以及位于外壳内的电源组件，储油组件包括油仓以及位于油仓内的油管，雾化组件包括位于油管内的电热丝以及包裹电热丝外周侧的储油棉，油管开设有与油仓相通的进油孔，通过电池组件对电热丝进行加热，电热丝雾化烟油产生烟雾，达到吸烟效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在高空低压环境下，烟油容易出现漏油现象，即烟油从油管端部往电源组件方向渗出，从而造成电源组件损坏，因此仍有改进空间。

发明内容

为了改善漏油问题，本申请提供一种具有防漏油结构的雾化装置。

本申请提供的一种具有防漏油结构的雾化装置采用如下的技术方案：

一种具有防漏油结构的雾化装置，包括壳体，与所述壳体端部相连的储油组件、位于所述储油组件内的雾化组件；所述壳体设有容纳腔，所述容纳腔与储油组件连通；所述壳体内设置有电源安装腔，所述容纳腔远离储油组件的内壁开设有与电源安装腔连通的连接孔，所述连接孔侧壁贯穿有与壳体外部连通的进气孔；所述容纳腔内容纳有用于开闭连接孔开口的封堵球，所述封堵球直径大于连接孔直径。

通过采用上述技术方案，当电子烟在高空底压的环境中运输时，并使储油组件的烟油往电源组件方向渗出时，渗出的烟油先进入容纳腔，而与容纳电池组件连通的电源安装腔连通的连接孔被容纳腔内的封堵球所封堵，使得油烟无法通过连接孔进入容纳电源组件的电源安装腔内，有利于改善漏油现象造成电源组件损坏的问题；当需要正常使用电子烟时，可通过将电子烟摆至水平状态，封堵球在自身重力作用下与连接孔分离，使得连接孔与容纳腔连通，使得进气孔与容纳腔连通，便于电子烟的正常使用。

优选的，所述容纳腔内侧壁往远离储油组件方向逐渐聚拢并与连接孔开口衔接。

通过采用上述技术方案，从而使容纳腔具有坡度，便于封堵球在自重力下顺着斜坡滑至连接孔处完成对连接孔的封堵。

优选的，所述容纳腔内侧壁设置有电磁铁，所述封堵球为铁质球，当所述电磁铁通电并吸附封堵球时，所述封堵球与连接孔分离。

通过采用上述技术方案，通过电磁铁对封堵球的磁吸来完成封堵球与连接孔的分离操作，使得封堵球开启连接孔的操作不受电子烟摆放状态的影响，有利于为使用者使用电子烟提供便利。

优选的，所述封堵球表面覆盖有吸附棉。

通过采用上述技术方案，吸附棉可对从储油组件渗透出来的烟油进行吸附，有利于降低在使用电子烟时，即在封堵球开启连接孔时，残留在容纳腔内的烟油进入电源安装腔造成电源组件损坏的概率。

优选的，所述容纳腔内侧壁铰接有钩状限位板，所述容纳腔内设置有驱动件，当封堵球封堵连接孔时，所述驱动件驱使钩状限位板抵住封堵球背离连接孔的一侧。

通过采用上述技术方案，在驱动件的驱使下，钩状限位板抵住封堵球，使得封堵球在电子烟不同摆放状态下仍能稳固于连接孔处，有利于提高封堵效果，提高该防漏油结构的适用性。

优选的，所述驱动件包括与所述钩状限位板的铰接端相连的驱动杆，所述驱动杆与钩状限位板存在夹角，当所述电磁铁吸附封堵球时，所述驱动杆远离钩状限位板的一端摆动至连接孔开口边缘；当所述封堵球将驱动杆抵至容纳腔内侧壁时，所述钩状限位板活动端与容纳腔内壁之间距离小于封堵球的直径。

通过采用上述技术方案，从而可通过滚落至连接孔处的封堵球下压驱动杆，驱动杆带动钩状限位板朝连接孔方向摆动，使得封堵球在封堵连接孔的同时，也迫使钩状限位板对封堵球进行限位，有利于实现驱动件限制封堵球活动的目的，且结构简单，以封堵球自身重力作为动力源，有利于减少电子元件的增设。

优选的，所述容纳腔内侧壁内嵌有用于容纳钩状限位板的容纳槽，当所述驱动杆远离钩状限位板的一端摆动至连接孔开口边缘时，所述钩状限位板摆动至容纳槽内。

通过采用上述技术方案，在容纳腔侧壁开设容纳槽，从而扩大了钩状限位板的活动空间，以保证在电磁铁通电时，封堵球可与电磁铁正常抵接，有利于封堵球开闭连接孔功能的顺利实施。

优选的，所述驱动杆为铁质杆，所述驱动件还包括内嵌于容纳腔内侧壁的关锁磁铁，当所述封堵球封堵连接孔时，所述驱动杆与所述关锁磁铁磁吸固定。

通过采用上述技术方案，通过驱动杆与关锁磁铁磁吸固定，有利于提高提高钩状限位板关锁状态时的稳定性，有利于降低在电子烟水平放置的状态时，封堵球在自身重力下脱离连接孔的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在壳体内增设容纳腔作为滞留烟油的封堵区，并在容纳腔内设置封堵球，通过封堵球封堵连接孔，有利于降低烟油渗至壳体电源安装腔内而造成电源组件损坏的概率，同时通过电磁铁磁吸以及封堵球的自身重力，实现连接孔的开闭，有利于电子烟的正常使用；

2.通过在容纳腔内铰接钩状限位板，并在钩状限位板铰接端设置驱动杆，使得在封堵球滚落至连接孔开口处时，封堵球下压驱动杆，驱动杆迫使钩状限位板对封堵球进行限位，有利于实现驱动件限制封堵球活动的目的。

附图说明

图1是实施例1一种具有防漏油结构的雾化装置的整体结构示意图。

图2是实施例1一种具有防漏油结构的雾化装置的内部结构示意图。

图3是实施例2一种具有防漏油结构的雾化装置的内部结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、容纳腔；12、连接孔；13、进气孔；14、电源安装腔；15、容纳槽；16、沉槽；17、钩状限位板；2、储油组件；21、油仓；22、油管；221、进油管；222、隔板；223、过滤棉；3、烟嘴；4、雾化组件；41、储油棉；42、加热丝；5、电源组件；6、防漏塞；7、封堵球；8、电磁铁；9、驱动件；91、驱动杆；92、关锁磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种具有防漏油结构的雾化装置。参照图1和图2，一种具有防漏油结构的电子烟包括壳体1、与壳体1首端连接的储油组件2以及设置在储油组件2内的雾化组件4。壳体1呈圆柱状。储油组件2远离壳体1一端连接有烟嘴3，壳体尾端开设有电源安装腔14，电源安装腔14设有电源组件5。

参照图2，储油组件2包括与壳体1首端连接的油仓21以及位于油仓21内的油管22。油仓21与油管22同轴线设置，油仓21与油管22之间形成的腔体用于储存烟油。油管22的首端部伸出油仓21外并与烟嘴3相连，油管22的尾端与壳体1相连，油管22侧壁贯穿有进油孔，使得油仓21内的烟油可通过进油孔进入油管22内。

参照图2，雾化组件4包括位于油管22内的加热丝42以及包裹在加热丝42外周侧的储油棉41，储油棉41填充于油管22内，油管22首端填充有过滤棉223，过滤棉223与储油棉41之间通过带有通孔的隔板222隔开，油管22的尾端用带有通孔的防漏塞6封堵，加热丝42穿过防漏塞6的通孔与电源组件5相连，通过电源组件5对加热丝42进行加热，加热丝42发热并使储油棉41的烟油雾化，使用者吸烟时，烟雾可经过隔板222的通孔，并经过过滤棉223过滤，然后从烟嘴3排出，从而达到吸烟目的。

参照图2，壳体1顶端设有容纳腔11，容纳腔11的上端与油管22连通，容纳腔11的下端开设有连接孔12，容纳腔11的下端朝向电源安装腔14方向逐渐聚拢，并与连接孔12开口衔接，使得容纳腔11下端侧壁存在一定坡度。连接孔12远离容纳腔11的一端与电源安装腔14连通，连接孔12侧壁贯穿有与壳体1外部连通的进气孔13。壳体1内布设有导向孔（图中未示出），导向孔一端与容纳腔11连通，另一端与连接孔12侧壁连通。加热丝42从容纳腔11处穿入导向孔，并从连接孔12侧壁穿出，加热丝42与电源组件5相连，电源组件5提供电源，由开关触发电池组件内电路运行，继而对雾化组件4供电，加热丝42发热使烟油雾化产生烟雾，从而达到吸烟的效果。

参照图2，容纳腔11内设有封堵球7，封堵球7为铁质球，封堵球7表面包覆有吸附棉（图中未示出），吸附棉用于吸附流向电源安装腔14方向的烟油。封堵球7直径大于连接孔12直径，当封堵球7滚落至连接孔12开口处时，封堵球7部分嵌合于连接孔12内，从而达到封堵连接孔12的目的，有利于改善烟油渗出至电源安装腔14内而导致电源组件5损坏的情况。

参照图2，容纳腔11电源安装腔14上端侧壁设有电磁铁8，通过对电磁铁8进行通电，电磁铁8对封堵球7进行磁吸，从而驱使封堵球7与连接孔12分离，使得连接孔12与容纳腔11连通，使得壳体1外部空气可通过进气孔13进入容纳腔11，并从防漏塞6的通孔进入油管22内，便于使用者正常使用电子烟。

实施例2与实施例1不同之处在于：参照图3和图4，容纳腔11内开设有位于连接孔12上方的容纳槽15，容纳槽15开口朝向电磁铁8，容纳槽15内设有钩状限位板17，钩状限位板17一端铰接于容纳槽15靠近连接孔12的一端，钩状限位板17位于容纳槽15内的一端为铰接端，钩状限位板17远离铰接端的一端为钩状限位板17的活动端。钩状限位板17的活动端往远离容纳槽15底壁方向弯曲90°。容纳腔11内设有驱动件9，驱动件9包括固定于钩状限位板17铰接端的驱动杆91，驱动杆91长度方向与钩状限位板17的回转轴线垂直，且驱动杆91与钩状限位板17存在大于90°的夹角。

参照图3和图4，容纳腔11内开设有沉槽16，沉槽16两端分别连通于容纳槽15和连接孔12。当封堵球7吸附至电磁铁8处时，封堵球7迫使钩状限位板17往容纳槽15方向移动，并使钩状限位板17抵住容纳槽15底壁，此时，驱动杆91远离钩状限位板17的一端摆动至连接孔12开口处。当封堵球7滚落至连接孔12处时，封堵球7迫使驱动杆91向下摆动，并将驱动杆91挤压至沉槽16内，以保证封堵球7可完全堵住连接孔12，此时钩状限位板17摆动至封堵球7上端，并抵住封堵球7表面，且钩状限位板17与容纳腔11下端侧壁的最短距离小于封堵球7直径，从而起到限制封堵球7的作用。

参照图3和图4，驱动件9还包括内嵌于容纳腔11下侧壁的关锁磁铁92，驱动杆91为铁质杆，当驱动杆91容纳于沉槽16内时，关锁磁铁92与驱动杆91磁吸固定，有利于钩状限位板17的稳固。电磁铁8对封堵球7的吸力大于关锁磁铁92对驱动杆91的吸力，以至电磁铁8可将封堵球7吸附至电磁铁8处。

本申请的实施例2一种具有防漏油结构的雾化装置的实施原理为：

使用电子烟时，驱动电磁铁8，电磁铁8对连接孔12处的封堵球7吸附，从而迫使封堵球7与连接孔12分离，在此过程中，钩状限位板17往容纳槽15方向摆动，直至封堵球7与电磁铁8抵接，从而达到了开启连接孔12的目的，便于使用者正常使用电子烟。

对电子烟进行存放时，对电磁铁8进行断电，封堵球7在自身重力作用下往连接孔12方向滚动，封堵球7迫使驱动杆91向下摆动，并将驱动杆91挤压至沉槽16内，且钩状限位板17摆动至封堵球7上端，并抵住封堵球7表面，从而起到限制封堵球7移动的作用，关锁磁铁92与驱动杆91磁吸固定，有利于钩状限位板17的稳固，封堵球7封堵连接孔12开口，有利于改善烟油渗出至电源安装腔14内而导致电源组件5损坏的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。