一种色环电感涂封工艺

技术领域

本发明涉及色环电感领域，具体是一种色环电感涂封工艺。

背景技术

色环电感的标法和色环电阻相同。体积大小可以分辨出能通过电流的大小。因为电感的使用环境千差万别，不可能用一种方式计算出全部电感要求，特定环境特制的设计。小的电感只有芝麻大，大的电感有卡车大。电感通俗一点一般就是指螺线圈，他在通过变化的电流时，会产生一些与一般的导线不同的效应，所以另起一个名字叫电感电感只能对非稳恒电流起作用，它的特点两端电压正比于通过他的电流的瞬时变化率(导数)，比例系数就是它的自感。电感起作用的原因是它在通过非稳恒电流时产生变化的磁场，而这个磁场又会反过来影响电流，所以，这么说来，任何一个导体，只要它通过非稳恒电流，就会产生变化的磁场，就会反过来影响电流，所以任何导体都会有自感现象产生在主板上可以看到很多铜线缠绕的线圈，这个线圈就叫电感，电感主要分为磁心电感和空心电感两种，磁心电感电感量大常用在滤波电路，空心电感电感量较小，常用于高频电路。

但是现在的色环电感涂封工艺相对来说，比较的复杂，在色环电感涂料的制备中，色环电感涂料的加工比较的复杂，这样的加工的方式，不能够很好的起到搅拌的作用，整个的色环电感涂料制备的效果比较的差，整体的涂料难以做到很好的研磨，使得之后的色环电感涂料在进行涂封的过程中，涂料的存在着一定的颗粒，整体的搅拌和研磨不够均匀，同时在进行涂抹时，一般的都是进行单一的涂抹，整个的涂抹的效率过于的低下，这样的效果极差，同时在进行涂抹之后，难以做到直接的烘烤，这样的操作一方面费时费力，另外一方面会出现不便于操作的情况。

因此，本领域技术人员提供了一种色环电感涂封工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色环电感涂封工艺，以解决上述背景技术中提出的现在的色环电感涂封工艺相对来说，比较的复杂，在色环电感涂料的制备中，色环电感涂料的加工比较的复杂，这样的加工的方式，不能够很好的起到搅拌的作用，整个的色环电感涂料制备的效果比较的差，整体的涂料难以做到很好的研磨，使得之后的色环电感涂料在进行涂封的过程中，涂料的存在着一定的颗粒，整体的搅拌和研磨不够均匀，同时在进行涂抹时，一般的都是进行单一的涂抹，整个的涂抹的效率过于的低下，这样的效果极差，同时在进行涂抹之后，难以做到直接的烘烤，这样的操作一方面费时费力，另外一方面会出现不便于操作的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种色环电感涂封工艺，其工艺包括以下步骤：

步骤一：拆带下料，来料为由胶带将未包封的电感串连包装，设备可以自动进行拆带下料，将未包封的电感从胶带上自动拆下，进入下一道步骤；

步骤二：CCD外观检测，由CCD相机对来料进行成像处理，CCD相机成像处理后的图像数据与系统的标准图像数据进行对比，检测来料是否异常，如果检测出异常，系统控制设备的“异常来料取料机构”动作，将异常来料自动取出，放置到异常料收集盒；

步骤三：电阻性能测试，测试来料的内阻值，将检测值与系统的标准值比对，若检测值异常，系统控制设备的“异常来料取料机构”动作，将异常来料自动取出，放置到异常料收集盒；

步骤四：两侧涂胶，用涂胶轮对电感的两侧的引脚与磁芯的焊接处进行涂胶，对焊点进行保护，涂胶为环氧树脂；

步骤五：烘干，用烤箱对两侧涂完胶的来料进行烘烤，加快环氧树脂的凝固，烤箱使用风能热循环，可将温度降低到漆包线耐温等级之内，不会损坏漆包线绝缘层；

步骤六：UV封包，由涂胶轮(4)对来料进行UV封包，封包过程中用冷光源进行照射，加速UV的凝固，传统为热光源，温度在300℃左右，而漆包线的耐受温度为180℃，热光源容易损伤漆包线，冷光源是用LED进行发光，温度在100℃以内，不会对漆包线造成损伤，UV封包分3次进行封包，每次封包工序相同，目的是增加封包厚度，每次封包由3个涂胶轮进行涂胶，其中前两个涂轮是涂胶轮，后面有个涂轮是刮胶轮，装UV的托盘用的是恒温冷却托盘，UV不易挥发、保证UV的粘稠度、防凝固；

步骤七：环氧树脂包封，环氧树脂封包分3次进行封包，每次封包的工序相同，目的是增加封包厚度，三次的环氧树脂封包中每次封包后都要进行烘烤，第一次环氧树脂封包—烘烤—第二次环氧树脂封包—烘烤—第三次环氧树脂封包—烘烤，以加速环氧树脂的凝固；

步骤八：CCD外观检测，对封包后的半成品进行检测，将不合格品剔除，实现方式与步骤二相同；

步骤九：涂色环，用色环刀对封包后的半成品进行涂色环，色环刀的工作方式与涂轮的工作方式相似；

步骤十：CCD产品检测，用CCD对涂色环后的产品进行检测，检测色环质量和判断色环是否符合国家标准；

步骤十一：性能检测，检测指标为“L”值和层间短路检测，再进行编带，最后自动摆盘处理。

一种色环电感涂封工艺，所述步骤六具体为：涂胶轮包括链条，其特征在于，所述链条的内侧边设置有储胶槽，所述储胶槽的顶面设置有刮胶轮，所述储胶槽的顶面设置有涂胶轮。

作为本发明的一种优选实施方式：所述储胶槽水平固定设置在链条的内侧边靠近一端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述刮胶轮通过插杆设置在储胶槽的顶面靠近一端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述涂胶轮的个数为多个，且多个涂胶轮分别两两一组设置在储胶槽的顶面远离刮胶轮的一端位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种色环电感涂封工艺,在整体的工艺加工时，能够通过的研磨机构进行反复的捶打和研磨，能够使得整个的色环电感涂料研磨的更加的充分，同时能够通过整体的搅拌，能够实现色环电感涂料的均匀研磨，这样的研磨的效果能够有效的避免涂料的存在着一定的颗粒，能够使得在进行涂抹时，整体的色环电感涂料更加的细腻，能够通过加压泵和进水管的作用，通入水，然后进行涂料的制备，这样的制备，能够有效的实现色环电感涂料的均匀，然后通过色环电感涂料涂抹平台进行多个的涂抹，这样的涂抹能够有效的提高整体的涂抹的效率，在进行涂抹之后，还能够做到直接的烘烤，这样的烘烤能够便于整体的操作，同时可以节约时间，同时还有一下优点：

1.三次CCD检测：①来料检测②半成品检测③成品检测；

2.包封工艺：①环氧树脂两侧涂胶；②三道UV包封，每道包含两道涂轮，一道刮轮；涂轮的速度与链条的速度智能匹配，优点是品质稳定，效率高；③三道环氧树脂包封，每道包含两道涂轮，一道刮轮；涂轮的速度与链条的速度智能匹配，优点是品质稳定，效率高；托盘用的是恒温冷却托盘，不易挥发、保证粘稠度、防凝固；

3.UV冷光源照射：LED冷光源自带冷却,工作温度不超100℃,固化时不会损坏产品漆包线,热光源照射时最高温度可达300℃，会损伤漆包线。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种色环电感涂封工艺的整体的工艺流程示意图；

图2为一种色环电感涂封工艺的刮胶轮部分连接的内部结构示意图。

图中：1、链条；2、储胶槽；3、刮胶轮；4、涂胶轮。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种色环电感涂封工艺，其工艺包括以下步骤：

步骤一：拆带下料，来料为由胶带将未包封的电感串连包装，设备可以自动进行拆带下料，将未包封的电感从胶带上自动拆下，进入下一道步骤；

步骤二：CCD外观检测，由CCD相机对来料进行成像处理，CCD相机成像处理后的图像数据与系统的标准图像数据进行对比，检测来料是否异常，如果检测出异常，系统控制设备的“异常来料取料机构”动作，将异常来料自动取出，放置到异常料收集盒；

步骤三：电阻性能测试，测试来料的内阻值，将检测值与系统的标准值比对，若检测值异常，系统控制设备的“异常来料取料机构”动作，将异常来料自动取出，放置到异常料收集盒；

步骤四：两侧涂胶，用涂胶轮4对电感的两侧的引脚与磁芯的焊接处进行涂胶，对焊点进行保护，涂胶为环氧树脂；

步骤五：烘干，用烤箱对两侧涂完胶的来料进行烘烤，加快环氧树脂的凝固，烤箱使用风能热循环，可将温度降低到漆包线耐温等级之内，不会损坏漆包线绝缘层；

步骤六：UV封包，由涂胶轮(4)对来料进行UV封包，封包过程中用冷光源进行照射，加速UV的凝固，传统为热光源，温度在300℃左右，而漆包线的耐受温度为180℃，热光源容易损伤漆包线，冷光源是用LED进行发光，温度在100℃以内，不会对漆包线造成损伤，UV封包分3次进行封包，每次封包工序相同，目的是增加封包厚度，每次封包由3个涂胶轮4进行涂胶，其中前两个涂轮是涂胶轮4，后面有个涂轮是刮胶轮3，装UV的托盘用的是恒温冷却托盘，UV不易挥发、保证UV的粘稠度、防凝固；

步骤七：环氧树脂包封，环氧树脂封包分3次进行封包，每次封包的工序相同，目的是增加封包厚度，三次的环氧树脂封包中每次封包后都要进行烘烤，第一次环氧树脂封包—烘烤—第二次环氧树脂封包—烘烤—第三次环氧树脂封包—烘烤，以加速环氧树脂的凝固；

步骤八：CCD外观检测，对封包后的半成品进行检测，将不合格品剔除，实现方式与步骤二相同；

步骤九：涂色环，用色环刀对封包后的半成品进行涂色环，色环刀的工作方式与涂轮的工作方式相似；

步骤十：CCD产品检测，用CCD对涂色环后的产品进行检测，检测色环质量和判断色环是否符合国家标准；

步骤十一：性能检测，检测指标为“L”值和层间短路检测，再进行编带，最后自动摆盘处理。

一种色环电感涂封工艺，步骤六具体为：涂胶轮4包括链条1，其特征在于，链条1的内侧边设置有储胶槽2，储胶槽2的顶面设置有刮胶轮3，储胶槽2的顶面设置有涂胶轮4。

一种色环电感涂封工艺，其特征在于，储胶槽2水平固定设置在链条1的内侧边靠近一端位置。

一种色环电感涂封工艺，刮胶轮3通过插杆设置在储胶槽2的顶面靠近一端位置。

一种色环电感涂封工艺，涂胶轮4的个数为多个，且多个涂胶轮4分别两两一组设置在储胶槽2的顶面远离刮胶轮3的一端位置。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。