一种恶臭气体监测装置

技术领域

本发明涉及环境监测技术领域，具体而言，涉及一种恶臭气体监测装置。

背景技术

现阶段，如垃圾站、畜牧养殖、公测等场所是产生臭味最多的地方，通常需要臭味监测装置进行定期监测，但是上述场所产生的臭味中通常会夹杂有大量的水分以及灰尘，从而会影响臭味数据监测的准确度。

发明内容

本发明解决的问题是设计一种可以提高臭味监测数据准确度的恶臭气体监测装置。

为解决上述问题，本发明提供一种恶臭气体监测装置，包括监测箱、传感器组件、监控终端以及设置于所述监测箱内并依次连通的吸气管、用于过滤臭气中水分的第一过滤组件、用于过滤臭气中灰尘的第二过滤组件、抽风机和出气管，所述吸气管和出气管分别穿设于所述监测箱的侧壁上；所述传感器组件设置于所述第二过滤组件与所述抽风机之间或所述抽风机与所述出气管之间的管路上，所述传感器组件与所述监控终端通信连接。

可选地，所述第一过滤组件包括用于过滤臭气中水分的第一过滤网和/或电子冷凝器。

可选地，所述第二过滤网组件包括过滤盒和设置于所述过滤盒内的多个用于吸附灰尘的第二过滤网，所述过滤盒上设有进气口和出气口，所述进气口与所述第一过滤组件连通，所述出气口与所述抽风机连通。

可选地，多个所述第二过滤网间隔且错开设置，且每个所述第二过滤网的一侧壁与所述过滤盒的一内侧壁连接，所述第二过滤网的另一侧壁与所述过滤盒的另一内侧壁之间预设间隔。

可选地，多个所述第二过滤网的网孔尺寸沿着臭气在所述过滤盒内的流动方向逐渐变小。

可选地，所述过滤盒包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体盖合连接，且所述上壳体和所述下壳体之间形成腔体，多个所述第二过滤网设置于所述腔体内。

可选地，所述传感器组件包括安装件和臭味传感器，所述臭味传感器通过所述安装件可拆卸安装于所述管路上。

可选地，所述安装件包括环形连接件，所述环形连接件的一端与所述臭味传感器连接，所述环形连接件套设于所述管路上；所述环形连接件的形状与所述管路的形状相匹配。

可选地，所述安装件还包括吸盘，所述环形连接件背离所述臭味传感器的一端与所述吸盘连接，所述吸盘的吸附端适于吸附在所述管路上。

可选地，还包括相互卡接的第一卡轨和第二卡轨，所述第一卡轨安装于所述监测箱的内壁上，所述吸气管、所述第一过滤组件、所述第二过滤组件、所述抽风机和所述出气管分别安装于所述第二卡轨上。

与现有技术相比，本发明通过吸气管、第一过滤组件、第二过滤组件、抽风机和出气管依次连通，由抽风机工作，进而使吸气管产生负压，将臭气抽取经吸气管进入第一过滤组件和第二过滤组件内，由第一过滤组件和第二过滤组件分别依次过滤臭气中的水分和灰尘，从而大大减少臭气中的水分和灰尘，再由传感器组件对过滤后的臭气浓度进行检测并将检测数据传输至监控终端，从而不仅提高对臭气浓度检测的准确度，而且还便于工作人员通过监控终端对臭气的浓度进行实时监测。

附图说明

图1为本发明实施例中恶臭气体监测装置的外部结构示意图；

图2为本发明实施例中恶臭气体监测装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中第二过滤组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中第二过滤组件的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中传感器组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-监测箱；2-传感器组件；21-臭味传感器；22-环形连接件；23-吸盘；3-吸气管；4-第一过滤组件；5-第二过滤组件；51-过滤盒；511-进气口；512-出气口；513-上壳体；514-下壳体；52-第二过滤网；6-抽风机；7-出气管；8-监控终端。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为解决上述技术问题，本发明提供一种恶臭气体监测装置，包括监测箱1、传感器组件2、监控终端8以及设置于所述监测箱1内并依次连通的吸气管3、用于过滤臭气中水分的第一过滤组件4、用于过滤臭气中灰尘的第二过滤组件5、抽风机6和出气管7，所述吸气管3和出气管7分别穿设于所述的监测箱1的侧壁上；所述传感器组件2设置于所述第二过滤组件5与所述抽风机6之间或所述抽风机6与所述出气管7之间的管路上，所述传感器组件2与所述监控终端8通信连接。

需要说明的是，结合图1和图2所示，恶臭气体以下简称臭气，吸气管3可以穿设在监测箱1的相对设置的左右侧壁和下侧壁，出气管7可以穿设在监测箱1的相对设置的左右侧壁以及上下侧壁，吸气管3用于吸取臭气，出气管7用于将经第二过滤组件5过滤后的臭气排入至大气环境中。本发明通过吸气管3、第一过滤组件4、第二过滤组件5、抽风机6和出气管7依次连通，由抽风机6工作，进而使吸气管3产生负压，将臭气抽取经吸气管3进入第一过滤组件4和第二过滤组件5内，由第一过滤组件4和第二过滤组件5分别依次过滤臭气中的水分和灰尘，从而大大减少臭气中的水分和灰尘，再由传感器组件2对过滤后的臭气浓度进行检测并将检测数据传输至监控终端8，从而不仅提高对臭气浓度检测的准确度，而且还便于工作人员通过监控终端8对臭气的浓度进行实时监测。

在本实施例中，监控终端可以为控制面板，且为控制面板的监控终端可以安装在监测箱上，还可以为后台计算机，后台计算机可以安装在监测箱外，只要能够显示臭气浓度数据的监控终端均适用于本技术方案，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，所述第一过滤组件4包括用于过滤臭气中水分的第一过滤网和/或电子冷凝器。

需要说明的是，第一过滤网可为含有海绵或吸水滤纸的过滤网，电子冷凝器用于将臭气或蒸汽转变成液体，从而可以有效地祛除臭气中的水分；若第一过滤组件4为第一过滤网，则从吸气管3进入的臭气经过第一过滤网，利用第一过滤网上的海绵或吸水滤纸可以祛除臭气中的水分；若第一过滤组件4为电子冷凝器，则从吸气管3进入的臭气经过电子冷凝器，利用电子冷凝器对臭气进行降温冷凝，从而使臭气中的水分与气体分离，实现祛除臭气中水分的效果；若第一过滤组件4包括第一过滤网和电子冷凝器，第一过滤网和电子冷凝器沿着臭气在所述管路的流向进行排列设置，则从吸气管3进入的臭气经过第一过滤网和电子冷凝器，可以将臭气中的水分全部与气体分离，保持臭气的干燥。其中，电子冷凝器可采用现有技术中的冷凝器，只要能够将臭气中的水蒸气或水分冷凝成液体以祛除臭气中的水分的电子冷凝器均适用于本技术方案，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，所述第二过滤网组件5包括过滤盒51和设置于所述过滤盒51内的多个用于吸附灰尘的第二过滤网52，所述过滤盒51上设有进气口511和出气口512，所述进气口511与所述第一过滤组件4连通，所述出气口512与所述抽风机6连通。

需要说明的是，结合图3和图4所示，进气口511和出气口512分别设置在过滤盒51上的不同位置，由于出气口512与抽风机6连通，抽风机6工作使过滤盒51内产生负压，将第一过滤组件4内过滤水分后的臭气抽取，然后臭气从过滤盒51的进气口511进入后，在过滤盒51内的多个第二过滤网52之间进行流动，图4中的箭头为臭气的流动轨迹，利用多个第二过滤网52可以有效地过滤掉臭气中的灰尘杂质，从而可以提高臭气中纯度，过滤后的臭气从出气口512排出，再由传感器组件2进行检测以获取臭气浓度数据，进而提高对臭气浓度监测数据的准确度。

在本实施例中，第二过滤网52可以为活性炭过滤网、灰尘过滤网等，只要能够过滤掉臭气中灰尘颗粒等杂质的过滤网均适用于本技术方案，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，多个所述第二过滤网52间隔且错开设置，且每个所述第二过滤网52的一侧壁与所述过滤盒51的一内侧壁连接，所述第二过滤网52的另一侧壁与所述过滤盒51的另一内侧壁之间预设间隔。

需要说明的是，结合图4所示，多个第二过滤网52均安装于过滤盒51内，其中，在过滤盒51的内侧壁或内底壁上设置插槽，第二过滤网52的侧壁可以嵌设在所述插槽内，从而实现第二过滤网52与过滤盒51的可拆卸连接；多个第二过滤网52平行间隔设置，且相邻两个第二过滤网52错开设置，即其中一所述第二过滤网52的后端与过滤盒51的后内侧壁连接，则其中一所述第二过滤网52的前端与过滤盒51的前内侧壁之间预设间隔，与其相邻的另一所述第二过滤网52的前端与过滤盒51的前内侧壁连接，则另一所述第二过滤网52的后端与过滤盒51的后内侧壁连接之间预设间隔，由于多个第二过滤网52间隔且错开设置，以及每个第二过滤网52的一侧壁与过滤盒51的侧壁之间预设间隔，从而臭气从进气口511进入后在过滤盒51内流动时，不仅可以通过多个第二过滤网52对臭气中的灰尘等杂质进行吸附，并且间隔错开设置的多个第二过滤网52还可以使臭气成S型流动，延长了臭气在过滤盒51内的流动时间和流动行程，最后从出气口512排出以进入抽风机6，提高第二过滤网52单位时间内过滤灰尘的数量，进而可以提高对臭气中灰尘的过滤数量，提高臭气的纯度，有效地提高传感器组件2对臭气浓度检测的准确度。

在本发明的一个实施例中，多个所述第二过滤网52的网孔尺寸沿着臭气在所述过滤盒51内的流动方向逐渐变小。

需要说明的是，在每个第二过滤网52上均设有网孔，从而不影响臭气在过滤盒51内的流动，多个第二过滤网52的网孔沿着臭气在过滤盒51内的流动方向逐渐变小，这时不同网孔的第二过滤网52对臭气中的不同颗粒等杂质进行分别过滤，即位于进气口511方向的第二过滤网52可以过滤掉臭气中较大颗粒的灰尘等杂质，位于出气口512方向的第二过滤网52可以过滤掉臭气中较小颗粒的灰尘等杂质，从而可以提高对臭气中灰尘的过滤效果，进一步通过提高臭气中气体的纯度，进而可以提高传感器组件2对臭气浓度检测数据的准确度。

在本发明的一个实施例中，所述过滤盒51包括上壳体513和下壳体514，所述上壳体513与所述下壳体514盖合连接，且所述上壳体513和所述下壳体514之间形成腔体，多个所述第二过滤网52设置于所述腔体内。

需要说明的是，结合图3所示，上壳体513和下壳体514均为内部空心且一端开口的壳体结构，多个第二过滤网52可以设置于下壳体514内，通过上壳体513盖设在下壳体514上，从而可以使包含上壳体513和下壳体514的过滤盒51不仅具体一定的密封性，而且通过将多个第二过滤网52设置于由上壳体513和下壳体514之间形成的所述腔体内，为多个第二过滤网52提供了安装空间；并且由于上壳体513和下壳体514盖合连接，从而便于第二过滤网52的拆装和维护，即实现对第二过滤网52的清洗提供便利。其中，进气口511和出气口512可以分别设置于下壳体514的侧壁上。

在本发明的一个实施例中，所述传感器组件2包括安装件和臭味传感器21，所述臭味传感器21通过所述安装件可拆卸安装于所述管路上。

需要说明的是，结合图2和图5所示，臭味传感器21可以通过安装件可拆卸安装在管路上，从而实现臭味传感器21的可拆卸安装；且臭味传感器21的检测端穿入管路内，从而对管路内流动的臭气浓度进行检测，其中，臭味传感器21可采用电化学模组ZE03-DG型号，还可采用其他型号，只要能够实现对臭气的浓度进行检测的臭味传感器21均适用于本技术方案，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，所述安装件包括环形连接件22，所述环形连接件22的一端与所述臭味传感器21连接，所述环形连接件22套设于所述管路上；所述环形连接件22的形状与所述管路的形状相匹配。

需要说明的是，结合图5所示，环形连接件22可采用U型环或弧形环结构，且环形连接件22的一端与臭味传感器21的固定端连接，环形连接件22套设在管路上，从而可以有效地防止臭味传感器21脱离管路，实现臭味传感器21的可拆卸安装；所述环形连接件22的形状与所述管路的形状相匹配，从而可以使环形连接件22紧密的安装在管路上；若管路为圆管，则环形连接件22为弧形环结构，若管路为矩形管，则环形连接件22为U型环结构。

在本发明的一个实施例中，所述安装件还包括吸盘23，所述环形连接件22背离所述臭味传感器21的一端与所述吸盘23连接，所述吸盘23的吸附端适于吸附在所述管路上。

需要说明的是，结合图5所示，环形连接件22的一端与臭味传感器21的固定端连接，环形连接件22的另一端与吸盘23连接，吸盘23通过吸附安装在管路上，从而可以实现臭味传感器21通过环形连接件22快速稳定的安装在管路上，防止环形连接件22和臭味传感器21脱离管路。

在本发明的一个实施例中，恶臭气体监测装置还包括相互卡接的第一卡轨和第二卡轨，所述第一卡轨安装于所述监测箱1的内壁上，所述吸气管3、所述第一过滤组件4、所述第二过滤组件5、所述抽风机6和所述出气管7分别安装于所述第二卡轨上。

需要说明的是，在监测箱1的内侧壁上设置第一卡轨，即第一卡轨可通过螺栓连接或焊接等方式安装于监测箱1的内侧壁上，而吸气管3、所述第一过滤组件4、所述第二过滤组件5、所述抽风机6和所述出气管7分别与第二卡轨可以通过焊接或螺栓方式连接，第一卡轨与第二卡轨卡接，从而实现将吸气管3、所述第一过滤组件4、所述第二过滤组件5、所述抽风机6和所述出气管7可以通过第二卡轨与第一卡轨卡接，实现快速稳定的安装在监测箱1内。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。