一种变压器箱体制作加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及变压器制作的技术领域，特别涉及一种变压器箱体制作加工机械及加工方法。

背景技术

变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。变压器组成部件包括器身(铁芯、绕组、绝缘、引线)、变压器油、油箱、冷却装置、调压装置、保护装置(吸湿器、安全气道、气体继电器、储油柜及测温装置等)和变压器箱体等。其中，变压器箱体主要起到保护、安装和散热等作用。

目前，在对变压器箱体进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.在对变压器箱体上的散热片进行喷涂时，由于一般的喷涂设备通常是将涂料从喷头处喷出，且散热片是均匀排布于变压器箱的外壁上，因此其侧壁较难进行喷涂，传统的喷涂方法会影响散热片侧壁上的涂料分布均匀程度，进而导致防腐防水等效果下降；2.在对变压器箱体上的散热片进行喷涂时，由于变压器箱体前后侧面和左右侧面的散热片数量不一，通常采用手持喷涂设备逐个对散热片进行喷涂的方法，会导致变压器箱体的加工效率较低，增加工作人员的劳动量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决在对变压器箱体上的散热片进行喷涂时，由于一般的喷涂设备通常是将涂料从喷头处喷出，且散热片是均匀排布于变压器箱的外壁上，因此其侧壁较难进行喷涂，传统的喷涂方法会影响散热片侧壁上的涂料分布均匀程度，进而导致防腐防水等效果下降，且在对变压器箱体上的散热片进行喷涂时，由于变压器箱体前后侧面和左右侧面的散热片数量不一，通常采用手持喷涂设备逐个对散热片进行喷涂的方法，会导致变压器箱体的加工效率较低，增加工作人员的劳动量等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种变压器箱体制作加工机械，包括安装底板、固定架、间歇驱动装置和喷涂装置，所述的安装底板下端面的左右两侧对称固定有固定架，安装底板上设置有间歇驱动装置，间歇驱动装置的左侧连有喷涂装置。

所述的间歇驱动装置包括转轴、不完全齿轮、驱动电机和驱动机构，安装底板上端面的右侧中部通过轴承安装有转轴，转轴的上端固定有不完全齿轮，转轴的下端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机架安装在安装底板的下端面上，不完全齿轮的左侧设置有驱动机构，具体工作时，将变压器箱体吊起并将其与定位槽对齐，将箱体下端放入定位槽内，当喷涂装置对其左侧面进行喷涂时，通过驱动电机带动转轴旋转，从而带动不完全齿轮转动，当喷涂完成后，不完全齿轮上的齿条与传动齿轮啮合，并开始带动传动齿轮旋转，从而带动环形板在一号环槽内转动，同步带动连接架旋转，进而使弧形板在二号环槽内滑动至变压器箱体正前方的位置，从而使喷涂装置运动至变压器箱体的另一个侧面，再通过喷涂装置对前侧面的变压器箱体及散热片进行喷涂，重复上述步骤，进而对变压器箱体四侧的各个面及多个散热片进行均匀喷涂处理，待处理完成后，将变压器箱体取下再进行后续加工。

所述的喷涂装置包括移动安装板、限位滑槽、喷涂机构、清理机构、连接杆和抵紧机构，驱动机构的左侧连有移动安装板，移动安装板上均匀开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有喷涂机构，喷涂机构右侧连有清理机构，喷涂机构的左侧通过连接杆连接，连接杆上设置有抵紧机构，具体工作时，当变压器箱体定位完成后，通过抵紧机构带动连接杆靠近散热片的方向运动，从而带动喷涂机构和清理机构向靠近散热片的方向运动，当喷涂机构和清理机构与散热片侧壁和变压器箱体侧壁接触后，再通过抵紧机构带动喷涂机构和清理机构在限位滑槽内向下运动，对散热片侧壁和变压器箱体侧壁进行喷涂，当喷涂完成后，通过抵紧机构带动喷涂机构和清理机构复位，并通过间歇驱动装置带动其运动至下一个工作位置进行工作。

所述的喷涂机构包括喷涂枪、喷头、滑移槽、喷涂开关、复位弹簧和顶杆，限位滑槽内滑动设置有喷涂枪，喷涂枪的出口端连有喷头，喷涂枪的左端通过连接杆连接，喷涂枪的上端右侧开设滑移槽，滑移槽内通过滑动配合的方式安装有喷涂开关，喷涂开关通过复位弹簧与滑移槽连接，喷涂开关的右端上侧连有顶杆，具体工作时，当抵紧机构带动喷涂机构向靠近变压器箱体的方向运动时，由于各侧面分布的散热片数目不同，顶杆首先与分布有散热片的变压器箱体侧壁接触，并推动顶杆向远离变压器箱体的方向运动，从而使顶杆推动喷涂开关在滑移槽向远离变压器箱体的方向运动，进而使喷涂枪通过喷头喷出涂料，与此同时，通过抵紧机构带动喷涂机构在限位滑槽内向下运动，从而使喷头沿着散热片间的缝隙向下滑动，对散热片和变压器箱体的侧壁进行喷涂处理，当处理完成后，通过抵紧机构带动喷涂机构向远离变压器箱体的方向运动，并复位，通过该喷涂方法，可对不同数目的散热片进行喷涂，同时还不会造成涂料的浪费。

优选的，所述的安装底板上端面的左侧开设有两个定位槽，对变压器箱体的下端进行限位安装。

优选的，所述的喷头包括小型圆板、一号喷涂腔和二号喷涂腔，喷涂枪的输出端连有小型圆板，小型圆板外侧壁的前后两侧均匀开设有一号喷涂腔，一号喷涂腔之间通过二号喷涂腔连通，二号喷涂腔开设于小型圆板的中部，二号喷涂腔的左端与喷涂枪的输出端相连通。

优选的，所述的驱动机构包括传动齿轮、环形板、一号环槽、二号环槽、弧形板和连接架，不完全齿轮的左侧啮合有传动齿轮，传动齿轮的下端面上固定有环形板，环形板转动设置于一号环槽内，一号环槽开设于安装底板上，安装底板的左侧开设有二号环槽，二号环槽内左侧的前后两侧对称滑动设置有弧形板，弧形板上安装有移动安装板，弧形板之间连有连接架，连接架的左端与传动齿轮的内壁连接。

优选的，所述的一号环槽的直径大于二号环槽的直径。

优选的，所述的清理机构包括L型安装板、限位槽、滑块、连接弹簧、转轴、清理辊、移动杆、挤压弹簧和海绵擦，喷涂枪的下端右侧固定有L型安装板，L型安装板的右端开设有限位槽，限位槽的前后两侧对称滑动设置有滑块，滑块之间通过连接弹簧连接，滑块的右侧固定有转轴，转轴上转动设置有清理辊，转轴的右端开设有凹槽，凹槽内滑动设置有移动杆，移动杆通过挤压弹簧与凹槽连接，转轴的右侧之间连有海绵擦。

优选的，所述的清理辊上缠绕有黏性胶带，将散热片侧壁上可能粘黏的废料进行清理。

优选的，所述的抵紧机构包括丝杠、移动顶板、带动电机、气缸、一号滑杆、移动底板和二号滑杆，连接杆的左端螺连有丝杠，丝杠的上侧转动设置于移动顶板上，丝杠的上端与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机座安装在移动顶板上，移动顶板的右端与气缸的顶出端连接，气缸通过气缸座安装在移动安装板上端面的中部，移动顶板的前后两侧对称滑动设置有一号滑杆，一号滑杆的右端固定在移动安装板上，丝杠的下端转动设置于移动底板上，移动底板的前后两侧对称滑动设置有二号滑杆，二号滑杆的右端固定在移动安装板下侧。

此外，本发明还提供了一种变压器箱体制作加工机械的使用方法，包括以下步骤：

S1、箱体定位：将变压器箱体吊起并将其与定位槽对齐，将箱体下端放入定位槽内；

S2、驱动抵紧：通过抵紧机构带动喷涂机构和清理机构向变压器箱体靠近并使其插入散热片之间的间隙；

S3、清理涂胶：通过抵紧机构带动喷涂机构和清理机构向下运动，对散热片的侧壁和变压器箱体的侧壁进行清理，然后再涂胶；

S4、全面喷涂：通过间歇驱动装置带动移动安装板运动，并重复S2至S3步骤，对变压器箱体的各个侧面进行清理并喷涂，完成后将其取下。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种变压器箱体制作加工机械及加工方法，设计了一种可同步对多个不同数目的散热片侧壁进行均匀喷涂的自动化加工机械，极大的提升了变压器箱体的加工效率，同时改进了原有的喷涂方法，使涂料能够均匀的喷涂至变压器箱体安装散热片的侧壁及散热片侧壁，从而确保散热片的防腐防水效果；

2.本发明所述的一种变压器箱体制作加工机械及加工方法，通过抵紧机构带动喷涂机构和清理机构插入到散热片的间隙中，再通过抵紧机构带动清理机构先对散热片及变压器箱体侧壁进行清理，然后通过喷涂机构进行均匀喷涂，防止在喷涂过程中有杂质或者灰尘进入影响喷涂质量；

3.本发明所述的一种变压器箱体制作加工机械及加工方法，通过喷涂机构内喷涂开关和顶杆的设计，在插入散热片后顶杆与变压器箱体侧壁接触，喷涂枪才开始工作，通过均匀排布的多个喷涂枪，以适应不同数目的散热片。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的部分立体结构示意图；

图3是本发明喷涂装置的立体结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明清理机构的剖视图；

图6是本发明图1的X处局部放大图；

图7是本发明图4的Y处局部放大图；

图8是变压器箱体的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种变压器箱体制作加工机械，包括安装底板1、固定架2、间歇驱动装置3和喷涂装置4，所述的安装底板1下端面的左右两侧对称固定有固定架2，安装底板1上设置有间歇驱动装置3，间歇驱动装置3的左侧连有喷涂装置4；所述的安装底板1上端面的左侧开设有两个定位槽，对变压器箱体的下端进行限位安装。

所述的间歇驱动装置3包括转轴31、不完全齿轮32、驱动电机33和驱动机构34，安装底板1上端面的右侧中部通过轴承安装有转轴31，转轴31的上端固定有不完全齿轮32，转轴31的下端与驱动电机33的输出轴连接，驱动电机33通过电机架安装在安装底板1的下端面上，不完全齿轮32的左侧设置有驱动机构34，具体工作时，将变压器箱体吊起并将其与定位槽对齐，将箱体下端放入定位槽内，当喷涂装置4对其左侧面进行喷涂时，通过驱动电机33带动转轴31旋转，从而带动不完全齿轮32转动，当喷涂完成后，不完全齿轮32上的齿条与传动齿轮341啮合，并开始带动传动齿轮341旋转，从而带动环形板342在一号环槽343内转动，同步带动连接架346旋转，进而使弧形板345在二号环槽344内滑动至变压器箱体正前方的位置，从而使喷涂装置4运动至变压器箱体的另一个侧面，再通过喷涂装置4对前侧面的变压器箱体及散热片进行喷涂，重复上述步骤，进而对变压器箱体四侧的各个面及多个散热片进行均匀喷涂处理，待处理完成后，将变压器箱体取下再进行后续加工。

所述的驱动机构34包括传动齿轮341、环形板342、一号环槽343、二号环槽344、弧形板345和连接架346，不完全齿轮32的左侧啮合有传动齿轮341，传动齿轮341的下端面上固定有环形板342，环形板342转动设置于一号环槽343内，一号环槽343开设于安装底板1上，安装底板1的左侧开设有二号环槽344，二号环槽344内左侧的前后两侧对称滑动设置有弧形板345，弧形板345上安装有移动安装板41，弧形板345之间连有连接架346，连接架346的左端与传动齿轮341的内壁连接；所述的一号环槽343的直径大于二号环槽344的直径。

所述的喷涂装置4包括移动安装板41、限位滑槽42、喷涂机构43、清理机构44、连接杆45和抵紧机构46，驱动机构34的左侧连有移动安装板41，移动安装板41上均匀开设有限位滑槽42，限位滑槽42内滑动设置有喷涂机构43，喷涂机构43右侧连有清理机构44，喷涂机构43的左侧通过连接杆45连接，连接杆45上设置有抵紧机构46，具体工作时，当变压器箱体定位完成后，通过抵紧机构46带动连接杆45靠近散热片的方向运动，从而带动喷涂机构43和清理机构44向靠近散热片的方向运动，当喷涂机构43和清理机构44与散热片侧壁和变压器箱体侧壁接触后，再通过抵紧机构46带动喷涂机构43和清理机构44在限位滑槽42内向下运动，对散热片侧壁和变压器箱体侧壁进行喷涂，当喷涂完成后，通过抵紧机构46带动喷涂机构43和清理机构44复位，并通过间歇驱动装置3带动其运动至下一个工作位置进行工作。

所述的喷涂机构43包括喷涂枪431、喷头432、滑移槽433、喷涂开关434、复位弹簧435和顶杆436，限位滑槽42内滑动设置有喷涂枪431，喷涂枪431的出口端连有喷头432，喷涂枪431的左端通过连接杆45连接，喷涂枪431的上端右侧开设滑移槽433，滑移槽433内通过滑动配合的方式安装有喷涂开关434，喷涂开关434通过复位弹簧435与滑移槽433连接，喷涂开关434的右端上侧连有顶杆436，具体工作时，当抵紧机构46带动喷涂机构43向靠近变压器箱体的方向运动时，由于各侧面分布的散热片数目不同，顶杆436首先与分布有散热片的变压器箱体侧壁接触，并推动顶杆436向远离变压器箱体的方向运动，从而使顶杆436推动喷涂开关434在滑移槽433向远离变压器箱体的方向运动，进而使喷涂枪431通过喷头432喷出涂料，与此同时，通过抵紧机构46带动喷涂机构43在限位滑槽42内向下运动，从而使喷头432沿着散热片间的缝隙向下滑动，对散热片和变压器箱体的侧壁进行喷涂处理，当处理完成后，通过抵紧机构46带动喷涂机构43向远离变压器箱体的方向运动，并复位，通过该喷涂方法，可对不同数目的散热片进行喷涂，同时还不会造成涂料的浪费。

所述的喷头432包括小型圆板43a、一号喷涂腔43b和二号喷涂腔43c，喷涂枪431的输出端连有小型圆板43a，小型圆板43a外侧壁的前后两侧均匀开设有一号喷涂腔43b，一号喷涂腔43b之间通过二号喷涂腔43c连通，二号喷涂腔43c开设于小型圆板43a的中部，二号喷涂腔43c的左端与喷涂枪431的输出端相连通，具体工作时，喷涂枪431喷出的涂料经由二号喷涂腔43c并流经一号喷涂腔43b喷出，通过二号喷涂腔43c喷出的涂料对变压器箱体侧壁进行喷涂，通过一号喷涂腔43b喷出的涂料对散热片的侧壁进行喷涂，均匀分布的二号喷涂腔43c可以使得涂料分布更加均匀。

所述的清理机构44包括L型安装板441、限位槽442、滑块443、连接弹簧444、转轴445、清理辊446、移动杆447、挤压弹簧448和海绵擦449，喷涂枪431的下端右侧固定有L型安装板441，L型安装板441的右端开设有限位槽442，限位槽442的前后两侧对称滑动设置有滑块443，滑块443之间通过连接弹簧444连接，滑块443的右侧固定有转轴445，转轴445上转动设置有清理辊446，转轴445的右端开设有凹槽，凹槽内滑动设置有移动杆447，移动杆447通过挤压弹簧448与凹槽连接，转轴445的右侧之间连有海绵擦449；所述的清理辊446上缠绕有黏性胶带，将散热片侧壁上可能粘黏的废料进行清理，具体工作时，通过抵紧机构46带动连接杆45靠近散热片的方向运动，从而带动清理机构44向靠近散热片的方向运动，从而使移动杆447首先与散热片接触，从而使两侧的散热片挤压转轴445相互靠近，并带动滑块443在限位槽442进行相向运动同时挤压连接弹簧444，当清理辊446完全插入散热片间的缝隙后，在连接弹簧444的弹性作用下，清理辊446上的胶带始终紧贴在散热片的侧壁上，同时，海绵擦449也与变压器箱体的侧壁充分接触，此时的移动杆447在变压器箱体侧壁的阻挡作用向，向凹槽内滑动，并对挤压弹簧448进行挤压，设计该机构的目的，是为了更好的清理散热片和变压器箱体的侧壁，通过清理辊446紧贴在散热片侧壁上，也能适应不同厚度的黏性胶带，使其都能紧贴在散热片侧壁上进行清理，设计移动杆447和挤压弹簧448的作用是为了缓冲和辅助滑动。

所述的抵紧机构46包括丝杠461、移动顶板462、带动电机463、气缸464、一号滑杆465、移动底板466和二号滑杆467，连接杆45的左端螺连有丝杠461，丝杠461的上侧转动设置于移动顶板462上，丝杠461的上端与带动电机463的输出轴连接，带动电机463通过电机座安装在移动顶板462上，移动顶板462的右端与气缸464的顶出端连接，气缸464通过气缸座安装在移动安装板41上端面的中部，移动顶板462的前后两侧对称滑动设置有一号滑杆465，一号滑杆465的右端固定在移动安装板41上，丝杠461的下端转动设置于移动底板466上，移动底板466的前后两侧对称滑动设置有二号滑杆467，二号滑杆467的右端固定在移动安装板41下侧，具体工作时，当需要进行清理和喷涂时，通过气缸464带动移动顶板462向靠近变压器箱体的方向运动，进而使移动底板466向靠近变压器箱体的方向运动，从而使移动顶板462在一号滑杆465上向靠近变压器箱体的方向运动，使移动底板466在二号滑杆467上向靠近变压器箱体的方向运动，一号滑杆465和二号滑杆467的作用是辅助移动顶板462和移动底板466的运动，同时给予其支撑力，当气缸464带动移动顶板462和移动底板466运动至合适位置后，通过带动电机463带动丝杠461旋转，进而使连接杆45向下运动，同步带动喷涂机构43和清理机构44向下运动进行清理和喷涂，当喷涂完成后，通过气缸464推动移动顶板462和移动底板466向远离变压器箱体的方向运动，再通过带动电机463反向旋转，进而使丝杠461反向转动，带动喷涂机构43和清理机构44复位。

此外，本发明还提供了一种变压器箱体制作加工机械的使用方法，包括以下步骤：

S1、箱体定位：将变压器箱体吊起并将其与定位槽对齐，将箱体下端放入定位槽内；

S2、驱动抵紧：通过抵紧机构46带动喷涂机构43和清理机构44向变压器箱体靠近并使其插入散热片之间的间隙；

S3、清理涂胶：通过抵紧机构46带动喷涂机构43和清理机构44向下运动，对散热片的侧壁和变压器箱体的侧壁进行清理，然后再涂胶；

S4、全面喷涂：通过间歇驱动装置3带动移动安装板41运动，并重复S2至S3步骤，对变压器箱体的各个侧面进行清理并喷涂，完成后将其取下。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。