一种固化炉用连续加压控制检测系统

技术领域

本发明涉及固化炉技术领域，具体为一种固化炉用连续加压控制检测系统。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，树脂固化炉是树脂固化固溶处理，若采用将工件着进加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，称为人工固化处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的固化现象，称为自然固化处理，固化处理的目的，增强材料结合的应力，金属固化炉是一种金属固熔处理，指铝金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或恒温其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，铝合金时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化，这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化；

现有的固化炉炉体内的温度升高较慢，炉体内的最高温度达不到所需求的温度效果，从而增加了产品的固化难度，且炉体内的空间较大，在对部分产品进行加热固化时，无法做到均部温度加热，从而需要浪费大量的燃烧能源，生产成本较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固化炉用连续加压控制检测系统，以解决上述背景技术中固化炉炉体内的温度升高较慢，炉体内的最高温度达不到所需求的温度效果，在对部分产品进行加热固化时，无法做到均部温度加热，从而需要浪费大量的燃烧能源，生产成本较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固化炉用连续加压控制检测系统，包括：

炉体；

气体回收装置，设置在所述炉体的顶端；

连续加压机构；设置在所述炉体的外侧；

燃烧加热盘，所述燃烧加热盘的数量为若干个，且若干个所述燃烧加热盘可移动地在所述炉体的内侧；

移动机构，设置在所述炉体的内侧。

优选的，所述燃烧加热盘的前侧四角均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的前侧固定设置有滑块，所述炉体的内侧开设有滑槽，所述滑块可左右滑动的设置在所述滑槽内；其中，位于一侧的所述支撑柱与所述炉体的内壁固定连接。

优选的，所述滑槽的内腔为燕尾槽形，且所述滑块与所述滑槽的内腔相适配插接。

优选的，所述连续加压机构包括：燃烧器，固定设置在所述炉体的外部前侧；调节阀，所述燃烧器的一端设置有调节阀；罐体，所述罐体通过所述调节阀设置在所述燃烧器的一侧；第一燃烧管，设置在所述燃烧加热盘的前侧；第二燃烧管，设置在所述燃烧器的后侧并与若干个所述第一燃烧管过盈配合。

优选的，所述连续加压机构还包括；第一连接管，设置在所述燃烧器的一侧；第一气体增压泵，设置在所述第一连接管的一端；第二连接管，设置在所述第一气体增压泵的一侧；第二气体增压泵，设置在所述第二连接管的一侧；输送管，所述第一气体增压泵和所述第二气体增压泵的后侧均螺接有输送管，且所述输送管的一端与所述第一燃烧管的内腔相通；其中，在所述第一气体增压泵和所述第二气体增压泵的吸力下，可提高气体通过输送管的量。

优选的，所述移动机构包括：罩体，固定设置在位于中间所述燃烧加热盘的后侧顶端；第一连杆，位于两侧所述述燃烧加热盘的后侧转动设置有第一连杆；第二连杆，通过销轴与所述第一连杆的一端转动连接；齿轮，所述罩体的内腔左右两侧均转动设置有齿轮，且两个所述齿轮相啮合，所述第二连杆的一端延伸进所述罩体的内腔并与所述齿轮的外壁固定连接；其中，在两个所述齿轮的转动下，可使两个所述第二连杆绕着不同的方向进行转动。

优选的，所述移动机构还包括：丝杠，所述丝杠沿左右方向通过轴承转动设置在所述炉体的内腔，所述轴承的内环与所述丝杠的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述炉体的内侧；伺服电机，固定设置在所述炉体的一侧，且所述伺服电机的输出端延伸进所述炉体的内腔并通过联轴器与所述丝杠的一端锁紧；丝杠螺母，与所述丝杠的外壁相螺接，所述丝杠螺母的底端固定设置在位于一侧所述燃烧加热盘的顶端。

优选的，相邻的两个所述燃烧加热盘之间的间距相同。

本发明提出的一种固化炉用连续加压控制检测系统，有益效果在于：

1、本发明通过设置有连续加压机构可将罐体内的气体在第一气体增压泵和第二气体增压泵的吸力下可输送进输送管内，在由输送管输送进第一燃烧管内，通过燃烧加热盘对炉体内进行加热，以加大气体对燃烧加热盘内的输送量，进而可增大炉体内的燃烧效果，从而可更快的提高炉体内的整体温度。

2、本发明通过设置有移动机构可控制丝杠转动，以使丝杠螺母带动其中燃烧加热盘移动，从而在第一连杆和第二连杆的配合下可使第二连杆与第一连杆之间的夹角逐渐缩小，进而拉近多个燃烧加热盘的间距，以使燃烧加热盘向炉体内的均部进行移动，从而可对炉体内的局部进行燃烧加热，进而节省大量的燃烧能源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明连续加压机构的爆炸结构示意图；

图3为本发明移动机构的爆炸结构示意图；

图4为本发明齿轮的装配结构示意图。

图中：1、炉体，2、气体回收装置，3、连续加压机构，31、燃烧器，32、调节阀，33、罐体，34、第一燃烧管，35、第二燃烧管，36、第一连接管，37、第一气体增压泵，38、第二连接管，39、第二气体增压泵，310、输送管，4、燃烧加热盘，5、移动机构，51、罩体，52、第一连杆，53、第二连杆，54、齿轮，55、丝杠，56、伺服电机，57、丝杠螺母，6、支撑柱，7、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种固化炉用连续加压控制检测系统，包括：炉体1、气体回收装置2、连续加压机构3、燃烧加热盘4和移动机构5，气体回收装置2设置在炉体1的顶端，气体回收装置2可对燃烧产生的二氧化碳等气体进行回收，连续加压机构3设置在炉体1的外侧，燃烧加热盘4的数量为若干个，且若干个燃烧加热盘4可移动地在炉体1的内侧，燃烧加热盘4为现有技术，可对炉体1内进行燃烧加热，移动机构5设置在炉体1的内侧。

作为优选方案，更进一步的，燃烧加热盘4的前侧四角均固定设置有支撑柱6，支撑柱6的前侧固定设置有滑块7，炉体1的内侧开设有滑槽，滑块7可左右滑动的设置在滑槽内，其中，位于一侧的支撑柱6与炉体1的内壁固定连接，滑槽在图中为标出，通过滑槽和滑块7的配合可使燃烧加热器7稳定移动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽的内腔为燕尾槽形，且滑块7与滑槽的内腔相适配插接，可避免滑块7与滑槽脱离，以使燃烧加热盘4稳定移动。

作为优选方案，更进一步的，连续加压机构3包括：燃烧器31、调节阀32、罐体33、第一燃烧管34、第二燃烧管35、第一连接管36、第一气体增压泵37、第二连接管38、第二气体增压泵39和输送管310，燃烧器31固定设置在炉体1的外部前侧，燃烧器31为现有技术，燃烧器31可对炉体1内的可燃气体进行点燃，燃烧器31的一端设置有调节阀32，罐体33通过调节阀32设置在燃烧器31的一侧，第一燃烧管34设置在燃烧加热盘4的前侧，第二燃烧管3设置在燃烧器31的后侧并与若干个第一燃烧管34过盈配合，第一连接管36设置在燃烧器31的一侧，第一气体增压泵37设置在第一连接管36的一端，在第一气体增压泵37的吸力作用下可使罐体33内的气体输送进第一连接管36内，第二连接管38设置在第一气体增压泵37的一侧，第二气体增压泵39设置在第二连接管38的一侧，在第二气体增压泵39的吸力作用下可使气体通过第二连接管38输送进输送管310内，第一气体增压泵37和第二气体增压泵39为现有技术，可对气体进行增压，第一气体增压泵37和第二气体增压泵39的后侧均螺接有输送管310，且输送管310的一端与第一燃烧管34的内腔相通，其中，在第一气体增压泵37和第二气体增压泵39的吸力下，可提高气体通过输送管310的量。

作为优选方案，更进一步的，移动机构5包括：罩体51、第一连杆52、第二连杆53、齿轮54、丝杠55、伺服电机56和丝杠螺母57，罩体51固定设置在位于中间燃烧加热盘4的后侧顶端，第一连杆52位于两侧述燃烧加热盘4的后侧转动设置有第一连杆52，第二连杆53通过销轴与第一连杆52的一端转动连接，第二连杆53与第一连杆52之间的间距缩短后，可拉近相邻燃烧加热盘4之间的间距，罩体51的内腔左右两侧均转动设置有齿轮54，且两个齿轮54相啮合，第二连杆53的一端延伸进罩体51的内腔并与齿轮54的外壁固定连接，其中，在两个齿轮54的转动下，可使两个第二连杆53绕着不同的方向进行转动，丝杠55沿左右方向通过轴承转动设置在炉体1的内腔，轴承的内环与丝杠55的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在炉体1的内侧，伺服电机56固定设置在炉体1的一侧，且伺服电机56的输出端延伸进炉体1的内腔并通过联轴器与丝杠55的一端锁紧，伺服电机56为现有技术，伺服电机56可驱动丝杠55绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，丝杠螺母57与丝杠55的外壁相螺接，丝杠螺母57的底端固定设置在位于一侧燃烧加热盘4的顶端。

作为优选方案，更进一步的，相邻的两个燃烧加热盘4之间的间距相同，以使燃烧加热盘4之间始终保持相等的距离。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：对炉体1进行升温时，打开罐体33，罐体33内的燃烧气体通过调节阀32进入到燃烧器31内，通过启动燃烧器31可对炉体1内进行燃烧升温，燃烧气体可通过第二燃烧管35输送到第一燃烧管34内，以使炉体1内的燃烧加热盘4全部燃烧，从而可对炉体1的内部进行加热；

步骤二：控制第一气体增压泵37和第二气体增压泵39启动，在第一气体增压泵37的吸力作用下可使罐体33内的气体输送进第一连接管36内，再通过输送管310进入到对应的第一燃烧管34内，在第二气体增压泵39的吸力作用下可使气体通过第二连接管38输送进输送管310内，以使气体通过输送管310进而到对应的第一燃烧管34内，以加大气体对燃烧加热盘1内的输送量，进而可增大炉体1内的燃烧效果，从而可更快的提高炉体1内的整体温度；

步骤三：当需要对炉体1的均部进行加热时，控制伺服电机56启动，伺服电机56可驱动丝杠55绕自身轴线顺时针转动，从而在丝杠55外壁螺纹旋转力的作用下可使丝杠螺母57向一侧平稳移动，在丝杠螺母57的带动下，可推动燃烧加热盘4移动，控制燃烧加热盘4移动后，可使第一连杆52带动第二连杆53转动，当第二连杆53转动后，第二连杆53可带动齿轮54转动，在两个齿轮54的啮合下可使另一侧的第二连杆53带动另一侧的第一连杆52转动，从而可使第二连杆53与第一连杆52之间的夹角逐渐缩小，从而在滑槽和滑块7的配合下，可拉近多个燃烧加热盘4的间距，以使燃烧加热盘4向炉体1内的均部进行集中移动，从而可对炉体1内的局部进行燃烧加热，进而节省大量的燃烧能源，降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。