一种双通道闭环排烟管道

技术领域

本发明涉及厨房排烟设备领域，尤其涉及一种双通道闭环排烟管道。

背景技术

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，同时将油烟冷凝收集，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

在厨房工作过程中，不可避免的出现油烟，目前厨房中通过设置抽油烟机对烟气进行抽离，减小烟气对人体的影响，使厨房工作者具有更好的工作环境；

目前油烟机再将油烟抽走排出后，油烟中仍含有大量的热量，直接排出在空气中，使这部分能源遭到浪费，同时，目前为保持室内空气的清新，会使用换气设备将外部的新鲜空气导入的室内，但当外部空气温度低于室内时，室外的空气进入到室内后，会降低室内的整体温度，要避免这种问题，择需要通过换气设备对空气进行提前加热升温，又会造成能源浪费，从而如何将烟气中的热量与需要升温的新进入的空气结合转化，更好利用能源是一个需要解决的问题。

因此，有必要提供一种双通道闭环排烟管道解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种双通道闭环排烟管道，解决了目前油烟中热量不能得到充分利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的双通道闭环排烟管道，包括：

抽烟管，所述抽烟管的一端与抽油烟设备的排烟端连接；

换热机构，所述换热机构的进烟管头与抽烟管的另一端连通，所述换热机构的排烟管头的一端延伸至室外；

新风管，所述新风管的端与换热机构的排风管头连通，所述换热机构的进风管头的一端延伸至室外，所述新风管上设置有风机；

其中所述排烟管头与进烟管头连通，所述排风管头与进风管头连通。

优选的，所述换热机构包括安装箱，所述安装箱内壁的两侧之间固定连接有三个曲形导热片，三个曲形导热片之间形成送风通道与出风通道，所述进风管头和排风管头连通于送风通道的两端，所述排烟管头与进烟管头连通于出风通道的两端。

优选的，所述曲形导热片包括弧形部和横向导风部，所述横向导风部上设置有多个弧形凸起部，所述送风通道和出风通道内部固定设置有多个导热板，所述导热板上开设有多个导风孔。

优选的，位于边侧的两个曲形导热片的外表面均设置有隔热层。

优选的，所述抽烟管上设置有油烟过滤收集器，所述油烟过滤收集器包括过滤安装筒，所述过滤安装筒的内部固定安装有过滤件，所述过滤安装筒的底端固定安装有U形收集管。

优选的，所述U形收集管的底部开设有开口，所述开口内表面的一侧开设有弧形通道，所述弧形通到的内部设置有密封板，所述密封板的端部设置有凸起部。

优选的，所述开口内表面的另一侧开设有与凸起部适配的容纳槽，所述凸起部的端部粘接有密封垫。

优选的，所述密封板的底部固定连接有带动定位块，所述带动定位块的一侧设置有磁铁，所述U形收集管上且位于开口的一侧固定连接有定位块。

优选的，所述进风管的端部固定安装有过滤网。

优选的，所述排风管头与进烟管头的端部均设置为棱台形状。

优选的，所述新风管上设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装盒，所述安装盒固定于新风管上，安装盒的内部主动连接有出主轴，所述主轴的上固定连接有扇叶，所述扇叶的一侧延伸至新风管内部，主轴的一端贯穿新风管，且主轴与新风管贯穿处为进行机械密封；

优选的，所述过滤安装筒的内部设置有清扫组件，所述清扫组件通过传动件与所述驱动组件传动连接，清扫组件包括固定盒，固定盒通过三个固定臂固定于所述过滤安装筒的内部且位于过滤件的上侧，三个固定臂位于固定盒的三个面，固定盒的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定盒，所述旋转轴的顶端固定连接有从动锥齿轮，所述旋转轴的底端固定连接有清扫件；

优选的，过滤件包括外部连接环和内侧环，所述外部连接环和内侧环之间固定连接板固定连接，外部连接环与内侧环之间固定连接有滤芯；

优选的，其中旋转轴通过内侧环延伸至滤芯的下方，清扫件位于滤芯的下方，清扫件包括安装板以及连接在安装板上的清扫刷毛，清扫刷毛为耐高温材质的软性材质；

优选的，其中所述传动件包括传动杆，所述传动杆的一端贯穿固定盒且延伸至固定盒的内部，所述传动杆位于固定盒内部的一端固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述传动杆的另一端贯穿过滤安装筒且延伸至过滤安装筒的外部，且贯穿处进行机械密封；

优选的，传动杆通过螺钉配合螺帽与主轴的一端固定连接，传动杆的端部和主轴的端部均设置有对称设置的L形块，且L形块上对应开设有安装孔配合螺帽与螺钉固定

与相关技术相比较，本发明提供的双通道闭环排烟管道具有如下有益效果：

本发明提供一种双通道闭环排烟管道，通过将排烟管与新风管通过换热机构连接，当烟气排出时以及新风进入到室内时，通过换热机构可以将烟气中的热量导入到新风中进入室内，从而使烟气中的热量得到利用以及进入到室内空气得到升温不会降低室内温度以及不需要额外对进入的空气进行加热，从而在一定时间内节约能源，更加的环保。

附图说明

图1为本发明提供的双通道闭环排烟管道的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的换热机构局部的结构示意图；

图3为图1所示的油烟过滤收集器的结构示意图；

图4为图1所示的油烟过滤收集器局部的剖视图；

图5为图1所示的U形收集管的局部剖视图；

图6为图1所示的新风管的局部剖视图；

图7为图4所示的过滤件的结构示意图；

图8为图7所示的过滤件的仰视图。

图中标号：1、抽烟管，2、新风管，3、抽油烟设备，

4、换热机构，41、安装箱，42、曲形导热片，43、进风通道，44、出风通道，45、弧形部，46、横向导风部，47、导热板，48、导风孔，49、弧形凸起部，

5、油烟过滤收集器，51、过滤安装筒，52、过滤件，53、U形收集管，54、弧形通道，55、密封板，56、开口，57、带动定位块，58、磁铁，59、定位块，

6、风机，

7、驱动组件，71、安装盒，72、主轴，73、扇叶，

8、传动件，81、传动杆，82、传动锥齿轮，

9、清扫组件，91、固定盒，92、旋转轴，93、从动锥齿轮，94、清扫件，

10、进风管头，11、过滤网，12、排烟管头，13、排风管头，14、进烟管头，

521、外部连接环，522、内侧环，523、滤芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的双通道闭环排烟管道的一种较佳实施例的结构示意图。双通道闭环排烟管道，包括：

抽烟管1，所述抽烟管1的一端与抽油烟设备的排烟端连接；

换热机构4，所述换热机构4的进烟管头14与抽烟管1的另一端连通，所述换热机构4的排烟管头12的一端延伸至室外；

新风管2，所述新风管2的端与换热机构4的排风管头13连通，所述换热机构4的进风管头10的一端延伸至室外，所述新风管2上设置有风机6；

其中所述排烟管头12与进烟管头14连通，所述排风管头13与进风管头10连通。

新风管2在换热后可以通过连接分管，将新风导入到厨房或者其他房间。

所述进风管头10的端部固定安装有过滤网11。

通过在进风管头10的端部设置过滤网11，可以防止外部的灰尘、树叶等杂质通过进风管头10进入到室内。

所述排风管头13与进烟管头14的端部均设置为棱台形状。

通过为棱台形态，缩小连接的截面积，方便与新风管2与抽烟管1连接。

本发明提供的双通道闭环排烟管道的工作原理如下：

抽烟管1将烟气抽出后进入到换热机构4，同时风机6将外部的空气通过新风管2引入到换热机构4的内部；

两股气流在经过换热机构4时，烟气中的热量通过换热机构4导入到新进入的空气中，从而对进入的空气进行升温处理，新进入的空气在进入到室内后吸收室内空气的温度，即不会降低室内的空气的温度；

其中新风管2可以通过连接分管，可以导入到厨房或者其他房间。

与相关技术相比较，本发明提供的双通道闭环排烟管道具有如下有益效果：

通过将抽烟管1与新风管2通过换热机构连接，当烟气排出时以及新风进入到室内时，通过换热机构4可以将烟气中的热量导入到新风中进入室内，从而使烟气中的热量得到利用以及进入到室内空气得到升温不会降低室内温度以及不需要额外对进入的空气进行加热，从而在一定时间内节约能源，更加的环保。

第二实施例

请结合参阅图1和图2，基于本申请的第一实施例提供的双通道闭环排烟管道，本申请的第二实施例提出另一种双通道闭环排烟管道。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的双通道闭环排烟管道的不同之处在于，双通道闭环排烟管道，所述换热机构4包括安装箱41，所述安装箱41内壁的两侧之间固定连接有三个曲形导热片42，三个曲形导热片42之间形成送风通道与出风通道，所述进风管头10和排风管头13连通于送风通道的两端，所述排烟管头12与进烟管头14连通于出风通道的两端。

烟气通过出风通道排出到室外，新风通过送风多通道进入到室内。

所述曲形导热片42包括弧形部45和横向导风部46，所述横向导风部46上设置有多个弧形凸起部49，所述送风通道和出风通道内部固定设置有多个导热板47，所述导热板47上开设有多个导风孔48。

通过设置三个曲形导热片42，形成送风通道与出风通道，当烟气通过出风通道流动时可以将热量导入到曲形导热片42内部，曲形导热片再将热量导入到新风中从而进行换热，其中设置曲形导热片42可以增加气流流动的行程，增大换热时间，同时通过在送风通道和出风通道内部固定设置有多个导热板47以及在横向导风部设置多个弧形凸起部49可以增大与气流的接触面积，提高导热效率，从而可以更加彻底的将烟气中的热量导入到新进入的空气中。

位于边侧的两个曲形导热片42的外表面均设置有隔热层。

通过在外侧的曲形导热片42设置隔热层，极大的减小烟气中的热量散失在空气中，减小能源的损失，隔热层可以为橡塑棉、岩棉等。

第三实施例

请结合参阅图1、图3、图4和图6，基于本申请的第一实施例提供的双通道闭环排烟管道，本申请的第三实施例提出另一种双通道闭环排烟管道。第一实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第三实施例提供的双通道闭环排烟管道的不同之处在于，双通道闭环排烟管道，所述抽烟管1上设置有油烟过滤收集器5，所述油烟过滤收集器5包括过滤安装筒51，所述过滤安装筒51的内部固定安装有过滤件52，所述过滤安装筒51的底端固定安装有U形收集管53。

通过设置过滤件52可以对烟气中的固体颗粒进行过滤，U形收集管53可以对过滤掉落下来的烟气中的固体颗粒进行收集，过滤安装筒51包括上下两个不封，通过螺钉固定，可以拆开，便于安装更换过滤件52。

所述U形收集管53的底部开设有开口56，所述开口56内表面的一侧开设有弧形通道54，所述弧形通到54的内部设置有密封板55，所述密封板55的端部设置有凸起部。

弧形通道54可以对密封板55进行收纳，从而密封板55可以从开口56中收至弧形通道54内部。

所述开口56内表面的另一侧开设有与凸起部适配的容纳槽，所述凸起部的端部粘接有密封垫。

当密封板55对开口密封时，凸起部进入到容纳槽内部，配合密封垫可以更好的对开口56进行密封，密封垫为耐高温硅胶材质。

所述密封板55的底部固定连接有带动定位块57，所述带动定位块57的一侧设置有磁铁58，所述U形收集管53上且位于开口56的一侧固定连接有定位块59。

当需要对U形收集管53内部收集烟灰进行清理时，将垃圾桶等收集设备放置在U形收集管53的下方，然后通过带动定位块57拉动密封板55进入到弧形通道54内部，从烟灰通过开口56进入到垃圾桶内部；

烟灰清理完成后，通过带动定位块57拉动密封板55将开口56关闭，其中带动定位块57的一侧的磁铁吸附在定位块59上，定位块59为金属材质，优选为不锈钢材质，清灰操作简单，可以定期对烟灰进行清理；

其中也可以使用楼层中现有的油烟收集设备，使用可以根据需要具体选择。

第四实施例

请结合参阅图1、图4、图6、图7图8，基于本申请的第一实施例提供的双通道闭环排烟管道，本申请的第四实施例提出另一种双通道闭环排烟管道。第一实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第四实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第四实施例提供的双通道闭环排烟管道的不同之处在于，双通道闭环排烟管道，所述新风管2上设置有驱动组件7，所述驱动组件7包括安装盒71，所述安装盒71固定于新风管2上，安装盒71的内部主动连接有出主轴72，所述主轴72的上固定连接有扇叶73，所述扇叶73的一侧延伸至新风管2内部，主轴72的一端贯穿新风管2，且主轴与新风管2贯穿处为进行机械密封；

过滤安装筒51的内部设置有清扫组件9，所述清扫组件9通过传动件8与所述驱动组件7传动连接，清扫组件9包括固定盒91，固定盒91通过三个固定臂固定于所述过滤安装筒51的内部且位于过滤件52的上侧，三个固定臂位于固定盒91的三个面，固定盒91的内部转动连接有旋转轴92，所述旋转轴92的底端固定盒91，所述旋转轴92的顶端固定连接有从动锥齿轮93，所述旋转轴92的底端固定连接有清扫件94；

过滤件52包括外部连接环521和内侧环522，所述外部连接环521和内侧环522之间固定连接板固定连接，外部连接环521与内侧环522之间固定连接有滤芯523；

其中旋转轴92通过内侧环522延伸至滤芯523的下方，清扫件94位于滤芯的下方，清扫件94包括安装板以及连接在安装板上的清扫刷毛，清扫刷毛为耐高温材质的软性材质；

其中所述传动件8包括传动杆81，所述传动杆81的一端贯穿固定盒91且延伸至固定盒91的内部，所述传动杆81位于固定盒91内部的一端固定连接有传动锥齿轮82，所述传动锥齿轮82与从动锥齿轮93啮合，所述传动杆81的另一端贯穿过滤安装筒51且延伸至过滤安装筒51的外部，且贯穿处进行机械密封；

传动杆81通过螺钉配合螺帽与主轴72的一端固定连接，传动杆81的端部和主轴72的端部均设置有对称设置的L形块，且L形块上对应开设有安装孔配合螺帽与螺钉固定；

从当气流进入新风管2内部后，可以带动扇叶73转动，扇叶73带动主轴72转动，主轴72带动传动杆81转动，传动杆81通过传动锥齿轮82与从动锥齿轮93作用带动旋转轴92转动，旋转轴92带动清扫件94转动，清扫件可以将滤芯523上粘附的烟灰进行清理，从而可以避免烟灰堵塞滤芯，影响烟气的流通性，延长滤芯523定期清理的时间以及使用寿命，同时可以使烟灰更加容易的进入到U形收集管53内部进行收集集中处理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。