一种避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置

技术领域

本发明涉及机械设计零部件精加工技术领域，具体为一种避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置。

背景技术

机械设计是机械制造的前提，机械制造一般是以机械设计为基础，才能够进行流畅的制造，在对经过设计的机械零部件进行制造的时候，一般主要包括两个大方向，一个是前期的粗加工，一个是后期精加工，二者都具有同等的重要性，其中在后期精加工的过程中，常常需要增加一些辅助的措施来提高其精准度，例如在对零部件进行精加工倒角切削的时候，因切削的过程会产生大量的热量，包括变形热和摩擦热，热量过高会使零部件膨胀影响切削尺寸的精准度，同时还会降低零部件表面的光洁度，加快刀具的磨损产生一系列不良的影响，因此在精加工倒角的过程中会持续的添加辅助切削液用来对加工位置进行降温。

辅助切削液在经过加工位置后会落入加工台上，现有的加工台一般会在侧面设置相应设置少量的回流收集槽对切削液进行收集处理，但其收集的速度相对较慢，因不同的加工情况产生的热量不同，相应的使单位时间内的切削液量的需求也不同，当切削液量需求偏大的时候，切削液容易出现累积溢流入加工设备内部导致机械故障的发生，当切削液量需求偏小的时候，切削液的回流速度变缓，其内携带的杂物容易出现沉淀累积滞留，时间久了可能会造成堵塞降低回流的速度，进而也会导致切削液累积溢流的情况。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置由以下具体技术手段所达成：包括加工盘座、汇流槽、传递槽组、宽流槽、窄流槽、吸入装置、驱动组件、动力囊、复位件、驱动板、连动板、驱动柱、加工驱动轴、凸轮件、夹持座、微动保护件、缓冲件、统一调节机构、移动块、调节杆、调节环、弧形减损承接板。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述加工盘座的边缘均匀开设有汇流槽，汇流槽的内侧连通有传递槽组，传递槽组包括宽流槽和窄流槽，宽流槽通过窄流槽沿着加工盘座的径向由内向外均匀连设置，汇流槽内设置有主动吸入装置，主动吸入装置上连接有驱动组件，驱动组件包括动力囊、复位件、驱动板以及连动板，驱动板通过复位件均匀滑动连接在加工盘座内，动力囊设置在驱动板与加工盘座之间，且动力囊连接在主动吸入装置上，驱动板均连接在连动板上，连动板上连接有驱动柱，加工盘座上设置加工驱动轴，加工驱动轴上设置有与驱动柱相对应的凸轮件，加工盘座上均匀滑动设置有夹持座，夹持座上插接有微动保护件，微动保护件与夹持座之间连接有缓冲件，加工盘座的内部设置有统一调节机构，夹持座均活动连接在统一调节机构上。

优选的，所述相邻传递槽组之间的连接面呈中间凸起状，提高辅助切削液聚集汇流的速度。

优选的，所述宽流槽的面积呈由内向外逐次增大状分布。

优选的，所述主动吸入装置包括吸入口和转换腔，吸入口设置在汇流槽内，转换腔密封连通在吸入口和动力囊之间，主动的对汇聚的切屑液进行吸入处理，有效降低切削液的沉淀累积滞留。

优选的，所述驱动柱的顶端连接有弧形减损承接板，弧形减损承接板的弧口半径不小于凸轮件的凸点与加工驱动轴中心点之间的距离，通过弧线形连接将凸轮件引入与驱动柱相对应的位置并带动驱动柱向下运动。

优选的，所述统一调节机构包括移动块、调节杆和调节环，调节环转动连接在加工盘座内，夹持座通过移动块螺纹套接在相应的调节杆上，调节杆均啮合连接在调节环上，同时转动连接在加工盘座的内部，根据零部件尺寸的需求调整夹持座对其进行夹持固定。

优选的，所述加工盘座整体由中心向外呈下倾状，提高了切削液汇流的速度。

本发明具备以下有益效果：

1、该避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置，通过加工盘座、宽流槽、窄流槽、加工驱动轴、凸轮件、驱动柱、驱动组件以及统一调节机构的组合使用，不仅可以有效防止切削液汇聚因流量过大中而向外溢出造成机械故障情况的发生，同时通过对切削液流速的增加结合自主吸取的传递设置，可有效避免切削液因量少流速慢而使其内部杂物出现沉淀累积滞留情况的发生，在对切削液进行收集处理的过程中，极大的提高了切削液汇流的稳定性以及加工设备正常工作的稳定性，同时可有效避免杂物堆积造成堵塞影响汇流速度以及稳定性的情况发生。

2、该避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置，通过传递槽组之间的连接面呈中件凸起状以及加工盘座整体下倾状的设置，利用倾斜面对液体流动性的影响原理，当切削液落在其上的时候，可快速的对切削液进行引流，相应的提高其汇流的速度以及防沉淀累积的效果。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图。

图2为本发明驱动组件连接关系结构示意图。

图3为本发明统一调节机构连接关系结构示意图。

图4为本发明图1中A的放大图。

图5为本发传递槽组中间连接面的结构示意图。

图中：1、加工盘座；2、汇流槽；3、传递槽组；31、宽流槽；32、窄流槽；4、吸入装置；5、驱动组件；51、动力囊；52、复位件；53、驱动板；54、连动板；6、驱动柱；7、加工驱动轴；8、凸轮件；9、夹持座；10、微动保护件；11、缓冲件；12、统一调节机构；121、移动块；122、调节杆；123、调节环；13、弧形减损承接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5:

该避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置，包括加工盘座1、汇流槽2、传递槽组3、宽流槽31、窄流槽32、吸入装置4、驱动组件5、动力囊51、复位件52、驱动板53、连动板54、驱动柱6、加工驱动轴7、凸轮件8、夹持座9、微动保护件10、缓冲件11、统一调节机构12、移动块121、调节杆122、调节环123、弧形减损承接板13。

上述各结构的位置及连接关系如下：

加工盘座1整体由中心向外呈下倾状，提高了切削液汇流的速度，加工盘座1的边缘均匀开设有汇流槽2，汇流槽2的内侧连通有传递槽组3，相邻传递槽组3之间的连接面呈中间凸起状，提高辅助切削液聚集汇流的速度，传递槽组3包括宽流槽31和窄流槽32，宽流槽31通过窄流槽32沿着加工盘座1的径向由内向外均匀连设置，宽流槽31的面积呈由内向外逐次增大状分布，汇流槽2内设置有主动吸入装置4，主动吸入装置4上连接有驱动组件5，驱动组件5包括动力囊51、复位件52、驱动板53以及连动板54，驱动板53通过复位件52均匀滑动连接在加工盘座1内，动力囊51设置在驱动板53与加工盘座1之间，且动力囊51连接在主动吸入装置4上，驱动板53均连接在连动板54上，连动板54上连接有驱动柱6，主动吸入装置4包括吸入口和转换腔，吸入口设置在汇流槽2内，转换腔密封连通在吸入口和动力囊51之间，主动的对汇聚的切屑液进行吸入处理，有效降低切削液的沉淀累积滞留，加工盘座1上设置加工驱动轴7，加工驱动轴7上设置有与驱动柱6相对应的凸轮件8，驱动柱6的顶端连接有弧形减损承接板13，弧形减损承接板13的弧口半径不小于凸轮件8的凸点与加工驱动轴7中心点之间的距离，通过弧线形连接将凸轮件8引入与驱动柱6相对应的位置并带动驱动柱6向下运动，加工盘座1上均匀滑动设置有夹持座9，夹持座9上插接有微动保护件10，微动保护件10与夹持座9之间连接有缓冲件11，加工盘座1的内部设置有统一调节机构12，统一调节机构12包括移动块121、调节杆122和调节环123，调节环123转动连接在加工盘座1内，夹持座9通过移动块121螺纹套接在相应的调节杆122上，调节杆122均啮合连接在调节环123上，同时转动连接在加工盘座1的内部，根据零部件尺寸的需求调整夹持座9对其进行夹持固定，夹持座9均活动连接在统一调节机构12上。

工作原理：该避免零部件精加工辅助液外流积累的辅助收集装置，在对零部件精加工倒角的过程中，当切削液经过加工位置流向加工盘座1，也就是切削加工台上的时候，通过加工盘座1上的宽流槽31和窄流槽32的组合对切削液进行汇聚引流，宽流槽31的设置不仅可以引流，同时对于量大的切削液来说它可以有效防止切削液汇聚引流过程中液位过高向外溢出情况的发生，而对于量小的切削液来说，通过宽流槽31对切削液的汇聚，之后结合窄流槽32的引流，由宽变窄的过程会使增加切削液的流速，相应的可有效避免切削液因量少流速慢而使其内部杂物出现沉淀累积滞留的情况，如此经过宽流槽31与窄流槽32的依次交错连接，可以稳定的将不同流量大小的斜切液汇聚引流到汇流槽2内，之后，通过加工驱动轴7在工作时候的转动带动凸轮件8随之转动，凸轮件8在转动的过程中，间歇的带动驱动柱6向下运动，驱动柱6向下运动的过程中，通过连动板54统一的带动驱动板53向下滑动，驱动板53滑动的过程中挤压动力囊51，使其形变排出其内的气体，然后在驱动柱6失去凸轮件8的作用力做向上恢复运动的时候，动力囊51由吸入装置4的转换腔吸入气体恢复形变，此时转换腔内部产生负压有吸入口吸入汇流槽2内的切削液，并在下一次动力囊51受力变形排出气体的时候，经过转换腔并使其内的切削液流入到总的存放室内，通过自主的吸取汇聚的切削液，可有效避免切削液内的杂物出现沉淀累积滞留的情况，相应的提高了切削液汇流的稳定性，此外，如图5所示，相邻的传递槽组3之间的连接面呈中件凸起状，以及加工盘座1整体下倾状的设置，利用倾斜面对液体流动性的影响原理，当切削液落在其上的时候，可快速的对切削液进行引流，相应的提高其汇流的速度以及防沉淀累积的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。