一种电池测试机构

技术领域

本发明涉及电池的生产加工领域，尤其涉及一种电池测试机构。

背景技术

在电池生产加工过程中，电池加工完成后需要进行电池的电压测试，在传统的电池测试过程中，一般通过人工进行电池的电压测试，但是人工测试速度慢，有时会出现操作不规范等情况，影响测试结果，使人工测试效率低，影响生产率。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供一种电池测试机构，该机构采用全自动的方式同时进行若干个电池测试，不但大大提高了测试速度也保证了测试结果准确，提高了生产率，降低了人工成本，并且该机构采用的转盘形式，整合了机构大小，减小了设备的占用面积，使该测试机构使用起来更加方便。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池测试机构，包括机架、第一组探针、第一探针座、第一探针连接板、固定座、探针驱动装置、第二探针连接板、第二组探针、第二探针座、送料推杆、推杆连接板、推杆驱动装置、推杆支撑座、入料输送装置、转盘驱动装置、入料过渡板、若干电池载具、转盘、固定盘、若干良品推料驱动装置、若干顶头、导向座、良品出料输送装置、良品出料过渡板、不良品出料过渡板、不良品回收装置、不良品推杆、不良品推杆驱动装置，所述转盘驱动装置固定于所述机架中间，所述转盘与所述转盘驱动装置连接，所述若干电池载具固定于所述转盘边缘，这样，所述转盘驱动装置可驱动所述转盘转动，从而带动所述电池载具到达各个位置进行工作，所述固定盘固定于所述转盘驱动装置上，并置于所述转盘上方，所述入料输送装置固定于所述机架上，所述入料过渡板固定于所述入料输送装置上，这样，电池可通过所述入料过渡板从所述入料输送装置进入所述电池载具上，所述推杆支撑座一端与所述固定盘连接，另一端与所述入料输送装置连接，所述推杆驱动装置固定于所述推杆支撑座上，所述推杆连接板与所述推杆驱动装置连接，所述送料推杆与所述推杆连接板连接，这样，所述推杆驱动装置可驱动所述送料推杆将电池从所述入料输送装置上推入所述电池载具上，所述固定座一端固定于所述机架上，另一端固定于所述固定盘上，所述探针驱动装置固定于所述固定座上，所述第一探针连接板与所述探针驱动装置连接，所述第一探针座固定于所述第一探针连接板上，所述第一组探针与所述第一探针座连接，所述第二探针连接板与所述探针驱动装置连接，所述第二探针座固定于所述第二探针连接板上，所述第二组探针与所述第二探针座连接，这样，所述探针驱动装置可同时驱动所述第一组探针和所述第二组探针水平运动，所述若干良品推料驱动装置固定于所述固定盘上，所述若干顶头与所述若干良品推料驱动装置连接，所述导向座固定于所述固定盘上，所述若干顶头置于所述导向座内，这样，所述良品推料驱动装置可驱动所述顶头水平运动，将良品电池推出，所述良品出料输送装置固定于所述机架上，所述良品出料过渡板与所述良品出料输送装置连接，这样，良品电池可通过所述良品出料过渡板进入所述良品出料输送装置，所述不良品推杆驱动装置固定于所述固定盘上，所述不良品推杆与所述不良品推杆驱动装置连接，这样，所述不良品推杆驱动装置可驱动所述不良品推杆将不良电池推出，所述不良品回收装置固定于所述机架上，所述不良品出料过渡板与所述不良品回收装置连接，这样，不良电池可通过所述不良品出料过渡板进入所述不良品回收装置进行回收。

本发明揭示的一种电池测试机构的工作过程为：入料输送装置将电池送至入料过渡板旁，推杆驱动装置驱动推杆将电池通过入料过渡板送至电池载具上，转盘驱动装置驱动转盘转动，将装满电池的电池载具转至两组探针中间，探针驱动装置驱动第一组探针和第二组探针运动，将探针抵住电池两极进行电池测试，测试完成后，探针驱动装置驱动探针复位，转盘驱动装置驱动转盘转动，将装着测量好的电池的电池载具转至导向座旁，推料驱动装置驱动顶头将测试合格的电池通过良品出料过渡板送至良品出料输送装置，推料驱动装置复位，转盘驱动装置驱动转盘继续转动，将电池载具转至不良品回收装置处，不良品推杆驱动装置驱动推杆将电池载具上剩下的测试不合格的电池通过不良品出料过渡板送至不良品回收装置处进行测试不合格电池的回收，不良品推杆驱动装置复位，一个动作周期完成，转盘边缘有若干个电池载具，每个环节同时进行，提高测试机构的工作效率。

附图说明

图1是本发明一种电池测试机构的主视图；

图2是本发明一种电池测试机构的俯视图；

1、机架；2、第一组探针；3、第一探针座；4、第一探针连接板；5、探针驱动装置；6、固定座；7、第二探针连接板；8、第二组探针；9、第二探针座；10、送料推杆；11、推杆连接板；12、推杆驱动装置；13、推杆支撑座；14、转盘驱动装置；15、入料输送装置；16、入料过渡板；17、电池载具；18、转盘；19、固定盘；20、良品出料输送装置；21、良品推料驱动装置；22、顶头；23、导向座；24、良品出料过渡板；25、不良品出料过渡板；26、不良品回收装置；27、不良品推杆；28、不良品推杆驱动装置。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图详细的描述本发明提供的一个优选的实施例。

如图1、图2所示，本发明的一种电池测试机构，包括机架1、第一组探针2、第一探针座3、第一探针连接板4、固定座6、探针驱动装置5、第二探针连接板7、第二组探针8、第二探针座9、送料推杆10、推杆连接板11、推杆驱动装置12、推杆支撑座13、入料输送装置15、转盘驱动装置14、入料过渡板16、若干电池载具17、转盘18、固定盘19、若干良品推料驱动装置21、若干顶头22、导向座23、良品出料输送装置20、良品出料过渡板24、不良品出料过渡板25、不良品回收装置26、不良品推杆27、不良品推杆驱动装置28，转盘驱动装置14固定于机架1中间，转盘18与转盘驱动装置14连接，若干电池载具17固定于转盘18边缘，这样，转盘驱动装置14可驱动转盘18转动，从而带动电池载具17到达各个位置进行工作，固定盘19固定于转盘驱动装置14上，并置于转盘18上方，入料输送装置15固定于机架1上，入料过渡板16固定于入料输送装置15上，这样，电池可通过入料过渡板16从入料输送装置15进入电池载具17上，推杆支撑座13一端与固定盘19连接，另一端与入料输送装置15连接，推杆驱动装置12固定于推杆支撑座13上，推杆连接板11与推杆驱动装置12连接，送料推杆10与推杆连接板11连接，这样，推杆驱动装置12可驱动送料推杆10将电池从入料输送装置15上推入电池载具17上，固定座6一端固定于机架1上，另一端固定于固定盘19上，探针驱动装置5固定于固定座6上，第一探针连接板4与探针驱动装置5连接，第一探针座3固定于第一探针连接板4上，第一组探针2与第一探针座3连接，第二探针连接板7与探针驱动装置5连接，第二探针座9固定于第二探针连接板7上，第二组探针8与第二探针座9连接，这样，探针驱动装置5可同时驱动第一组探针2和第二组探针8水平运动，若干良品推料驱动装置21固定于固定盘19上，若干顶头22与若干良品推料驱动装置21连接，导向座23固定于固定盘19上，若干顶头22置于导向座23内，这样，良品推料驱动装置21可驱动顶头22水平运动，将良品电池推出，良品出料输送装置20固定于机架1上，良品出料过渡板24与良品出料输送装置20连接，这样，良品电池可通过良品出料过渡板24进入良品出料输送装置20，不良品推杆驱动装置28固定于固定盘19上，不良品推杆27与不良品推杆驱动装置28连接，这样，不良品推杆驱动装置28可驱动不良品推杆27将不良电池推出，不良品回收装置26固定于机架1上，不良品出料过渡板25与不良品回收装置26连接，这样，不良电池可通过不良品出料过渡板25进入不良品回收装置26进行回收。

本发明揭示的一种电池测试机构的工作过程为：入料输送装置将电池送至入料过渡板旁，推杆驱动装置驱动推杆将电池通过入料过渡板送至电池载具上，转盘驱动装置驱动转盘转动，将装满电池的电池载具转至两组探针中间，探针驱动装置驱动第一组探针和第二组探针运动，将探针抵住电池两极进行电池测试，测试完成后，探针驱动装置驱动探针复位，转盘驱动装置驱动转盘转动，将装着测量好的电池的电池载具转至导向座旁，推料驱动装置驱动顶头将测试合格的电池通过良品出料过渡板送至良品出料输送装置，推料驱动装置复位，转盘驱动装置驱动转盘继续转动，将电池载具转至不良品回收装置处，不良品推杆驱动装置驱动推杆将电池载具上剩下的测试不合格的电池通过不良品出料过渡板送至不良品回收装置处进行测试不合格电池的回收，不良品推杆驱动装置复位，一个动作周期完成，转盘边缘有若干个电池载具，每个环节同时进行，提高测试机构的工作效率。

最后应该说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围。