一种安装基座、插座及开关

技术领域

本发明涉及插座及开关技术领域，尤其涉及一种安装基座、插座及开关。

背景技术

墙壁开关是指安装在墙壁上使用的电器开关，墙壁开关通常包括安装基座和设置在安装基座上的按键组件，安装基座固定在墙壁上，通过按压按键组件以控制相关电器的通断。现有的安装基座大都通过螺丝固定在墙壁上，在拧紧螺丝的过程中，容易使安装基座受力变形，一方面影响安装基座的安装稳定性，另一方面还容易造成按键组件装配误差，引起按键组件控制不灵敏等问题。

因此，亟待需要一种安装基座以解决上述问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种安装基座，解决现有技术中安装基座在安装过程中容易因螺丝拧紧力过大而变形的问题。

本发明的第二个目的在于提供一种插座，通过应用上述安装基座，能够防止安装基座受力变形，保证插座的装配精度。

本发明的第三个目的在于提供一种开关，通过应用上述安装基座，能够防止安装基座受力变形，保证开关按键的装配精度，避免发生卡键问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种安装基座，包括：

壳体，其上开设有安装通槽和导向限位槽，两个所述导向限位槽对称设置在所述安装通槽的两侧；

安装结构，用于与基座安装面固定连接，所述安装结构的两端可滑动地设置在所述导向限位槽内，且所述安装结构的中间部位悬置于所述安装通槽内。

作为所述安装基座的可选方案，所述安装结构包括安装部和导向部，所述安装部的两端均连接有所述导向部，所述导向部与所述导向限位槽滑动配合，所述安装部悬置于所述安装通槽内，当所述安装部受力时，所述导向部能够在所述导向限位槽内滑动。

作为所述安装基座的可选方案，部分所述导向限位槽与所述安装通槽相连通，且部分所述导向部位于所述导向限位槽与所述安装通槽相连通的部位。

作为所述安装基座的可选方案，所述安装结构的横截面形状为几字型，且其开口背向所述基座安装面。

作为所述安装基座的可选方案，所述安装结构由不锈钢材料制成。

作为所述安装基座的可选方案，所述壳体为一体成型结构。

第二方面，提供了一种插座，包括如上所述的安装基座。

第三方面，提供了一种开关，包括按键组件和如上所述的安装基座，所述安装基座用于与所述基座安装面固定连接，所述按键组件安装在所述安装基座上。

作为所述开关的可选方案，所述按键组件包括：

电路板，嵌装在所述安装基座上，所述电路板上设置有轻触开关；

安装板，盖设在所述电路板上，所述安装板上开设有与所述轻触开关相对应的通孔；

弹性件，其上开设有一端开口的变形腔，所述弹性件与所述安装板相抵接，且所述变形腔的开口朝向所述通孔，且所述变形腔内设置有能够与所述轻触开关相抵接的第一抵接部；

按键，设置在所述弹性件上，按压所述按键能够使所述弹性件变形压缩所述变形腔，进而使所述第一抵接部抵压并触发所述轻触开关。

作为所述开关的可选方案，所述安装板上设置有容纳槽，所述通孔开设在所述容纳槽的槽底上，部分所述弹性件容置在所述容纳槽内。

作为所述开关的可选方案，所述开关还包括按键帽，所述按键帽的中间位置设置有转动卡接部，所述安装板上与所述转动卡接部相对的位置设置有转轴，所述按键帽盖设在所述安装板上，且所述转动卡接部可转动地卡设在所述转轴上，按压所述按键帽一端能够使所述按键帽抵压在所述按键上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的安装基座，包括壳体和弹性安装结构，壳体上开设有安装通槽和导向限位槽，两个所述导向限位槽对称设置在所述安装通槽的两侧；安装结构用于与基座安装面固定连接，所述安装结构的两端可滑动地设置在所述导向限位槽内，且所述安装结构的中间部位悬置于所述安装通槽内。将安装基座安装在基座安装面上时，拧紧螺丝的过程中，使安装结构受力，进而使安装结构的两端相对导向限位槽滑动，使安装结构随安装螺丝一起下沉，避免壳体受力发生扭曲变形。

本发明提供的插座，通过应用上述安装基座，能够防止安装基座受力变形，保证插座的装配精度。

本发明提供的开关，通过应用上述安装基座，能够防止安装基座受力变形，保证开关按键的装配精度，避免发生卡键问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的开关的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的开关的分解示意图；

图3为本发明实施例提供的开关的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图2中C处的放大图；

图7为本发明实施例提供的按键和弹性件的分解示意图；

图8为本发明实施例提供的安装基座的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的安装基座的分解示意图。

附图标记：

100-安装基座；101-壳体；1011-按键组件容纳部；10111-安装通槽；10112-导向限位槽；1012-电子元件容纳部；102a-安装结构；1021a-安装部；1022a-导向部；103-外观壳；

200-电路板；201-轻触开关；

300-安装板；301-容纳槽；3011-通孔；302-限位导向环壁；3021-导向限位孔；303-转轴；

400-弹性件；401-变形腔；402-第一抵接部；403-第二抵接部；

500-按键；501-导向限位部；5011-限位勾；50111-限位面；50112-装配斜面；502-第三抵接部；

600-按键帽；601-转动卡接部。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图7所示，本实施例提供了一种开关，包括安装基座100和按键组件，安装基座100用于与基座安装面固定连接，按键组件安装在安装基座100上。

其中，基座安装面可以是墙面或其他需要安装开关或插座的安装面。

可选地，按键组件包括电路板200、安装板300、弹性件400、按键500和按键帽600。可选地，安装基座100包括壳体101，壳体101包括呈阶梯设置的按键组件容纳部1011和电子元件容纳部1012，按键组件设置在按键组件容纳部1011内，开关的电子元件设置在电子元件容纳部1012内。

为了提高按键组件的按压手感，电路板200嵌装在安装基座100上，且电路板200上设置有轻触开关201；安装板300盖设在电路板200上，安装板300上开设有与轻触开关201相对应的通孔3011；弹性件400上开设有一端开口的变形腔401，弹性件400与安装板300相抵接，且变形腔401的开口朝向通孔3011，且变形腔401内设置有能够与轻触开关201相抵接的第一抵接部402；按键500设置在弹性件400上，按压按键500能够使弹性件400变形压缩变形腔401，进而使第一抵接部402抵压并触发轻触开关201。

在按压按键500时，作用在按键500上的力会促使弹性件400的变形腔401受力变形，弹性件400吸收形变量储能后瞬间释放形变量，可使其上的第一抵接部402迅速作用于轻触开关201使其通断，从而提高按压手感。

可选地，弹性件400可以由硅胶材质制成，增强按压手感，提高用户使用舒适度。

可选地，弹性件400可以为碗形弹性件，其上的变形腔401为喇叭形。当然，弹性件400还可以是其他形状，只要能够保证变形腔401能够变形储能，提高用户按压手感即可。

可选地，为了保证按键500与弹性件400更好地配合，保证按压按键500的力传递给弹性件400，弹性件400靠近按键500的一端设置有第二抵接部403，按键500上设置与第二抵接部403相抵接的第三抵接部502。按压按键500时，通过其上的第三抵接部502按压弹性件400上的第二抵接部403，进而使变形腔401变形，变形腔401内的第一抵接部402穿过通孔3011与电路板200上的轻触开关201相抵接。

可选地，为了对弹性件400进行限位，安装板300上设置有容纳槽301，通孔3011开设在容纳槽301的槽底上，部分弹性件400容置在容纳槽301内。

可选地，为了将按键500可滑动地安装在安装板300上，安装板300上开设有导向限位孔3021，导向限位孔3021位于容纳槽301的周侧，按键500上设置有导向限位部501，导向限位部501可滑动地穿设在导向限位孔3021内，且导向限位部501的端部能够与安装板300的底面相抵接。按压按键500时，通过导向限位部501与导向限位孔3021的配合，使按键500相对安装板300移动，进而按压弹性件400。

优选地，两个导向限位部501对称设置在按键500上，且两个导向限位部501的自由端向按键500的外侧延伸。为了将按键500装配至安装板300上，导向限位部501上设置有限位勾5011，限位勾5011上设置有装配斜面50112，将导向限位部501插入导向限位孔3021时，装配斜面50112与导向限位孔3021相配合，使导向限位部501向按键500内侧变形，进而使导向限位部501插入导向限位孔3021内。

优选地，限位勾5011上还设置有限位面50111，导向限位部501插入导向限位孔3021内后，导向限位部501的限位勾5011向按键500的外侧延伸并使所述限位面50111与安装板300的底面相抵接。

在本实施例中，安装板300的底面上位于所述导向限位孔3021的位置处开设有阶梯孔，限位面50111与阶梯孔的阶梯面相抵接。

可选地，为了对按键500的运动进行导向，安装板300上突设有限位导向环壁302，按键500容置限位导向环壁302内，且按键500的外壁与限位导向环壁302的内壁滑动配合。进一步地，导向限位孔3021和容纳槽301均位于限位导向环壁302内。即弹性件400的端部位于容纳槽301内，按键500位于限位导向环壁302内且罩设在弹性件400外侧。

可选地，按键帽600罩设在安装板300的外侧，以提高按键组件的美观性，并通过按压按键帽600将按压力传递给按键500，实现轻触开关201的通断。

优选地，按键帽600的中间位置设置有转动卡接部601，安装板300上与转动卡接部601相对的位置设置有转轴303，转动卡接部601可转动地卡设在转轴303上，按压按键帽600一端能够使按键帽600抵压在按键500上。简而言之，通过按键帽600上的转动卡接部601与安装板300上的转轴303的转动配合，使按键帽600形成类似翘板的结构，通过按压按键帽600的一端使按键帽600转动，并将按压力传递给按键500上。

可选地，为了便于按压按键帽600，按键组件容纳部1011的深度由深至浅逐渐变化，且按键500位于按键组件容纳部1011深度较深的一端。

为了提高开关的美观性，安装基座100还包括外观壳103，外观壳103围设在按键组件容纳部1011的外侧。

如图8-图9所示，安装基座100还包括用于与基座安装面固定连接的案子结构102a，壳体101上开设有安装通槽10111和导向限位槽10112，两个导向限位槽10112对称设置在安装通槽10111的两侧，安装结构102a的两端可滑动地设置在导向限位槽10112内，安装结构102a的中间部位悬置于安装通槽10111内。

将安装基座100安装在基座安装面上时，拧紧螺丝的过程中，使安装结构102a受力，进而使安装结构102a的两端相对导向限位槽10112滑动，使安装结构102a随安装螺丝一起下沉，避免壳体101受力发生扭曲变形。

可选地，壳体101为一体成型结构。壳体101由塑胶材料制成。

可选地，安装结构102a包括安装部1021a和导向部1022a，安装部1021a的两端均连接有导向部1022a，导向部1022a与导向限位槽10112滑动配合，安装部1021a悬置于安装通槽10111内，当安装部1021a受力时，导向部1022a能够在导向限位槽10112内滑动。

优选地，部分导向限位槽10112与安装通槽10111相连通，且部分导向部1022a位于导向限位槽10112与安装通槽10111相连通的部位。

优选地，安装结构102a的横截面形状为几字型，且其开口背向基座安装面。

可选地，安装结构102a由不锈钢材料制成，提高安装结构102a的结构强度。

需要说明的是，本实施例提供的安装基座100还可以应用到插座中，保证插座的安装精度。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。