一种全自动老化测试系统及方法

技术领域

本发明涉及老化测试技术领域，具体为一种全自动老化测试系统及方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对电子产品的质量要求越来越高，为了提高电子产品的出厂质量，在出厂前需要对电子产品进行老化测试，从而筛选出电子产品可能存在的早期故障，以提高产品的稳定性和可靠性，这是电子产品生产流程中的重要环节。

现有技术中，对电子产品进行老化测试时，一般采用皮带传送的生产流程，其中所有老化测试环节均由人工来操作，先是由作业人员逐一将产品放到测试治具上，然后将测试治具放入测试房或测试设备内进行老化测试，测试完成后再逐一将产品放回皮带并运送到下一个工位。显然，这种生产流程中，所有的测试工作均靠人工操作，占用大量人力资源，且存在人员疏忽混淆良品与不良品的情况，限制了产能的提高，不仅效率低而且产品质量不稳定，无法满足大批量的产品老化测试需求。

如授权公告号为CN102749547B的中国发明专利公布了一种机械手式自动老化测试设备，具体的涉及一种机械手式自动老化测试设备，其结构包括有机架、治具、输入升降机构、插件机构、老化机构、测试机构、输出升降机构以及控制装置。与现有技术相比，本发明通过一条连续生产线实现电子产品老化及测试的自动化控制，大大节省了人力，可显著提高企业的生产效率，降低生产成本。

但在实际应用中发现，上述对比文件中的技术方案存在以下问题：

一、如对比文件中的技术方案，空载治具经输入升降机构进入到上机工位，作业员将电子产品依次放入治具的产品安装槽，然后治具输送至插件机构的插件工位，插件机构将电子产品插入至产品安装槽内固定，接着，治具进入老化机构，该过程是通过进出料机械手装置实现将治具由进料升降机输送至老化架的老化工位进行老化，以及老化完成后将治具由老化工位输送至出料升降机；然后，治具进入测试机构，并将治具与测试装置电连接完成老化后的性能测试，当测试完成后，治具到达下机工位处，此时，可将治具上的电子产品卸载，然后空治具由输出升降机构返回至上机工位处，如此完成一次电子产品的自动老化测试。需要人工将电子产品依次放入治具的产品安装槽，严重浪费人力，自动化程度较低，与自动化设备的初衷相违背。

二、部分电子产品如智能手机、平板电脑在进行老化测试前，需要预先写入老化程序，而上述对比文件中的技术方案均没有设置此功能，需要额外配备人力及设备对产品进行程序烧录，这就导致老化测试系统的适用面不足，只能用于少部分电子产品的老化测试工作。

因此，针对现有技术中的不足，有必要推出一种全自动老化测试系统，以改善以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动老化测试系统及方法，具备节省人力、提高生产效率、适用面广的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动老化测试系统及方法，包括：

前加工机构，所述前加工机构包括烧录组件和机械臂组件，所述烧录组件用于将老化测试程序写入被测工件之中，所述机械臂组件用于将被测工件从输送机构取下送至烧录组件，并在烧录完成后将被测工件从烧录组件取下送至输送机构；

老化测试机构，所述老化测试机构包括老化测试组件和上下料组件，所述老化测试组件用于为被测工件供电，所述上下料组件用于将被测工件从输送机构取下并将被测工件与老化测试组件连接，或将被测工件从老化测试组件取下并送至输送机构；

后加工机构，所述后加工机构包括机械臂组件和卸载组件，所述卸载组件用于从被测工件中将老化测试程序卸载，所述机械臂组件用于将被测工件从输送机构取下送至卸载组件，并在卸载完成后将被测工件从卸载组件取下送至输送机构；

输送机构，所述输送机构用于将被测工件依次输送至前加工机构、老化测试机构和后加工机构。

优选的，还包括散热机构，所述散热机构用于稳定老化测试机构内的温度。

优选的，还包括NG收料机构，所述NG收料机构用于收集老化测试不良的被测工件。

上述全自动老化测试系统的测试方法，包括如下步骤：

S1、机械臂组件从输送机构抓取被测工件，并将被测工件放置于烧录组件之上，由烧录组件与被测工件连接并将老化测试程序写入被测工件之中；

S2、待烧录完成之后，机械臂组件从烧录组件上抓取被测工件放入输送机构，由输送机构将被测工件运送至后工站；

S3、上下料组件从输送机构抓取被测工件，并将被测工件插入老化测试组件，由老化测试组件为被测工件持续供电；

S4、待老化功能测试完成之后，上下料组件抓取被测工件放入输送机构，由输送机构将被测工件运送至后工站；

S5、机械臂机构从输送机构抓取被测工件，并将被测工件放置于卸载组件之上，由卸载组件与被测工件连接并将被测工件中的老化测试程序卸载；

S6、待卸载完成之后，机械臂组件从卸载组件上抓取被测工件放入输送机构，由输送机构将被测工件运送至后工站。

优选的，所述步骤S4中，老化功能测试的测试时间为2至8小时内的任意时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、 本发明通过设置机械臂组件和上下料组件，所述机械臂组件用于将被测工件从输送机构取下送至烧录组件，或将被测工件从烧录组件取下送至输送机构，所述上下料组件用于将被测工件从输送机构取下并将被测工件与老化测试组件连接，或将被测工件从老化测试组件取下并送至输送机构，输送机构用于将被测工件依次输送至前加工机构、老化测试机构和后加工机构，可与生产线相连接，无需人力进行上下料动作，可全程自动化进行，达到了节省人力、提高生产效率的效果。

二、 本发明通过设置前加工机构，所述前加工机构包括烧录组件和机械臂组件，所述烧录组件用于将老化测试程序写入被测工件之中，所述机械臂组件用于将被测工件从输送机构取下送至烧录组件，并在烧录完成后将被测工件从烧录组件取下送至输送机构，无需额外配备人力及设备对被测工件进行程序烧录，使本系统可适用于多种电子设备的老化测试工作，尤其是智能手机、平板电脑等智能设备，达到了适用面广的效果。

附图说明

图1为本发明的系统框图；

图2为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种全自动老化测试系统及方法，包括：前加工机构，所述前加工机构包括烧录组件和机械臂组件，所述烧录组件用于将老化测试程序写入被测工件之中，所述机械臂组件用于将被测工件从输送机构取下送至烧录组件，并在烧录完成后将被测工件从烧录组件取下送至输送机构；老化测试机构，所述老化测试机构包括老化测试组件和上下料组件，所述老化测试组件用于为被测工件供电，所述上下料组件用于将被测工件从输送机构取下并将被测工件与老化测试组件连接，或将被测工件从老化测试组件取下并送至输送机构；后加工机构，所述后加工机构包括机械臂组件和卸载组件，所述卸载组件用于从被测工件中将老化测试程序卸载，所述机械臂组件用于将被测工件从输送机构取下送至卸载组件，并在卸载完成后将被测工件从卸载组件取下送至输送机构；输送机构，所述输送机构用于将被测工件依次输送至前加工机构、老化测试机构和后加工机构。

更具体的，还包括散热机构，所述散热机构用于稳定老化测试机构内的温度。

更具体的，还包括NG收料机构，所述NG收料机构用于收集老化测试不良的被测工件。

请参阅图2，本发明提供的一种全自动老化测试系统的测试方法，包括如下步骤：

S1、机械臂组件从输送机构抓取被测工件，并将被测工件放置于烧录组件之上，由烧录组件与被测工件连接并将老化测试程序写入被测工件之中；

S2、待烧录完成之后，机械臂组件从烧录组件上抓取被测工件放入输送机构，由输送机构将被测工件运送至后工站；

S3、上下料组件从输送机构抓取被测工件，并将被测工件插入老化测试组件，由老化测试组件为被测工件持续供电；

S4、待老化功能测试完成之后，上下料组件抓取被测工件放入输送机构，由输送机构将被测工件运送至后工站；

S5、机械臂机构从输送机构抓取被测工件，并将被测工件放置于卸载组件之上，由卸载组件与被测工件连接并将被测工件中的老化测试程序卸载；

S6、待卸载完成之后，机械臂组件从卸载组件上抓取被测工件放入输送机构，由输送机构将被测工件运送至后工站。

更具体的，所述步骤S4中，老化功能测试的测试时间为2至8小时中的任意时间。

工作原理：

本发明工作时，首先将输送机构与生产流水线相连接，通过输送机构将被测工件依次输送至前加工机构、老化测试机构和后加工机构，前加工机构内的机械臂组件拿取被测工件，并放置烧录组件上固定，随后烧录组件与被测工件连接，将老化测试程序写入被测工件之中，在老化测试程序烧录的同时，机械臂组件将被测工件送入另一组烧录组件中；待烧录完成之后，机械臂组件将被测工件从烧录组件上提起，放入输送机构之中并由输送机构将被测工件送入后工站；

老化测试机构内设置有上下料组件和老化测试组件，上下料组件将被测工件从输送机构上抓取放入老化测试组件中，使被测工件与老化测试组件连接，由老化测试组件为被测工件持续供电；在老化测试进行时，上下料组件持续的将被测工件送入老化测试组件中，并将已完成老化测试的被测工件取出，放入输送机构之中并由输送机构将被测工件送入后工站；

后加工机构的工作流程与前加工机构的工作流程基本相同，区别之处在于，后加工机构将被测工件与卸载组件连接之后，由卸载组件将老化测试程序卸载，以避免影响用户使用，待老化测试程序卸载之后，机械臂组件将被测工件从卸载组件上提起，放入输送机构之中并由输送机构将被测工件送入后工站。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。