非高频等离子切割枪

技术领域

本发明新型涉及等离子切割技术领域，特别是涉及一种非高频等离子切割枪。

背景技术

如图1所示，现有技术中，高频等离子枪头结构和工作方式，主要存在以下几点缺陷：

1）、活塞前置易受切割时高温影响：

通过压缩空气带动中心杆运动的活塞位于枪头前部，如枪头发生故障或堵塞，导致前端异常高温将损坏活塞中的O形圈，导致枪头失效。

2）、前端O形圈密封不可靠：

枪头前端密封的O形圈在气割过程中易受高温影响而损坏，从而导致O形圈失效，气流从中心杆与外部高分子材料件的间隙中直接流入涡流环，影响涡流环的气流，最终导致枪头喷出的等离子气流分散或不稳定，切割效果差。

3）、中心杆无法自同心：

枪头中心杆仅靠枪头顶部位置固定，下部无支点，在工作中会存在晃动。

4）、枪头本体散热面积小：

枪头本体铜件外表面积小，腔室小，切割过程中从前端热传导的热量无法充分散热，从而影响耗材寿命。

5）、尾部铜鼻子接头产热高且无法散热：

枪头尾部采用的气电分体结构，铜鼻子与电缆接头的接触电阻高，易导致连续切割时的异常高温，且无其他措施进行冷却。

本发明新型主要解决的技术问题是提供一种非高频等离子切割枪，采用活塞后置，前端锥面密封且自同心，加大的枪头本体与腔室以及一体化的尾部连接方式，避免活塞受高温影响，解决了前端漏气及晃动问题，同时具有更大的表面积加速散热，尾部铜接头通气加速冷却。

为解决上述技术问题，本发明新型采用的一个技术方案是：提供一种非高频等离子切割枪，包括：割嘴、电极、枪头主体、中心杆和活塞环，枪头主体内部具有大空腔，中心杆竖向设置在大空腔内进行上下运动，活塞环安装在中心杆的后端，中心杆的前端圆盘上部外侧形成外锥面，枪头主体内部与中心杆的外锥面配合的位置形成内锥面。

在本发明新型一个较佳实施例中，外锥面的锥度大小与内锥面的锥度大小相匹配。

在本发明新型一个较佳实施例中，中心杆前端的外锥面与枪头主体的内锥面密封贴合实现中心杆与枪头主体的自同心。

在本发明新型一个较佳实施例中，中心杆前端外锥面与枪头主体内锥面的贴合处形成锥面止位端，锥面止位端位于枪头前端部。

在本发明新型一个较佳实施例中，活塞环与中心杆的外侧壁之间设置有O形圈，活塞环与枪头主体的内侧壁之间设置有O形圈。

在本发明新型一个较佳实施例中，中心杆的前端安装有电极，电极上连接有割嘴，在枪头主体的底部与割嘴之间还设置有涡流环。

在本发明新型一个较佳实施例中，枪头主体外周还套装有绝缘件，枪头主体表面与绝缘件相接处具有台阶面，绝缘件的顶部与枪头主体表面通过台阶面接触配合。

在本发明新型一个较佳实施例中，枪头主体尾部连接有进气铜管，进气铜管采用铜线扣压在铜管上的一体式结构。

本发明新型的有益效果是：本发明新型非高频等离子切割枪采用活塞后置，前端锥面密封且自同心，加大的枪头本体与腔室以及一体化的尾部连接方式，避免活塞受高温影响，解决了前端漏气及晃动问题，同时具有更大的表面积加速散热，尾部铜接头通气加速冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本发明新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是现有技术的高频等离子切割枪一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明新型的非高频等离子切割枪一较佳实施例的结构示意图；

图3是本发明新型的非高频等离子切割枪的中心杆一较佳实施例的结构示意图；

图4是本发明新型的非高频等离子切割枪的枪头主体一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、割嘴，2、电极，3、涡流环，4、保护帽，5、枪头主体，6、绝缘件，7、中心杆，8、活塞环，9、进气铜管，10、大空腔，11、外锥面，12、内锥面，13、锥面止位端，14、台阶面。

具体实施方式

下面将对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明新型保护的范围。

请参阅图2至图4，本发明新型实施例包括：

一种非高频等离子切割枪，包括：割嘴1、电极2、枪头主体5、中心杆7和活塞环8，枪头主体5内部具有大空腔10，中心杆7竖向设置在大空腔10内进行上下运动。

活塞环8安装在中心杆7的后端，活塞环8与中心杆7的外侧壁之间设置有O形圈，活塞环8与枪头主体5的内侧壁之间设置有O形圈。这样一来，活塞整体后置，可以远离前端的切割点，避免受到高温影响。

中心杆7的前端安装有电极2，电极2上连接有割嘴1，在枪头主体5的底部与割嘴1之间还设置有涡流环3。

中心杆7的前端圆盘上部外侧形成外锥面11，枪头主体5内部与中心杆7的外锥面11配合的位置形成内锥面12，外锥面11的锥度大小与内锥面12的锥度大小相匹配。

中心杆7前端的外锥面11与枪头主体5的内锥面12密封贴合实现中心杆7与枪头主体5的自同心。

中心杆7前端外锥面11与枪头主体5内锥面12的贴合处形成锥面止位端13，锥面止位端13位于枪头前端部。

本发明新型中，中心杆7前端与枪头主体5采用锥面密封，可靠耐用，同时保证工作时两锥面贴合可实现自同心，从而校正中心杆7的不同心，且锥面止位端13位于枪头前端，在工作时此止位端相当于一个前端支点，固定了中心杆7前端，避免了中心杆7受气流影响而晃动。

枪头主体5外周还套装有绝缘件6，枪头主体5表面与绝缘件6相接处具有台阶面14，绝缘件6的顶部与枪头主体5表面通过台阶面14接触配合。

枪头主体5前端还安装有保护帽4，枪头主体5尾部连接有进气铜管9，进气铜管9采用铜线扣压在铜管上的一体式结构，能够增加散热面积，且铜管中通气可带走尾部接头处产生的热量。

本发明新型非高频等离子切割枪的工作过程是：

将枪头插入等离子切割机之后，气体从进气铜管9中流入，推动装有活塞环8的中心杆7向上运动，从而带动电极2与割嘴1分离进行引狐，形成等离子弧；

同时气体从枪头主体5的分散孔中流出，经过涡流环3进入电极2与割嘴1之间，然后向下吹，将等离子弧吹出割嘴，形成切割弧。

本发明新型非高频等离子切割枪的有益效果是：

活塞整体后置远离前端切割点，避免高温影响；

中心杆前端锥面密封，相对于O形圈密封更可靠，两锥面贴合密封时具有自同心功能，且工作时此贴合位置相当于一个前端支点，固定中心杆前端，避免前端受气流影响而晃动；

尾部采用铜线扣压在铜管上的气电一体化方案，可以增加散热面积，且铜管中通气可带走尾部接头处产生的热量。

以上所述仅为本发明新型的实施例，并非因此限制本发明新型的专利范围，凡是利用本发明新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明新型的专利保护范围内。