一种预膨胀式检测机构

技术领域

本发明涉及一种预膨胀式检测机构，属于夹具检测技术领域。

背景技术

目前，我们在需要测量夹头工作状态的下精度尺寸时，都是同过人力推动顶杆，将夹头头部撑开，在进行测量尺寸，但是为了避免在使用的过程中夹头容易出现变形的问题，夹头的头部位置需要经过热处理，来进一步增加其硬度，这就导致在实际对夹头进行检测时，需要较大的力才能推动推杆将夹头的头部顶开，检测较为费力，大幅度增加了工作人员的劳动强度，其次，通过人力推动推杆，无法准确控制推杆的受力方向，这就造成夹头的中心无法保持与推杆同心的状态，进而严重影响最终所检测的结果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种预膨胀式检测机构，以解决现有技术中通过人力推动推杆来顶开夹头，不仅费力，而且也难以保证检测精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种预膨胀式检测机构，包括旋转部件，以及安装在旋转部件上的气缸，位于所述气缸的顶部设置有用于安装工件的定位安装板，在所述气缸的活动端安装有可贯穿定位安装板的顶杆，所述气缸驱动顶杆运动，以使得顶杆贯穿定位安装板，将安装于所述定位安装板上的工件顶开。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述定位安装板上开设有供顶杆穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于顶杆的直径，且小于工件的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸通过气管与外界气泵相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸为自锁气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转部件包括固定于工作平台上的基座，以及用于安装自锁气缸的安装座，所述安装座通过轴承与所述基座转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承、定位安装板和顶杆为同轴心设置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明通过气缸来推动顶杆进行运动，可保证顶杆的受力方向始终一致，进而可避免通过人力来推动顶杆进行顶开工件，其难以使夹头的中心无法保持与推杆同心状态，会严重影响检测结果的问题，同时该装置还可在使用时，利用旋转部件进行旋转，可进一步方便用户对工件的检测。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体图。

图中：1-旋转部件；2-气缸；3-定位安装板；4-顶杆；5-贯穿孔；

101-基座；102-安装座；103-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，一种预膨胀式检测机构，包括旋转部件1，以及安装在旋转部件1上的气缸2，位于所述气缸2的顶部设置有用于安装工件的定位安装板3，在所述气缸2的活动端安装有可贯穿定位安装板3的顶杆4，所述气缸2驱动顶杆4运动，以使得顶杆4贯穿定位安装板3，将安装于所述定位安装板3上的工件顶开。

其在实际的使用过程中，该装置可通过旋转部件1进行转动，进而在检测工件时，能够方便工作人员对工件进行多角度检测，使用会更加的方便。

顶杆4优选为通过螺纹连接在气缸2的活动端上，进而在用户所检测的工件发生变化时，能够方便用户根据所检测工件来更换相对应的顶杆4，进一步提高该装置的适用范围。

在所述定位安装板3上开设有供顶杆4穿过的贯穿孔5，所述贯穿孔5的直径大于顶杆4的直径，且小于工件的直径，控制贯穿孔5直径的大小主要目的是，避免贯穿孔5的直径较小，而出现顶杆4无法穿过定位安装板3，将安装于定位安装板3上的工件顶开的问题，同时，避免贯穿孔5的直径较大，而工件的直径效果，进而出现工件无法稳定安装在定位安装板3上的问题。

所述气缸2通过气管与外界气泵相连接，所述气缸2为自锁气缸，自锁气缸为现有技术，具有在断气后，依旧能够使其活动端保持在原位的功能，进而可确保在切断气缸2与外界气泵的连接时，可使工作人员依旧能够继续完成对该工件的检测。

这里需要注意的是，为了不妨碍工作人员转动该装置对工件进行检测，这里气管与气缸2的连接优选为可拆卸结构，即可通过快速接头等零件来实现。

所述旋转部件1包括固定于工作平台上的基座101，以及用于安装自锁气缸的安装座102，所述安装座102通过轴承103与所述基座101转动连接，所述轴承103、定位安装板3和顶杆4为同轴心设置，确保在旋转检测工件时的稳定性，进而可进一步增加检测的精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。