一种水泵生产用检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及水泵生产技术领域，尤其涉及一种水泵生产用检测设备及检测方法。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

经检索，中国专利申请号为CN109707613B的专利，此发明一种用于水泵生产的检测装置，其可以方便将左法兰盘和右法兰盘与所需要进行检测的水泵连接，缩短每次安装和拆卸耗费的时间；并且可以方便将传输至右水箱内的水导回至左水箱中，方便对水泵进行连续测试；同时可以方便对检测用水进行处理，减少其中的杂质留存在水泵内部；包括工作台、左法兰盘、右法兰盘、左连通管、右连通管、左水箱和右水箱；还包括两组左连接杆、两组右连接杆、两组左滑轮、两组右滑轮、两组左限位板和两组右限位板，还包括左固定板、右固定板、多组左固定弹簧和多组右固定弹簧；还包括两组连接管；还包括固定管、过滤布袋、多组固定环、多组固定钩和多组限位绳。

上述专利中的一种用于水泵生产的检测装置存在出现进行安全移动的问题，移动过程中易对水泵用检测装置产生碰撞，移动过程不够安全可靠，不能满足人们的需求，为此提出一种水泵生产用检测设备及检测方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法对水泵进行安全移动的问题，而提出的一种水泵生产用检测设备及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泵生产用检测设备，包括检测件，所述检测件的内部活动连接有液压杆，且液压杆贯穿于检测件的顶部，所述液压杆的底部固定连接有检测头，且检测头的下方活动连接有本体，所述本体的两侧均固定连接有定位机构，且定位机构的内部固定连接有定位箱，两组所述定位箱关于本体的中心线之间相对称，且定位箱的内部活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端固定连接有第一连钮，且第一连钮远离第一齿轮的一侧活动连接有推动钮，所述推动钮与第一连钮的倾斜角度相同，且推动钮远离第一连钮的一侧活动连接有第二连钮，所述第二连钮远离推动钮的一侧活动连接有内杆，且内杆贯穿于外套筒的内部，所述内杆的中轴线与外套筒的中轴线之间相重合，且外套筒的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内部活动连接有拉杆，且拉杆远离连接架的一侧与推动钮之间相连接，所述外套筒的外壁一侧固定连接有夹持弧板，且夹持弧板设置有两组，所述夹持弧板的下方设置有放置平台，且夹持弧板内表面设置有防滑层，所述第一齿轮的底部啮合连接有竖齿板，且竖齿板的底部固定连接有连接板，所述竖齿板垂直于连接板的上表面，且连接板的底部滑动连接有滑轨，所述连接板远离竖齿板的一侧固定连接与横齿板，且横齿板的一侧啮合连接有第二齿轮，所述连接板之间做相反方向的转动，所述定位机构的底部固定连接有放置平台，且放置平台的顶部两侧均活动连接有安装机构，所述放置平台的顶部活动连接有减震机构，且减震机构呈等距分布在放置平台的顶部，所述减震机构的底部弹性连接有移动底座。

优选的，所述连接板通过滑轨与放置平台之间构成滑动结构，且夹持弧板关于放置平台的中轴线之间相对称，所述夹持弧板通过第一齿轮之间做相反方向的转动，所述内杆的外部尺寸与外套筒的内部尺寸之间相吻合。

优选的，所述竖齿板通过第二齿轮与第一齿轮之间构成啮合传动结构，且两组第一齿轮之间做相反方向的转动，所述外套筒通过拉杆与内杆之间构成活动结构。

优选的，所述安装机构包括安装板、手制钮、螺杆、内螺纹、按压杆、螺纹卡块、凹槽、圆锥推杆、凸块、卡合架、预留槽、平衡弹簧和底部弹簧，所述安装机构的内部设置有安装板，且安装板顶部两均活动连接有手制钮，所述手制钮的底部固定连接有螺杆，且螺杆的内壁开设有内螺纹，所述螺杆的内部活动连接有按压杆，且按压杆的外壁固定连接有螺纹卡块，所述螺杆的底部两侧开设有凹槽，且螺杆的底部固定连接有圆锥推杆，所述凹槽的内部卡合有凸块，且凸块远离凹槽的一侧固定连接有卡合架，所述卡合架的底部弹性连接有平衡弹簧，且圆锥推杆的底部弹性连接有底部弹簧。

优选的，所述内螺纹呈等距环绕在螺杆的内壁，且按压杆的外部尺寸与螺杆的内部尺寸之间相吻合，并且螺杆设置有四组，所述按压杆通过螺纹卡块与内螺纹之间构成滑动结构。

优选的，所述卡合架通过凸块与螺杆之间构成卡合结构，且圆锥推杆的中轴线与螺杆的中轴线之间相重合，所述卡合架关于圆锥推杆的中轴线之间相对称。

优选的，所述减震机构包括减震弹簧、限位环、橡胶连接块、推动件、斜面块、挤压杆、橡胶球和橡胶筒，所述减震机构的内部弹性连接有减震弹簧，且减震弹簧的顶部活动连接有限位环，所述限位环的内部活动连接有橡胶连接块，且橡胶连接块的两侧均设置有推动件，所述推动件的两侧均活动连接有斜面块，且斜面块远离推动件的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的下方活动连接有橡胶球，且橡胶球的下方设置有橡胶筒。

优选的，所述推动件的斜面角度与斜面块的斜面角度之间相吻合，且斜面块呈圆周等角度分布在限位环的内部，所述挤压杆通过推动件与限位环之间构成活动结构。

优选的，所述橡胶球通过挤压杆与橡胶筒之间构成卡合结构，且橡胶球设置有四组，所述橡胶球关于橡胶连接块的中轴线之间相对称。

本方案还提供一种水泵生产用检测设备的检测方法，所述方法包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先，在使用时，在对水泵进行生产检测过程中需要对水泵的位置进行固定，避免在检测过程中水泵的位置发生改变，影响水泵的检测结果，首先启动第二齿轮，第二齿轮在转动过程中与两侧的横齿板之间相啮合，带动连接板在底部的滑轨的内部进行滑动，连接板滑动，带动竖齿板进行移动，竖齿板在移动过程中与顶部的第一齿轮之间相啮合，带动第一齿轮进行转动，由于连接板通过第二齿轮之间做相反方向的转动，因此带动第一齿轮之间做相反方向的转动；

S2、接着，对夹持弧板进行调整操作，第一齿轮转动带动第一连钮转动，第一连钮在转动过程中带动推动钮进行转动，推动钮转动又进一步带动第二连钮转动，推动钮在转动的同时带动拉杆进行左右移动，拉杆带动外套筒在内杆的外壁进行移动，从而对夹持弧板的位置进行移动，两侧夹持弧板同步进行移动，且两侧夹持弧板做相反方向运动，同步对本体进行夹持，将本体夹持固定在两组夹持弧板的内部，对本体的位置进行固定，保证了本体在检测过程中位置的稳定；

S3、接着，在对装置进行移动的过程中，由于路面颠簸，导致该装置在移动过程中易发生碰撞，碰撞力挤压减震弹簧，减震弹簧在受到挤压后推动橡胶连接块相上移动，橡胶连接块在向上移动时两侧的推动件推动斜面块，将斜面块的位置进行推动改变，使得挤压杆从限位环的内部挤出，对橡胶球进行挤压，将橡胶球挤压至橡胶筒的内部，将减震弹簧在受到冲击后产生的力做相反方向的缓冲，对地面冲击力进行返削，有效防止结构发生损坏；

S4、接着，对水泵检测设备进行安装操作，在使用之后需要对水泵生产用检测设备进行拆卸时，拔动手制钮，带动按压杆在螺杆内部进行移动，按压杆通过螺纹卡块，在向上移动按压杆时带动螺杆进行转动，使得螺杆在旋转过程中进行螺纹安装，同时，做反方向操作能够对水泵检测设备进行安装；

S5、最后，对水泵检测设备进行安装进行加固操作，在安装时，当螺杆通过螺纹连接之后，螺杆底部圆锥推杆抵柱预留槽，使得原本处于倾斜状态的卡合架处于水平状态，卡合架内部的凸块与凹槽之间相卡合，对安装结构进行进一步的安装加固，增强安装的牢固性。

与现有技术相比，本发明提供了一种水泵生产用检测设备及检测方法，具备以下有益效果：

1、该水泵生产用检测设备，通过设置定位机构，解决了水泵检测过程中位置不稳的问题，达到了能够精确对水泵的质量进行检测的目的，从水泵两侧对其进行位置固定，避免了在检测过程中水泵发生位置移动的情况，提升了对水泵进行检测的检测结果，同时该定位装置能够对不同大小的水泵进行夹持固定，使得装置功能更加齐全，适用范围更加广泛；

2、该水泵生产用检测设备，通过设置安装机构，解决了不能便捷将水泵生产用检测设置进行拆卸的问题，对水泵生产用检测设备进行安装和拆卸，操作过程简单，避免了使用工具对水泵生产用检测设备进行安装和拆卸的繁琐过程，减轻了使用者在安装和拆卸时的工作负担，另外对水泵生产用安装机构进行进一步的加固，避免在使用过程中安装出现松动，影响该一体化设备的正常使用，影响装置的整体质量；

3、该水泵生产用检测设备，通过设置减震机构，通过减震机构达到了减轻在移动过程中产生的颠簸，增加移动过程中的稳定性，保证水泵用检测装置的位置移动安全，对水泵用检测装置起到保护的作用，避免了水泵用检测装置在移动过程中意外碰撞导致其损坏的问题，延长了水泵用检测装置整体的使用寿命；

4、该水泵生产用检测设备，通过设置四组安装机构，且安装机构均匀等距分布增强了安装的牢固性，使得水泵生产用检测装置在使用中能够保证检测设备的稳定性，提升对水泵整体质量进行检测的检测结果，同时安装过程简单，避免了繁琐的安装过程，节省了使用者的安装时间，减轻了使用者的负担。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泵生产用检测设备的整体结构第一视角示意图；

图2为本发明提出的一种水泵生产用检测设备的整体结构第二视角示意图；

图3为本发明提出的一种水泵生产用检测设备的定位机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种水泵生产用检测设备的安装机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种水泵生产用检测设备的螺杆拆分结构示意图；

图6为本发明提出的一种水泵生产用检测设备的螺杆剖视拆分结构示意图；

图7为本发明提出的一种水泵生产用检测设备的减震机构第一视角结构示意图；

图8为本发明提出的一种水泵生产用检测设备的减震机构第二视角结构示意图；

图9为本发明提出的一种水泵生产用检测设备的夹持弧板连接结构示意图。

图中：1、检测件；2、液压杆；3、检测头；4、本体；5、定位机构；6、定位箱；7、第一齿轮；8、第一连钮；9、推动钮；10、第二连钮；11、内杆；12、外套筒；13、连接架；14、拉杆；15、夹持弧板；16、放置平台；17、竖齿板；18、连接板；19、滑轨；20、横齿板；21、第二齿轮；22、安装机构；2201、安装板；2202、手制钮；2203、螺杆；2204、内螺纹；2205、按压杆；2206、螺纹卡块；2207、凹槽；2208、圆锥推杆；2209、凸块；2210、卡合架；2211、预留槽；2212、平衡弹簧；2213、底部弹簧；23、减震机构；2301、减震弹簧；2302、限位环；2303、橡胶连接块；2304、推动件；2305、斜面块；2306、挤压杆；2307、橡胶球；2308、橡胶筒；24、移动底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种水泵生产用检测设备，包括检测件1，检测件1的内部活动连接有液压杆2，且液压杆2贯穿于检测件1的顶部，液压杆2的底部固定连接有检测头3，且检测头3的下方活动连接有本体4，本体4的两侧均固定连接有定位机构5，且定位机构5的内部固定连接有定位箱6，两组定位箱6关于本体4的中心线之间相对称，且定位箱6的内部活动连接有第一齿轮7，第一齿轮7的一端固定连接有第一连钮8，且第一连钮8远离第一齿轮7的一侧活动连接有推动钮9，推动钮9与第一连钮8的倾斜角度相同，且推动钮9远离第一连钮8的一侧活动连接有第二连钮10，第二连钮10远离推动钮9的一侧活动连接有内杆11，且内杆11贯穿于外套筒12的内部，内杆11的中轴线与外套筒12的中轴线之间相重合，且外套筒12的顶部固定连接有连接架13，连接架13的内部活动连接有拉杆14，且拉杆14远离连接架13的一侧与推动钮9之间相连接，外套筒12的外壁一侧固定连接有夹持弧板15，且夹持弧板15设置有两组，夹持弧板15的下方设置有放置平台16，且夹持弧板15内表面设置有防滑层，第一齿轮7的底部啮合连接有竖齿板17，且竖齿板17的底部固定连接有连接板18，竖齿板17垂直于连接板18的上表面，且连接板18的底部滑动连接有滑轨19，连接板18远离竖齿板17的一侧固定连接与横齿板20，且横齿板20的一侧啮合连接有第二齿轮21，连接板18之间做相反方向的转动，定位机构5的底部固定连接有放置平台16，且放置平台16的顶部两侧均活动连接有安装机构22，放置平台16的顶部活动连接有减震机构23，且减震机构23呈等距分布在放置平台16的顶部，减震机构23的底部弹性连接有移动底座24。

进一步的，连接板18通过滑轨19与放置平台16之间构成滑动结构，且夹持弧板15关于放置平台16的中轴线之间相对称，夹持弧板15通过第一齿轮7之间做相反方向的转动，内杆11的外部尺寸与外套筒12的内部尺寸之间相吻合，通过各组零件的设置，能够更好的对水泵在检测过程中进行牢固夹持定位，提升检测的精准性；

进一步的，竖齿板17通过第二齿轮21与第一齿轮7之间构成啮合传动结构，且两组第一齿轮7之间做相反方向的转动，外套筒12通过拉杆14与内杆11之间构成活动结构,通过齿轮啮合带动两侧夹持弧板15同步运动，同时对本体4进行夹持固定，增强其稳固性，且操作简单，降低了生产成本；

进一步的，安装机构22包括安装板2201、手制钮2202、螺杆2203、内螺纹2204、按压杆2205、螺纹卡块2206、凹槽2207、圆锥推杆2208、凸块2209、卡合架2210、预留槽2211、平衡弹簧2212和底部弹簧2213，安装机构22的内部设置有安装板2201，且安装板2201顶部两均活动连接有手制钮2202，手制钮2202的底部固定连接有螺杆2203，且螺杆2203的内壁开设有内螺纹2204，螺杆2203的内部活动连接有按压杆2205，且按压杆2205的外壁固定连接有螺纹卡块2206，螺杆2203的底部两侧开设有凹槽2207，且螺杆2203的底部固定连接有圆锥推杆2208，凹槽2207的内部卡合有凸块2209，且凸块2209远离凹槽2207的一侧固定连接有卡合架2210，卡合架2210的底部弹性连接有平衡弹簧2212，且圆锥推杆2208的底部弹性连接有底部弹簧2213，通过设置安装机构22，能够便捷的将检测设备进行安装和拆卸，便于操作员进行实际操作，避免了繁琐的安装过程；

进一步的，内螺纹2204呈等距环绕在螺杆2203的内壁，且按压杆2205的外部尺寸与螺杆2203的内部尺寸之间相吻合，并且螺杆2203设置有四组，按压杆2205通过螺纹卡块2206与内螺纹2204之间构成滑动结构，螺杆2203设置有四组，增强了水泵生产用检测设备的牢固性，使得安装更加稳固，设备在运行过程中更加平稳；

进一步的，卡合架2210通过凸块2209与螺杆2203之间构成卡合结构，且圆锥推杆2208的中轴线与螺杆2203的中轴线之间相重合，卡合架2210关于圆锥推杆2208的中轴线之间相对称，从螺杆2203的底部对螺杆2203进行进一步的加固，保证其牢固性，避免螺杆2203在使用过程中出现松动的情况，提升了设备在使用过程中使用安全性；

进一步的，减震机构23包括减震弹簧2301、限位环2302、橡胶连接块2303、推动件2304、斜面块2305、挤压杆2306、橡胶球2307和橡胶筒2308，减震机构23的内部弹性连接有减震弹簧2301，且减震弹簧2301的顶部活动连接有限位环2302，限位环2302的内部活动连接有橡胶连接块2303，且橡胶连接块2303的两侧均设置有推动件2304，推动件2304的两侧均活动连接有斜面块2305，且斜面块2305远离推动件2304的一侧固定连接有挤压杆2306，挤压杆2306的下方活动连接有橡胶球2307，且橡胶球2307的下方设置有橡胶筒2308，通过设置减震机构23，使得该检测装置在移动过程中能够移动的更加平稳，避免在移动过程中对该检测装置造成损坏；

进一步的，推动件2304的斜面角度与斜面块2305的斜面角度之间相吻合，且斜面块2305呈圆周等角度分布在限位环2302的内部，挤压杆2306通过推动件2304图限位环2302之间构成活动结构，能够更好的对挤压杆2306进行推动，更好的对缓冲力进行相反方向的缓冲，保证装置在移动过程中的整体平稳性；

进一步的，橡胶球2307通过挤压杆2306与橡胶筒2308之间构成卡合结构，且橡胶球2307设置有四组，橡胶球2307关于橡胶连接块2303的中轴线之间相对称，等距设置橡胶球2307能够均匀的对缓冲力进行缓冲分解，减少由于颠簸产生的冲击力对装置本身在移动过程中平稳性的影响；

本实施例还提供一种水泵生产用检测设备的检测方法，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先，在使用时，在对水泵进行生产检测过程中需要对水泵的位置进行固定，避免在检测过程中水泵的位置发生改变，影响水泵的检测结果，首先启动第二齿轮21，第二齿轮21在转动过程中与两侧的横齿板20之间相啮合，带动连接板18在底部的滑轨19的内部进行滑动，连接板18滑动，带动竖齿板17进行移动，竖齿板17在移动过程中与顶部的第一齿轮7之间相啮合，带动第一齿轮7进行转动，由于连接板18通过第二齿轮21之间做相反方向的转动，因此带动第一齿轮7之间做相反方向的转动；

S2、接着，对夹持弧板15进行调整操作，第一齿轮7转动带动第一连钮8转动，第一连钮8在转动过程中带动推动钮9进行转动，推动钮9转动又进一步带动第二连钮10转动，推动钮9在转动的同时带动拉杆14进行左右移动，拉杆14带动外套筒12在内杆11的外壁进行移动，从而对夹持弧板15的位置进行移动，两侧夹持弧板15同步进行移动，且两侧夹持弧板15做相反方向运动，同步对本体4进行夹持，将本体4夹持固定在两组夹持弧板15的内部，对本体4的位置进行固定，保证了本体4在检测过程中位置的稳定；

S3、接着，在对装置进行移动的过程中，由于路面颠簸，导致该装置在移动过程中易发生碰撞，碰撞力挤压减震弹簧2301，减震弹簧2301在受到挤压后推动橡胶连接块2303相上移动，橡胶连接块2303在向上移动时两侧的推动件2304推动斜面块2305，将斜面块2305的位置进行推动改变，使得挤压杆2306从限位环2302的内部挤出，对橡胶球2307进行挤压，将橡胶球2307挤压至橡胶筒2308的内部，将减震弹簧2301在受到冲击后产生的力做相反方向的缓冲，对地面冲击力进行返削，有效防止结构发生损坏；

S4、接着，对水泵检测设备进行安装操作，在使用之后需要对水泵生产用检测设备进行拆卸时，拔动手制钮2202，带动按压杆2205在螺杆2203内部进行移动，按压杆2205通过螺纹卡块2206，在向上移动按压杆2205时带动螺杆2203进行转动，使得螺杆2203在旋转过程中进行螺纹安装，同时，做反方向操作能够对水泵检测设备进行安装；

S5、最后，对水泵检测设备进行安装进行加固操作，在安装时，当螺杆2203通过螺纹连接之后，螺杆2203底部圆锥推杆2208抵柱预留槽2211，使得原本处于倾斜状态的卡合架2210处于水平状态，卡合架2210内部的凸块2209与凹槽2207之间相卡合，对安装结构进行进一步的安装加固，增强安装的牢固性。

本发明中，首先，该水泵生产用检测设备在对水泵进行生产检测过程中需要对水泵的位置进行固定，避免在检测过程中水泵的位置发生改变，影响水泵的检测结果，首先启动第二齿轮21，第二齿轮21在转动过程中与两侧的横齿板20之间相啮合，带动连接板18在底部的滑轨19的内部进行滑动，连接板18滑动，带动竖齿板17进行移动，竖齿板17在移动过程中与顶部的第一齿轮7之间相啮合，带动第一齿轮7进行转动，由于连接板18通过第二齿轮21之间做相反方向的转动，因此带动第一齿轮7之间做相反方向的转动；

接着，对夹持弧板15进行调整操作，第一齿轮7转动带动第一连钮8转动，第一连钮8在转动过程中带动推动钮9进行转动，推动钮9转动又进一步带动第二连钮10转动，推动钮9在转动的同时带动拉杆14进行左右移动，拉杆14带动外套筒12在内杆11的外壁进行移动，从而对夹持弧板15的位置进行移动，两侧夹持弧板15同步进行移动，且两侧夹持弧板15做相反方向运动，同步对本体4进行夹持，将本体4夹持固定在两组夹持弧板15的内部，对本体4的位置进行固定，保证了本体4在检测过程中位置的稳定；

接着，在对装置进行移动的过程中，由于路面颠簸，导致该装置在移动过程中易发生碰撞，碰撞力挤压减震弹簧2301，减震弹簧2301在受到挤压后推动橡胶连接块2303相上移动，橡胶连接块2303在向上移动时两侧的推动件2304推动斜面块2305，将斜面块2305的位置进行推动改变，使得挤压杆2306从限位环2302的内部挤出，对橡胶球2307进行挤压，将橡胶球2307挤压至橡胶筒2308的内部，将减震弹簧2301在受到冲击后产生的力做相反方向的缓冲，对地面冲击力进行返削，有效防止结构发生损坏；

接着，对水泵检测设备进行安装操作，在使用之后需要对水泵生产用检测设备进行拆卸时，拔动手制钮2202，带动按压杆2205在螺杆2203内部进行移动，按压杆2205通过螺纹卡块2206，在向上移动按压杆2205时带动螺杆2203进行转动，使得螺杆2203在旋转过程中进行螺纹安装，同时，做反方向操作能够对水泵检测设备进行安装；

最后，对水泵检测设备进行安装进行加固操作，在安装时，当螺杆2203通过螺纹连接之后，螺杆2203底部圆锥推杆2208抵柱预留槽2211，使得原本处于倾斜状态的卡合架2210处于水平状态，卡合架2210内部的凸块2209与凹槽2207之间相卡合，对安装结构进行进一步的安装加固，增强安装的牢固性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。