一种水性防腐蚀涂料

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种水性防腐蚀涂料。

背景技术

金属腐蚀不仅会造成巨大的的损失，而且有损于环境的保护，目前涂层防腐是应用最广泛、最经济实用的防腐方法，金属基材或某些大型的钢架结构表面通常选择溶剂型防腐涂料，但是，溶剂型涂料在施工过程中会有大量的有机溶剂挥发，严重污染环境；目前市场上的环保型涂料有粉末性涂料、无溶剂型涂料和水溶性涂料，其中，水溶性涂料因为其溶剂被水取代，不仅节省了大量的原材料，且很大程度上减少了环境污染，水性聚氨酯涂料体系具有较好的亲水性，但耐水性和防腐蚀性能相对较差。

现有技术中也出现了一项专利关于一种水性防腐蚀涂料的技术方案，如申请号为CN2018111098529的一项中国专利公开了本发明公开了一种水性防腐蚀涂料，包括以下组分，双酚A/F型环氧树脂、聚酰胺-胺、硼硅酸钙盐、二氧化钛、硫酸钡、云母、去离子水，所述的硼硅酸钙盐是由碳酸钙、二氧化硅、硼酸按质量比为4：5：1；在搅拌机内混合24小时后，置于铂金坩埚中在1350～1500摄氏度度熔融0.5～2小时，倒入去离子水中淬冷成硼硅酸钙盐碎片，用超声破碎机研碎过100目筛得到硼硅酸钙盐粉末，采用本技术方案后，可以有效的解决现有防腐蚀涂料由于富含锌和磷酸盐而造成的环境污染，并且本发明专利采用的防腐蚀剂可以从物理、化学、电化学三个方面起到防腐蚀的效果；但是该发明中，把原料放入搅拌设备中混合时，原料内以及搅拌设备内含有铁离子，容易使原料内的双酚A/F型环氧树脂产生铁污染的问题，以及树脂在搅拌过程中分层不均，影响水性防腐蚀涂料的使用效率。

鉴于此，本发明通过在进料管内设置磁性锥型过滤网，当通过进料管进行放料时，初步处理水性防腐蚀原料内含有的铁离子的原料，使原料内的铁离子经过过滤网时，被锥型过滤网初步拦截；当摆动板进行摆动时，弧形块随着摆动板进行摆动的同时，弧形块伸入搅拌杆内的一号槽内，弧形块对一号槽内的一号橡胶块进行挤压，使一号橡胶块与二号橡胶块进行摩擦，产生静电，进一步吸附水性防水涂料内的铁离子。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，水性防腐蚀原料在搅拌设备中进行混合时，产生铁污染的概率较大，以及粘度较低，从而影响水性防腐蚀原料使用效率的问题；本发明提出了一种水性防腐蚀涂料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性防腐蚀涂料，由下述步骤制备而成：

S1：将水性防腐蚀涂料的原料放入搅拌桶上方的进料管中，通过进料管内设置材料为磁铁的过滤网，初步处理水性防腐蚀原料内含有的铁离子的原料，使原料内的铁离子经过过滤网时，被锥型过滤网初步拦截；

S2：放料完成后，启动搅拌桶，电机带动三棱柱顺时针转动，摆动板和搅拌杆随着三棱柱进行转动，运动时，摆动板受凸块撞击，通过弹簧和转轴进行摆动，摆动板摆动时，摆动板挤压一号槽内的一号橡胶块，使一号橡胶块与二号橡胶块产生摩擦，从而产生静电，对原料内的铁离子进行吸附；

S3：将水性防腐蚀涂料的原料在搅拌桶内搅拌55分，搅拌速度为250转每分，使原料混合均匀，搅拌结束后，原料从出料管流出，得水性防腐蚀涂料的原料；

上述水性防腐蚀涂料的原料包括：环氧树脂30-40份、醇酸树脂20-30份、水性云母粉25-35份、碳酸钙10-20份、二氧化钛10-15份、羟乙基纤维素10-15份、去离子水50-55份、粘结剂10-15份；

S1中所使用的搅拌桶包括桶体、桶盖、出料管、进料管和电机，所述桶盖螺栓连接在桶体上，所述出料管设置在桶体下方，所述进料管设置在桶盖上方，且进料管内设置有过滤网，所述电机固连在桶体外底部中心位置，且电机的输出轴穿过桶体底部伸入到桶体内部，所述桶体内设置有转动单元，转动单元包括三棱柱、搅拌杆、转动槽和摆动板，所述三棱柱一端通过转轴与桶盖中心位置转动连接，另一端通过转轴固连在电机的输出轴上，所述搅拌杆均匀设置在三棱柱三条边上，所述转动槽均匀开设在三棱柱的三条棱上，且转动槽与搅拌杆处于同一水平面，所述摆动板设置在转动槽内；

使用时，把水性防腐蚀原料从进料管放入桶体内时，通过在桶体内设置滤网，由于滤网的中存在空隙的原因，使水性防腐蚀原料放入桶体时，在一定程度上使水性防腐蚀原料在放料时进行混合，使水性防腐蚀原料进料后混合，放料结束后，电机进行顺时针转动，电机转动时，带动三棱柱进行转动，三棱柱的截面为等边三角形，一方面，当三棱柱进行过转动时，三棱柱的三个棱角对水性防腐蚀原料进行一定程度上的搅拌，使水性防腐蚀原料内的树脂混合的更加均匀，提高水性防腐蚀原料的适用性；通过在三棱柱的三个侧面上均匀设置搅拌杆，当三棱柱进行转动时，搅拌杆随着三棱柱进行转动，一方面，搅拌杆进行转动时，在一定程度上对水性防腐蚀原料进行一定程度上的搅拌，使水性防腐蚀原料中的树脂混合的更加均匀，在一定程度上提高了水性防腐蚀原料的使用性能；通过三棱柱上的三条棱上开设转动槽，转动槽内设置的摆动板，三棱柱进行转动时，摆动板随着三棱柱进行转动，一方面，当摆动板随着三棱柱进行转动时，三棱柱在一定程度上对水性防腐蚀原料内的树脂进行混合，使水性防腐蚀原料混合的更加均匀，从而提高了水性防腐蚀原料的使用性能,当水性防腐蚀原料在桶体1内混合均匀后，从出料管11内流出。

优选的，所述进料管内设置的过滤网为可拆卸滤网，过滤网形状为锥型，且过滤网的材质为磁铁；

使用时，当水性防腐蚀原料从进料管放入时，通过在进料管内设置锥型滤网，且过滤网的材质为磁铁，一方面，当水性防腐蚀原料从过滤网内经过时，过滤网形状为锥型，在一定程度上提高了水性防腐蚀原料与过滤网的接触面积，在一定程度上提高了水性防腐蚀原料内部的均匀程度，另一方面，当弹性滤网的材质为磁铁时，水性防腐蚀原料在经过过滤网时，水性防腐蚀原料内含有的铁离子被过滤网吸附，使进入桶体内的水性防腐蚀原料内的树脂发生铁污染的概率降低，从而在一定程度上提高了水性防腐蚀原料的使用性能，通过设置过滤网为可拆卸滤网，在滤网在进行过滤之后，方便进行拆卸清理，从而提高了搅拌桶的使用效率。

优选的，所述摆动板通过转轴与转动槽转动连接，摆动板一侧壁固连有弹簧，弹簧的另一端固连在搅拌杆的一侧，所述桶体内与摆动板相对应的位置设置有凸块；当电机带动三棱柱转动时，实现凸块挤压摆动板，摆动板摆动；

使用时，摆动板通过转轴与转动槽进行转动连接，当三棱柱进行转动时，摆动板随着三棱柱进行转动，当摆动板进行转动时，摆动板与凸块进行挤压，摆动板通过侧壁设置的弹簧，在桶体内进行摆动，一方面，当摆动板进行摆动时，摆动板对桶体内的水性防腐蚀原料进行搅动，使水性防腐蚀原料内的树脂与原料混合的更加均匀，从而提高水性防腐蚀原料的实用性能；通过在摆动板侧壁设置弹簧，一方面，当搅拌杆和摆动杆板进行转动时，弹簧对摆动杆和搅拌杆之间的区域进行搅动，在一定程度上提高了搅拌杆和摆动板之间区域内水性防腐蚀原料的混合均匀度，从而提高水性防腐蚀原料的实用性能，另一方面，当摆动板进行摆动时，摆动板挤压着弹簧进行伸缩，弹簧在随着三棱柱进行转动的同时进行伸缩，使弹簧对水性防腐蚀原料的搅拌程度进一步提高，使水性防腐蚀原料内部的树脂与原料混合的更加均匀，从而提高了水性防腐蚀原料的使用性能。

优选的，每个所述搅拌杆内壁开设有一号槽，一号槽内滑动连接有一号橡胶块，所述桶体内壁设置有二号橡胶块，二号橡胶块位于一号橡胶块相对应的位置，所述摆动板远离弹簧的一侧设置有弧形块，弧形块一端固连在摆动板侧壁，另一端伸入一号槽内；当摆动板摆动时，弧形块挤压一号橡胶块，实现一号橡胶块与二号橡胶块产生摩擦；

使用时，通过在摆动板远离弹簧的一侧设置弧形块，当摆动板进行摆动时，弧形块对搅拌杆和摆动板之前的区域进行搅动，在一定程度上提高了水性防腐蚀原料内树脂与原料的混合程度，在一定程度上提高了水性防腐蚀原料的实用性能；当摆动板进行摆动时，弧形块随着摆动板进行摆动的同时，弧形块伸入搅拌杆内的一号槽内，弧形块对一号槽内的一号橡胶块进行挤压，使一号橡胶块挤出一号槽，一号橡胶块伸入桶体内，与二号橡胶块进行摩擦，一方面，当一号橡胶块与二号橡胶块进行摩擦时，一号橡胶块和二号橡胶块上产生静电，静电对水性防腐蚀原料内的铁离子会进行吸附，使铁离子汇聚在橡胶块附近，从而减小了水性防腐蚀原料内的树脂产生铁污染的现象，从而提高了水性防腐蚀原料的实用性能。

优选的，所述弧形块内开设有盛有粘结剂的二号槽，二号槽内滑动连接有滑块，所述弧形块靠近搅拌杆的一侧开设有滑动槽，滑动槽与二号槽连通，滑动槽内设置有传动块，传动块与滑块固连，且传动块与搅拌杆侧壁固连；

使用时，当三棱柱进行转动时，摆动板进行转动，弧形块进行转动，当摆动板进行摆动时，弧形块伸入一号槽内，一方面，当弧形块伸入一号槽内时，搅拌杆推动传动块在在滑动槽内滑动，滑块随着传动块在二号槽内滑动，当滑块在二号槽内滑动时，滑块挤压二号槽内的粘结剂，粘结剂通过通孔从弧形块内喷射出，一方面，当粘结剂从通孔内喷出时，粘结剂对水性防腐蚀原料进行一定的冲击，在一定程度上使水性防腐蚀原料混合的更加均匀，另一方面，弧形块随着三棱柱进行转动的同时，粘结剂从弧形块内喷出，使水性防腐蚀原料与粘结剂混合的更加均匀，提高了水性防腐蚀原料的粘结性，从而在人们使用的过程中，使水性防腐蚀原料的使用效率增加。

优选的，所述弧形块和滑块皆为橡胶材质；

使用时，当传动块在滑动槽内滑动时，滑块在二号槽内进行滑动，当弧形块和滑块的材质皆为橡胶时，一方面，弧形块材质为橡胶，在一定程度上，使水性防腐蚀原料内的树脂与铁的接触减小，在一定程度是上减小了，水性防腐蚀原料内的树脂产生铁污染的概率，另一方面，当滑块在弧形块内滑动时，滑块与弧形块之间产生摩擦，因材质原因，弧形块滑块之间产生静电，使弧形块表面对水性防腐蚀原料内的铁离子进行吸附，使铁离子汇聚到一处不易分散，在一定程度上减小了水性防腐蚀原料内树脂发生铁污染的概率，从而提高了水性防腐蚀原料的使用性能。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种水性防腐蚀涂料，当摆动板进行摆动时，弧形块对搅拌杆和摆动板之前的区域进行搅动，弧形块随着摆动板进行摆动的同时，弧形块伸入搅拌杆内的一号槽内，弧形块对一号槽内的一号橡胶块进行挤压，使一号橡胶块挤与二号橡胶块进行摩擦，一号橡胶块和二号橡胶块上产生静电，静电对水性防腐蚀原料内的铁离子会进行吸附。

2.本发明所述的一种水性防腐蚀涂料，当传动块在滑动槽内滑动时，滑块在二号槽内进行滑动，当弧形块和滑块的材质皆为橡胶时，滑块与弧形块之间产生摩擦，因材质原因，弧形块滑块之间产生静电，使弧形块表面对水性防腐蚀原料内的铁离子进行吸附。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所采用的搅拌设备的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图中：桶体1、出料管11、电机12、凸块13、二号橡胶块14、桶盖2、进料管21、滤网211、转动单元3、三棱柱31、搅拌杆32、一号槽321、一号橡胶块322、转动槽33、摆动板34、弹簧341、弧形块35、二号槽351、滑块352、滑动槽353、传动块354。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种水性防腐蚀涂料，由下述步骤制备而成：

S1：将水性防腐蚀涂料的原料放入搅拌桶上方的进料管21中，通过进料管21内设置材料为磁铁的过滤网211，初步处理水性防腐蚀原料内含有的铁离子的原料，使原料内的铁离子经过过滤网211时，被锥型过滤网211初步拦截；

S2：放料完成后，启动搅拌桶，电机12带动三棱柱31顺时针转动，摆动板34和搅拌杆32随着三棱柱31进行转动，运动时，摆动板34受凸块13撞击，通过弹簧341和转轴进行摆动，摆动板34摆动时，摆动板34挤压一号槽321内的一号橡胶块322，使一号橡胶块322与二号橡胶块14产生摩擦，从而产生静电，对原料内的铁离子进行吸附；

S3：将水性防腐蚀涂料的原料在搅拌桶内搅拌55min，搅拌速度为250r/min，使原料混合均匀，搅拌结束后，原料从出料管11流出，得水性防腐蚀涂料的原料；

上述水性防腐蚀涂料的原料包括：环氧树脂30-40份、醇酸树脂20-30份、水性云母粉25-35份、碳酸钙10-20份、二氧化钛10-15份、羟乙基纤维素10-15份、去离子水50-55份、粘结剂10-15份；

S1中所使用的搅拌桶包括桶体1、桶盖2、出料管11、进料管21和电机12，所述桶盖2螺栓连接在桶体1上，所述出料管11设置在桶体1下方，所述进料管21设置在桶盖2上方，且进料管21内设置有过滤网211，所述电机12固连在桶体1外底部中心位置，且电机12的输出轴穿过桶体1底部伸入到桶体1内部，所述桶体1内设置有转动单元3，转动单元3包括三棱柱31、搅拌杆32、转动槽33和摆动板34，所述三棱柱31一端通过转轴与桶盖2中心位置转动连接，另一端通过转轴固连在电机12的输出轴上，所述搅拌杆32均匀设置在三棱柱31三条边上，所述转动槽33均匀开设在三棱柱31的三条棱上，且转动槽33与搅拌杆32处于同一水平面，所述摆动板34设置在转动槽33内；

使用时，把水性防腐蚀原料从进料管21放入桶体1内时，通过在桶体1内设置滤网211，由于滤网211的中存在空隙的原因，使水性防腐蚀原料放入桶体1时，在一定程度上使水性防腐蚀原料在放料时进行混合，放料结束后，电机12进行顺时针转动，电机12转动时，带动三棱柱31进行转动，三棱柱31的截面为等边三角形，一方面，当三棱柱31进行过转动时，三棱柱31的三个棱角对水性防腐蚀原料进行一定程度上的搅拌，使水性防腐蚀原料内的树脂混合的更加均匀，提高水性防腐蚀原料的适用性；通过在三棱柱31的三个侧面上均匀设置搅拌杆32，当三棱柱31进行转动时，搅拌杆32随着三棱柱31进行转动，一方面，搅拌杆32进行转动时，对水性防腐蚀原料进行一定程度上的搅拌，使水性防腐蚀原料中的树脂混合的更加均匀，在一定程度上提高了水性防腐蚀原料的使用性能；通过三棱柱31上的三条棱上开设转动槽33，转动槽33内设置的摆动板34，三棱柱31进行转动时，摆动板34随着三棱柱31进行转动，一方面，当摆动板34随着三棱柱31进行转动时，三棱柱31在一定程度上对水性防腐蚀原料内的树脂进行混合，使水性防腐蚀原料混合的更加均匀，从而提高了水性防腐蚀原料的使用性能，当水性防腐蚀原料在桶体1内混合均匀后，从出料管11内流出。

作为本发明的一种具体实施方式，所述进料管21内设置的过滤网211为可拆卸滤网211，过滤网211形状为锥型，且过滤网211的材质为磁铁；

使用时，当水性防腐蚀原料从进料管21放入时，通过在进料管21内设置锥型滤网211，且过滤网211的材质为磁铁，一方面，当水性防腐蚀原料从过滤网211内经过时，过滤网211形状为锥型，在一定程度上提高了水性防腐蚀原料与过滤网211的接触面积，在一定程度上提高了水性防腐蚀原料内部的均匀程度，另一方面，当弹性滤网211的材质为磁铁时，水性防腐蚀原料在经过过滤网211时，水性防腐蚀原料内含有的铁离子被过滤网211吸附，使进入桶体1内的水性防腐蚀原料内的树脂发生铁污染的概率降低，从而在一定程度上提高了水性防腐蚀原料的使用性能，通过设置过滤网211为可拆卸滤网211，在滤网211在进行过滤之后，方便进行拆卸清理，从而提高了搅拌桶的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述摆动板34通过转轴与转动槽33转动连接，摆动板34一侧壁固连有弹簧341，弹簧341的另一端固连在搅拌杆32的一侧，所述桶体1内与摆动板34相对应的位置设置有凸块13；当电机12带动三棱柱31转动时，实现凸块13挤压摆动板34，摆动板34摆动；

使用时，摆动板34通过转轴与转动槽33进行转动连接，当三棱柱31进行转动时，摆动板34随着三棱柱31进行转动，当摆动板34进行转动时，摆动板34与凸块13进行挤压，摆动板34通过侧壁设置的弹簧341，在桶体1内进行摆动，一方面，当摆动板34进行摆动时，摆动板34对桶体1内的水性防腐蚀原料进行搅动，使水性防腐蚀原料内的树脂与原料混合的更加均匀，从而提高水性防腐蚀原料的实用性能；通过在摆动板34侧壁设置弹簧341，一方面，当搅拌杆32和摆动杆板进行转动时，弹簧341对摆动杆和搅拌杆32之间的区域进行搅动，在一定程度上提高了搅拌杆32和摆动板34之间区域内水性防腐蚀原料的混合均匀度，从而提高水性防腐蚀原料的实用性能，另一方面，当摆动板34进行摆动时，摆动板34挤压着弹簧341进行伸缩，弹簧341在随着三棱柱31进行转动的同时进行伸缩，使弹簧341对水性防腐蚀原料的搅拌程度进一步提高，使水性防腐蚀原料内部的树脂与原料混合的更加均匀，从而提高了水性防腐蚀原料的使用性能。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述搅拌杆32内壁开设有一号槽321，一号槽321内滑动连接有一号橡胶块322，所述桶体1内壁设置有二号橡胶块14，二号橡胶块14位于一号橡胶块322相对应的位置，所述摆动板34远离弹簧341的一侧设置有弧形块35，弧形块35一端固连在摆动板34侧壁，另一端伸入一号槽321内；当摆动板34摆动时，弧形块35挤压一号橡胶块322，实现一号橡胶块322与二号橡胶块14产生摩擦；

使用时，通过在摆动板34远离弹簧341的一侧设置弧形块35，当摆动板34进行摆动时，弧形块35对搅拌杆32和摆动板34之前的区域进行搅动，在一定程度上提高了水性防腐蚀原料内树脂与原料的混合程度，在一定程度上提高了水性防腐蚀原料的实用性能；当摆动板34进行摆动时，弧形块35随着摆动板34进行摆动的同时，弧形块35伸入搅拌杆32内的一号槽321内，弧形块35对一号槽321内的一号橡胶块322进行挤压，使一号橡胶块322挤出一号槽321，一号橡胶块322伸入桶体1内，与二号橡胶块14进行摩擦，一方面，当一号橡胶块322与二号橡胶块14进行摩擦时，一号橡胶块322和二号橡胶块14上产生静电，静电对水性防腐蚀原料内的铁离子会进行吸附，使铁离子汇聚在橡胶块附近，从而减小了水性防腐蚀原料内的树脂产生铁污染的现象，从而提高了水性防腐蚀原料的实用性能。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形块35内开设有盛有粘结剂的二号槽351，二号槽351内滑动连接有滑块352，所述弧形块35靠近搅拌杆32的一侧开设有滑动槽353，滑动槽353与二号槽351连通，滑动槽353内设置有传动块354，传动块354与滑块352固连，且传动块354与搅拌杆32侧壁固连；

使用时，当三棱柱31进行转动时，摆动板34进行转动，弧形块35进行转动，当摆动板34进行摆动时，弧形块35伸入一号槽321内，一方面，当弧形块35伸入一号槽321内时，搅拌杆32推动传动块354在在滑动槽353内滑动，滑块352随着传动块354在二号槽351内滑动，当滑块352在二号槽351内滑动时，滑块352挤压二号槽351内的粘结剂，粘结剂通过通孔从弧形块35内喷射出，一方面，当粘结剂从通孔内喷出时，粘结剂对水性防腐蚀原料进行一定的冲击，在一定程度上使水性防腐蚀原料混合的更加均匀，另一方面，弧形块35随着三棱柱31进行转动的同时，粘结剂从弧形块35内喷出，使水性防腐蚀原料与粘结剂混合的更加均匀，提高了水性防腐蚀原料的粘结性，从而在人们使用的过程中，使水性防腐蚀原料的使用效率增加。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形块35和滑块352皆为橡胶材质；

使用时，当传动块354在滑动槽353内滑动时，滑块352在二号槽351内进行滑动，当弧形块35和滑块352的材质皆为橡胶时，一方面，弧形块35材质为橡胶，在一定程度上，使水性防腐蚀原料内的树脂与铁的接触减小，在一定程度是上减小了水性防腐蚀原料内的树脂产生铁污染的概率，另一方面，当滑块352在弧形块35内滑动时，滑块352与弧形块35之间产生摩擦，因材质原因，弧形块35滑块352之间产生静电，使弧形块35表面对水性防腐蚀原料内的铁离子进行吸附，使铁离子汇聚到一处不易分散，在一定程度上减小了水性防腐蚀原料内树脂发生铁污染的概率，从而提高了水性防腐蚀原料的使用性能。

使用时，把水性防腐蚀原料从进料管21放入桶体1内时，通过在桶体1内设置滤网211，由于滤网211的中存在空隙的原因，使水性防腐蚀原料放入桶体1时，在一定程度上使水性防腐蚀原料在放料时进行混合，使水性防腐蚀原料进料后混合，放料结束后，电机12进行顺时针转动，电机12转动时，带动三棱柱31进行转动，三棱柱31的截面为等边三角形；通过三棱柱31上的三条棱上开设转动槽33，转动槽33内设置的摆动板34，三棱柱31进行转动时，摆动板34随着三棱柱31进行转动，从而提高了水性防腐蚀原料的使用性能；当水性防腐蚀原料从进料管21放入时，通过在进料管21内设置锥型滤网211，且过滤网211的材质为磁铁，通过设置过滤网211为可拆卸滤网211，在滤网211在进行过滤之后，方便进行拆卸清理，从而提高了搅拌桶的使用效率；摆动板34通过转轴与转动槽33进行转动连接，当三棱柱31进行转动时，摆动板34随着三棱柱31进行转动，当摆动板34进行转动时，摆动板34与凸块13进行挤压，摆动板34通过侧壁设置的弹簧341，在桶体1内进行摆动；通过在摆动板34侧壁设置弹簧341；摆动板34通过转轴与转动槽33进行转动连接，当三棱柱31进行转动时，摆动板34随着三棱柱31进行转动，当摆动板34进行转动时，摆动板34与凸块13进行挤压，摆动板34通过侧壁设置的弹簧341，在桶体1内进行摆动；通过在摆动板34侧壁设置弹簧341；当三棱柱31进行转动时，摆动板34进行转动，弧形块35进行转动，当摆动板34进行摆动时，弧形块35伸入一号槽321内，一方面，当弧形块35伸入一号槽321内时，搅拌杆32推动传动块354在在滑动槽353内滑动，滑块352随着传动块354在二号槽351内滑动，当滑块352在二号槽351内滑动时，滑块352挤压二号槽351内的粘结剂，粘结剂通过通孔从弧形块35内喷射出，使水性防腐蚀原料的使用效率增加；当传动块354在滑动槽353内滑动时，滑块352在二号槽351内进行滑动，当弧形块35和滑块352的材质皆为橡胶时，弧形块35滑块352之间产生静电，使弧形块35表面对水性防腐蚀原料内的铁离子进行吸附，使铁离子汇聚到一处不易分散，在一定程度上减小了水性防腐蚀原料内树脂发生铁污染的概率，从而提高了水性防腐蚀原料的使用性能。

为验证本发明具体的使用效果，本发明相关申请人员进行了如下1-3实验：

实验一：

S1：将水性防腐蚀涂料的原料放入搅拌桶上方的进料管21中，通过进料管21内设置材料为磁铁的过滤网211，初步处理水性防腐蚀原料内含有的铁离子的原料，使原料内的铁离子经过过滤网211时，被锥型过滤网211初步拦截；

S2：放料完成后，启动搅拌桶，电机12带动三棱柱31顺时针转动，摆动板34和搅拌杆32随着三棱柱31进行转动，运动时，摆动板34受凸块13撞击，通过弹簧341和转轴进行摆动，摆动板34摆动时，摆动板34挤压一号槽321内的一号橡胶块322，使一号橡胶块322与二号橡胶块14产生摩擦，从而产生静电，对原料内的铁离子进行吸附；

S3：将水性防腐蚀涂料的原料在搅拌桶内搅拌55min，搅拌速度为250r/min，使原料混合均匀，搅拌结束后，原料从出料管11流出，得水性防腐蚀涂料的原料；

上述水性防腐蚀涂料的原料包括：环氧树脂35份、醇酸树脂25份、水性云母粉30份、碳酸钙15份、二氧化钛13份、羟乙基纤维素14份、去离子水52份、粘结剂14份；

通过上述步骤得到本发明所生产出的水性防腐蚀涂料；

通过选取六份铁块，铁块大小、形状和质量相同，将上述得到的水性防腐蚀涂料均匀涂抹在每份铁块上；实验时间为五周，在每周周一，把均匀涂抹过后的每份铁块，使用喷雾器对铁块表面进行喷淋盐水，喷淋盐水次数为六次，且每次喷淋盐水间隔两小时，喷淋盐水结束后，使铁块静置四小时，静置结束后通过GQ-3A型微机三元素高速分析仪，检测喷淋盐水后五周内每份铁块表面涂料内铁离子含量；

实验一：对每份喷淋盐水后的铁块表面的铁离子含量进行为期五周，每周检测一次后，得到表一：

表一

实验二：

通过使用博友纳米涂料设备，生产出一种水性防腐蚀涂料，其中水性防腐蚀涂料所使用的原料如下；

上述水性防腐蚀涂料的原料包括：环氧树脂35份、醇酸树脂25份、水性云母粉30份、碳酸钙15份、二氧化钛13份、羟乙基纤维素14份、去离子水52份、粘结剂14份；

通过使用博友纳米涂料设备以及上述原料，生产出水性防腐蚀原料；

通过选取六份铁块，铁块大小、形状和质量相同，将上述得到的水性防腐蚀涂料均匀涂抹在每份铁块上；实验时间为五周，在每周周一，把均匀涂抹过后的每份铁块，使用喷雾器对铁块表面进行喷淋盐水，喷淋盐水次数为六次，且每次喷淋盐水间隔两小时，喷淋盐水结束后，使铁块静置四小时，静置结束后通过GQ-3A型微机三元素高速分析仪，检测喷淋盐水后五周内每份铁块表面涂料内铁离子含量；

实验二：对每份喷淋盐水后的铁块表面的铁离子含量进行为期五周，每周检测一次后，得到表二：

表二

实验三：

通过在市面上选取罗巴鲁水性防腐蚀涂料作为实验用料；

通过选取六份铁块，铁块大小、形状和质量相同，将上述得到的水性防腐蚀涂料均匀涂抹在每份铁块上；实验时间为五周，在每周周一，把均匀涂抹过后的每份铁块，使用喷雾器对铁块表面进行喷淋盐水，喷淋盐水次数为六次，且每次喷淋盐水间隔两小时，喷淋盐水结束后，使铁块静置四小时，静置结束后通过GQ-3A型微机三元素高速分析仪，检测喷淋盐水后五周内每份铁块表面涂料内铁离子含量；

实验三：对每份喷淋盐水后的铁块表面的铁离子含量进行为期五周，每周检测一次后，得到表三：

表三

将上述表格中的数据进行分析可看出；

通过表一和表二对比可看出，表一所采用本发明所生产出的水性防腐蚀涂料，在涂抹在铁块上，随后进行喷淋盐水后，每周拿出检测时，六块铁块表面水性防腐涂料经过盐水喷淋后，水性防腐涂料内所含的铁离子，随着时间增加其表面的的铁离子逐含量逐渐增加，且实验一内每份铁块表面水性防腐蚀涂料内铁离子变化方差在2.7左右；表二所采用博友纳米涂料设备所生产出的水性防腐蚀涂料，在涂抹在铁块上，随后进行喷淋盐水后，每周拿出检测时，六块铁块表面水性防腐涂料经过盐水喷淋后，水性防腐涂料内所含的铁离子，随着时间增加其表面的的铁离子逐含量逐渐增加，且实验二内每份铁块表面水性防腐蚀涂料内铁离子变化方差在7.6左右；

通过表一和表三对比可看出，表一所采用本发明所生产出的水性防腐蚀涂料，在涂抹在铁块上，随后进行喷淋盐水后，每周拿出检测时，六块铁块表面水性防腐涂料经过盐水喷淋后，水性防腐涂料内所含的铁离子，随着时间增加其表面的的铁离子逐含量逐渐增加，且实验一内每份铁块表面水性防腐蚀涂料内铁离子变化方差在2.7左右；表三所采用市场上选取的罗巴鲁水性防腐蚀涂料，在涂抹在铁块上，随后进行喷淋盐水后，每周拿出检测时，六块铁块表面水性防腐涂料经过盐水喷淋后，水性防腐涂料内所含的铁离子，随着时间增加其表面的的铁离子逐含量逐渐增加，且实验二内每份铁块表面水性防腐蚀涂料内铁离子变化方差在5.7左右；

通过表二和表三对比可看出，表二所采用博友纳米涂料设备所生产出的水性防腐蚀涂料，在涂抹在铁块上，随后进行喷淋盐水后，每周拿出检测时，六块铁块表面水性防腐涂料经过盐水喷淋后，水性防腐涂料内所含的铁离子，随着时间增加其表面的的铁离子逐含量逐渐增加，且实验二内每份铁块表面水性防腐蚀涂料内铁离子变化方差在7.6左右；表三所采用市场上选取的罗巴鲁水性防腐蚀涂料，在涂抹在铁块上，随后进行喷淋盐水后，每周拿出检测时，六块铁块表面水性防腐涂料经过盐水喷淋后，水性防腐涂料内所含的铁离子，随着时间增加其表面的的铁离子逐含量逐渐增加，且实验二内每份铁块表面水性防腐蚀涂料内铁离子变化方差在5.7左右；

综上所述，通过实验数据分析得出，使用本发明的生产设备所生产的水性防腐蚀涂料在通过喷雾器进行喷淋盐水，随着喷淋盐水时间和喷淋盐水次数的增加，其方差变化量为2.7；较实验二中，所使用的博友纳米涂料设备所生产的水性防腐蚀涂料，方差变化量7.6相比，使用本发明搅拌设备所生产出的水性防腐蚀涂料稳定性更强，对水性防腐蚀涂料使用时产生铁污染的概率大大降低，从而得出本发明所使用的搅拌设备在对水性防腐蚀涂料的生产过程中具有积极的促进作用；

通过实验数据分析得出，使用本发明的生产设备所生产的水性防腐蚀涂料在通过喷雾器进行喷淋盐水，随着喷淋盐水时间和喷淋盐水次数的增加，其方差变化量为2.7；较实验三中，市场上现有的罗巴鲁水性防腐蚀涂料，方差变化量5.7相比，使用本发明搅拌设备所生产出的水性防腐蚀涂料稳定性更强，对水性防腐蚀涂料使用时产生铁污染的概率大大降低，从而得出本发明所使用的搅拌设备在对水性防腐蚀涂料的生产过程中具有积极的促进作用。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。