扁平线制造装置以及其制造方法

技术领域

本发明涉及扁平线领域，特别涉及一种扁平线制造装置以及其制造方法。

背景技术

扁平线Flexible Flat Cable(FFC)可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。普通的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各种间距柔性电缆线。

目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。

现有的扁平线制造方法如下：采用预涂粘胶的上层PET绝缘带和预涂粘胶的下层PET绝缘带，将相互平行且隔开的导体组成的导体层放置在预涂粘胶的下层PET绝缘带上，接着将预涂粘胶的上层PET绝缘带放置在导体层表面，最后利用加热滚轮碾压，预涂粘胶的上层PET绝缘带和预涂粘胶的下层PET绝缘带粘合在一起，预涂粘胶的上层PET绝缘带和预涂粘胶的下层PET绝缘带包裹导体层，形成数条导体相互绝缘的扁平线。

上述制造方式具有以下缺点：（1）由于采用预涂粘胶的上层PET绝缘带和预涂粘胶的下层PET绝缘带，为了避免粘胶融化，上层PET绝缘带和下层PET绝缘带必须存储在-25℃的低温环境中。（2）利用预涂粘胶的上层PET绝缘带和预涂粘胶的下层PET绝缘带生产扁平线时，避免生产过程中粘胶融化，需要限定生产车间的温度不能高于18℃，工人在这种低温环境下，容易着凉生病。（3）由于预涂粘胶的上层PET绝缘带和预涂粘胶的下层PET绝缘带需要利用加热滚轮碾压融化粘胶，才能使上层PET绝缘带和下层PET绝缘带粘合，因此粘胶融化时产生VOC物质，VOC物质对人体健康有影响。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种节能、成本低、生产效率高的扁平线制造装置。

本发明的第二目的在于提供一种节能、成本低、生产效率高的扁平线制造方法。

本发明的第一目的是这样实现的：

一种扁平线制造装置，包括上层PET绝缘带、下层PET绝缘带、导体层、第一输送装置、第二输送装置、碾压装置和超声波换能器，所述碾压装置包括上碾压装置和下碾压装置，所述上碾压装置包括上碾压滚轮和上固定轴，上碾压滚轮以转动方式套置在上固定轴上，所述下碾压装置包括下碾压滚轮和下转轴，下碾压滚轮套置在下转轴上，所述上碾压滚轮和下碾压滚轮呈一上一下设置，上碾压滚轮和下碾压滚轮之间形成碾压区域，所述超声波换能器安装在上固定轴处，超声波换能器的超声波发射方向朝向碾压区域；

所述第一输送装置和第二输送装置呈上、下设置，第一输送装置的出口朝向碾压区域入口的上方，第二输送装置的出口朝向碾压区域入口的底部；

所述第一输送装置带动上层PET绝缘带经碾压区域入口伸入碾压区域上方，所述导体层经碾压区域入口伸入碾压区域中部，所述第二输送装置带动下层PET绝缘带经碾压区域入口伸入碾压区域的底部，从而使上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带呈上、中、下布置；

所述超声波换能器产生超声波振动，超声波通过上固定轴振动传递至位于碾压区域的上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带之间，令上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带之间积聚能量，导致位于碾压区域的上层PET绝缘带和下层PET绝缘带融化，上碾压滚轮和下碾压滚轮旋转，上碾压滚轮和下碾压滚轮共同对碾压区域的上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带碾压，导致上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带连接成一体形成扁平线，扁平线沿碾压区域的出口排出。

所述超声波换能器产生超声波振动通过上固定轴传递至碾压区域，所述上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带呈上、中、下布置，当上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带途径碾压区域时，超声波换能器产生的超声波振动导致上层PET绝缘带和下层PET绝缘带融化，此时上碾压滚轮和下碾压滚轮共同碾压上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带，令上层PET绝缘带和下层PET绝缘带连接并包裹导体层从而形成扁平线，生产方式简单、利用超声波换能器融化上层PET绝缘带和下层PET绝缘带，无需利用现有技术加热粘胶方式进行连接，无需考虑粘胶的存放温度、无需限制车间温度，无需加热粘胶，不会产生VOC物质，因此无需考虑降温温度，生产车间不需要恒定低温，空调能耗减低实现节能，而且不产生VOC物质，不影响工人健康，而且PET绝缘带不需要预涂粘胶，成本低廉，员工工作环境舒适，而且利用超声波融接方式，连接效果好，生产效率高。

本发明的第一目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述导体层包括数条相互平行且相互隔开的导体组成，导体和导体之间形成绝缘区域。所述上层PET绝缘带和下层PET绝缘带连接包裹导体层，即可形成数条导体相互绝缘的扁平线。

进一步地，所述第一输送装置和第二输送装置均为减速齿轮组，所述减速齿轮组由多个齿轮啮合而成，每个齿轮的端面分别连接有对应的滚筒。通过设置有减速齿轮组减缓上层PET绝缘带和下层PET绝缘带进入碾压区域的速度，从而延长上层PET绝缘带和下层PET绝缘带置于碾压区域的时间，超声波换能器产生的超声波振动能持续传递至上层PET绝缘带和下层PET绝缘带，提高上层PET绝缘带和下层PET绝缘带的融化效果，当上碾压滚轮和下碾压滚轮共同碾压上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带，令上层PET绝缘带和下层PET绝缘带连接并包裹导体层从而形成密封效果更佳的扁平线。

进一步地，还包括上层PET绝缘带挤出机，所述上层PET绝缘带挤出机设置有进料口和出料口，所述出料口连通第一输送装置的入口，所述上层PET绝缘带挤出机产出的上层PET绝缘带缠绕在滚筒上。所述上层PET绝缘带缠绕在滚筒，当上碾压滚轮和下碾压滚轮共同带动上层PET绝缘带移动时，上层PET绝缘带带动滚轮旋转，同时带动减速齿轮组旋转，从而降低上层PET绝缘带的移动速度。

进一步地，还包括下层PET绝缘带挤出机，所述下层PET绝缘带挤出机设置有进料口和出料口，所述出料口连通第二输送装置的入口，所述下层PET绝缘带挤出机产出的上层PET绝缘带缠绕在滚筒上。所述下层PET绝缘带缠绕在滚筒，当上碾压滚轮和下碾压滚轮共同带动下层PET绝缘带移动时，下层PET绝缘带带动滚轮旋转，同时带动减速齿轮组旋转，从而降低下层PET绝缘带的移动速度。 进一步地，所述超声波换能器的规格为20KHz，5KW。

进一步地，所述下碾压装置还包括下电机，所述下电机和下转轴连接，下电机通过下转轴带动下碾压滚轮旋转。

进一步地，所述下电机通过下转轴带动下碾压滚轮呈顺时针旋转，上碾压滚轮和下碾压滚轮的旋转方向相反，上碾压滚轮呈逆时针旋转，上碾压滚轮和下碾压滚轮共同带动上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带移动。

进一步地，所述绝缘区域对应的上层PET绝缘带和绝缘区域对应的下层PET绝缘带粘合在一起。所述述绝缘区域对应的上层PET绝缘带和绝缘区域对应的下层PET绝缘带粘合在一起，从而将导体隔开，即可形成数条导体相互绝缘的扁平线。

本发明的第二目的是这样实现的：

一种扁平线制造方法，包括以下步骤，

步骤一：将PET绝缘料沿进料口放入上层PET绝缘带挤出机，调节生产车间的温度在25℃。

步骤二：将上层PET绝缘带挤出机出料口排出的上层PET绝缘带缠绕在第一输送装置的滚筒上，接着将上层PET绝缘带经碾压装置的碾压区域入口伸入碾压区域上方；

步骤三：将PET绝缘料沿进料口放入下层PET绝缘带挤出机；

步骤四：将下层PET绝缘带挤出机出料口排出的下层PET绝缘带缠绕在第二输送装置的滚筒上，接着将下层PET绝缘带经碾压装置的碾压区域入口伸入碾压区域下方；

步骤五：将导体层经碾压装置的碾压区域入口伸入碾压区域中部；

步骤六：启动上层PET绝缘带挤出机、下层PET绝缘带挤出机、碾压装置和超声波换能器；

步骤七：所述上层PET绝缘带挤出机产出上层PET绝缘带经出料口排出，所述下层PET绝缘带挤出机产出下层PET绝缘带经出料口排出，所述超声波换能器产生超声波振动传递至上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带之间，导致位于碾压区域的上层PET绝缘带和下层PET绝缘带融化；所述碾压装置的下电机带动下碾压滚轮顺时针旋转，上碾压滚轮和下碾压滚轮的旋转方向相反，上碾压滚轮呈逆时针旋转，所述上碾压滚轮和下碾压滚轮共同碾压上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带粘合在一起形成扁平线，同时上碾压滚轮和下碾压滚轮共同带动扁平线往碾压区域往出口排出。

所述超声波换能器产生超声波振动通过上固定轴传递至碾压区域，所述上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带呈上、中、下布置，当上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带途径碾压区域时，超声波换能器产生的超声波振动导致上层PET绝缘带和下层PET绝缘带融化，此时上碾压滚轮和下碾压滚轮共同碾压上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带，令上层PET绝缘带和下层PET绝缘带连接并包裹导体层从而形成扁平线，生产方式简单、利用超声波换能器融化上层PET绝缘带和下层PET绝缘带，无需利用现有技术加热粘胶方式进行连接，无需考虑粘胶的存放温度、无需限制车间温度，无需加热粘胶，不会产生VOC物质，因此无需考虑降温温度，生产车间不需要恒定低温，空调能耗减低实现节能，而且不产生VOC物质，不影响工人健康，而且PET绝缘带不需要预涂粘胶，成本低廉，员工工作环境舒适，而且利用超声波融接方式，连接效果好，生产效率高。

本发明的有益效果如下：

本发明，所述超声波换能器产生超声波振动通过上固定轴传递至碾压区域，所述上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带呈上、中、下布置，当上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带途径碾压区域时，超声波换能器产生的超声波振动导致上层PET绝缘带和下层PET绝缘带融化，此时上碾压滚轮和下碾压滚轮共同碾压上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带，令上层PET绝缘带和下层PET绝缘带连接并包裹导体层从而形成扁平线，生产方式简单、利用超声波换能器融化上层PET绝缘带和下层PET绝缘带，无需利用现有技术加热粘胶方式进行连接，无需考虑粘胶的存放温度、无需限制车间温度，无需加热粘胶，不会产生VOC物质，因此无需考虑降温温度，生产车间不需要恒定低温，空调能耗减低实现节能，而且不产生VOC物质，不影响工人健康，而且PET绝缘带不需要预涂粘胶，成本低廉，员工工作环境舒适，而且利用超声波融接方式，连接效果好，生产效率高。

本发明，通过设置有减速齿轮组减缓上层PET绝缘带和下层PET绝缘带进入碾压区域的速度，从而延长上层PET绝缘带和下层PET绝缘带置于碾压区域的时间，超声波换能器产生的超声波振动能持续传递至上层PET绝缘带和下层PET绝缘带，提高上层PET绝缘带和下层PET绝缘带的融化效果，当上碾压滚轮和下碾压滚轮共同碾压上层PET绝缘带、导体层和下层PET绝缘带，令上层PET绝缘带和下层PET绝缘带连接并包裹导体层从而形成密封效果更佳的扁平线。

附图说明

图1为扁平线制造装置的示意图。

图2为扁平线的剖示图。

图3为扁平线的导体层示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例，结合图1至图3所示，一种扁平线制造装置，包括上层PET绝缘带1、下层PET绝缘带2、导体层3、第一输送装置4、第二输送装置5、碾压装置6、超声波换能器7、上层PET绝缘带挤出机8和下层PET绝缘带挤出机2。

所述碾压装置6包括上碾压装置（图中未出示）和下碾压装置（图中未出示），所述上碾压装置包括上碾压滚轮61和上固定轴（图中未出示），所述上碾压滚轮61以转动方式套置在上固定轴上。

所述下碾压装置包括下碾压滚轮62、下电机和下转轴，所述下碾压滚轮62套置在下转轴上，下电机和下转轴连接，下电机通过下转轴带动下碾压滚轮顺时针旋转，上碾压滚轮和下碾压滚轮的旋转方向相反，上碾压滚轮呈逆时针旋转。

上碾压滚轮61和下碾压滚轮62呈一上一下设置，上碾压滚轮61和下碾压滚轮62之间形成碾压区域10。

所述超声波换能器7的规格为20KHz，5KW，所述超声波换能器7安装在上固定轴处，超声波换能器7的超声波发射方向朝向碾压区域10。

所述第一输送装置4为减速齿轮组（图中未出示），所述减速齿轮组由多个齿轮啮合而成，每个齿轮的端面分别连接有对应的滚筒11。

所述上层PET绝缘带挤出机8设置有进料口81和出料口82，所述出料口82连通第一输送装置4的入口，所述上层PET绝缘带挤出机8产出的上层PET绝缘带1缠绕在第一输送装置4的滚筒11上。

所述第二输送装置5为减速齿轮组，所述减速齿轮组由多个齿轮啮合而成，每个齿轮的端面分别连接有对应的滚筒11。

所述下层PET绝缘带挤出机2设置有进料口81和出料口82，所述出料口82连通第二输送装置5的入口，所述下层PET绝缘带挤出机2产出的上层PET绝缘带1缠绕在第二输送装置5的滚筒11上。

所述导体层3包括数条相互平行且相互隔开的导体31组成，导体31和导体31之间形成绝缘区域32。

扁平线制造装置组装：

所述第一输送装置4和第二输送装置5呈上、下设置，第一输送装置4的出口朝向碾压区域10入口的上方，第二输送装置5的出口朝向碾压区域10入口的底部，所述导体31层3经碾压区域10入口伸入碾压区域10中部。

所述上层PET绝缘带挤出机8产出上层PET绝缘带1经出料口82排出，将上层PET绝缘带挤出机8出料口82排出的上层PET绝缘带1缠绕在第一输送装置4的滚筒11上，接着将上层PET绝缘带1经碾压装置6的碾压区域10入口伸入碾压区域10上方。

所述下层PET绝缘带挤出机2出料口82排出的下层PET绝缘带2缠绕在第二输送装置5的滚筒11上，接着将下层PET绝缘带2经碾压装置6的碾压区域10入口伸入碾压区域10下方。

所述导体31层3经碾压装置6的碾压区域10入口伸入碾压区域10中部。

所述上层PET绝缘带挤出机8、下层PET绝缘带挤出机2、碾压装置6和超声波换能器7启动时：所述上层PET绝缘带挤出机8生产上层PET绝缘带1，所述下层PET绝缘带挤出机2生产下层PET绝缘带2，所述下电机带动下碾压滚轮62呈顺时针旋转（下碾压滚轮62为主动轮），上碾压滚轮61和下碾压滚轮62的旋转方向相反，上碾压滚轮61（上碾压滚轮61为被动轮）呈逆时针旋转，上碾压滚轮61和下碾压滚轮62共同带动上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2移动。

所述超声波换能器7产生超声波振动，超声波振动传递至位于碾压区域10的上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2之间，令上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2之间积聚能量，导致位于碾压区域10的上层PET绝缘带1和下层PET绝缘带2融化，上碾压滚轮61和下碾压滚轮62旋转，上碾压滚轮61和下碾压滚轮62共同对碾压区域10的上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2碾压，导致同时导体层3的绝缘区域32对应的上层PET绝缘带1和绝缘区域32对应的下层PET绝缘带2粘合在一起，上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2连接成一体形成扁平线100，扁平线100沿碾压区域10的出口排出。

扁平线100制造方法：

步骤一：将PET绝缘料沿进料口81放入上层PET绝缘带挤出机8，调节生产车间的温度在25℃。

步骤二：将上层PET绝缘带挤出机8出料口82排出的上层PET绝缘带1缠绕在第一输送装置4的滚筒11上，接着将上层PET绝缘带1经碾压装置6的碾压区域10入口伸入碾压区域10上方；

步骤三：将PET绝缘料沿进料口81放入下层PET绝缘带挤出机2；

步骤四：将下层PET绝缘带挤出机2出料口82排出的下层PET绝缘带2缠绕在第二输送装置5的滚筒11上，接着将下层PET绝缘带2经碾压装置6的碾压区域10入口伸入碾压区域10下方；

步骤五：将导体层3经碾压装置6的碾压区域10入口伸入碾压区域10中部；

步骤六：启动上层PET绝缘带挤出机8、下层PET绝缘带挤出机2、碾压装置6和超声波换能器7；

步骤七：所述上层PET绝缘带挤出机8产出上层PET绝缘带1经出料口82排出，所述下层PET绝缘带挤出机2产出下层PET绝缘带2经出料口82排出，所述超声波换能器7产生超声波振动通过上固定轴传递至上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2之间，导致位于碾压区域10的上层PET绝缘带1和下层PET绝缘带2融化；所述碾压装置6的下电机带动下碾压滚轮62顺时针旋转，上碾压滚轮61逆时针旋转，所述上碾压滚轮61和下碾压滚轮62共同碾压上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2，上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2粘合在一起形成扁平线100，同时上碾压滚轮61和下碾压滚轮62共同带动扁平线100往碾压区域10往出口排出。

所述超声波换能器7产生超声波振动通过上固定轴传递至碾压区域10，所述上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2呈上、中、下布置，当上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2途径碾压区域10时，超声波换能器7产生的超声波振动导致上层PET绝缘带1和下层PET绝缘带2融化，此时上碾压滚轮61和下碾压滚轮62共同碾压上层PET绝缘带1、导体层3和下层PET绝缘带2，令上层PET绝缘带1和下层PET绝缘带2连接并包裹导体层3从而形成扁平线100，生产方式简单、利用超声波换能器7融化上层PET绝缘带1和下层PET绝缘带2，无需利用现有技术加热粘胶方式进行连接，无需考虑粘胶的存放温度、无需限制车间温度，无需加热粘胶，不会产生VOC物质，因此无需考虑降温温度，生产车间不需要恒定低温，空调能耗减低实现节能，而且不产生VOC物质，不影响工人健康，而且PET绝缘带不需要预涂粘胶，成本低廉，员工工作环境舒适，而且利用超声波融接方式，连接效果好，生产效率高。