一种建筑管道检修装置及检修方法

技术领域

本发明属于管道技术领域，特别是涉及一种建筑管道检修装置及检修方法。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道作为建筑使用的主要器件之一，在管道长时间使用中，管道会出现堵塞不方便清理，严重影响建筑设施的正常使用，影响人们的正常生产生活。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑管道检修装置及检修方法，通过设置第一管体、破碎锥、管道清洗机构、喷气转向装置、管道紧贴机构和驱动装置，解决了现有的管道容易堵塞不方便清理的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种建筑管道检修装置，包括第一管体、破碎锥、管道清洗机构、喷气转向装置、管道紧贴机构和驱动装置；所述第一管体的一端固定设置有破碎锥；所述第一管体上开设有多个喷水孔；所述破碎锥的侧面设置有多个环形凸条、纵向凸条和清理挂钩；所述环形凸条与纵向凸条交叉设置；所述清理挂钩设置在环形凸条与纵向凸条的交叉区域内；

所述喷气转向机构设置在第一管体的中部；所述喷气转向机构包括第一气泵、第一输气管、第一圆柱形壳体和第一喷头；所述第一圆柱形壳体固定设置在第一管体上；所述第一输气管的一端与第一气泵相连接；所述第一输气管的另一端与第一圆柱形壳体相连接；所述第一喷头环形均布设置在第一圆柱形壳体的周侧面；所述管道清洗机构设置在破碎锥与喷气转向机构之间；所述管道清洗机构包括第一伸缩杆、第一弹簧、清洗毛刷、第一输水管和第一水泵；所述第一伸缩杆环形均布设置在第一管体的周侧面；所述第一伸缩杆的一端与第一管体固定连接；所述第一伸缩杆的另一端与清洗毛刷相连接；所述第一弹簧设置在第一伸缩杆的内部；所述第一弹簧的一端与第一管体固定连接；所述第一弹簧的另一端与第一伸缩杆的另一端固定连接；所述第一输水管的一端与第一水泵固定连接；所述第一输水管的另一端延伸至第一管体内的喷水孔处；所述驱动装置设置在第一管体的另一端；所述驱动装置为电动推杆；所述电动推杆的一端与第一圆形固定块连接；所述管道紧贴机构设置在驱动装置与喷气转向机构之间；所述管道紧贴机构包括第一轴承、第一圆形固定块、第一支撑杆和弧形夹紧块；所述第一圆形固定块与第一管体通过第一轴承固定连接；所述第一圆形固定块的周侧面环形均布设置有第一支撑杆；所述第一支撑杆的端部固定连接有弧形夹紧块。

进一步地，所述环形凸条的个数为2-3个；所述纵向凸条的个数为4-6个。

进一步地，所述清理挂钩为L形挂钩。

进一步地，所述第一喷头上的喷气口的方向为第一圆柱形壳体侧面的切线方向。

进一步地，所述清洗毛刷上设置有软质刷毛。

进一步地，所述弧形夹紧块为橡胶材质；所述弧形夹紧块的侧面设置有防滑纹。

进一步地，所述第一伸缩杆与清洗毛刷采用卡接或者螺纹连接。

一种建筑管道检修装置的检修方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将该检修装置的破碎锥一端塞入待检修管道内，启动电动推杆，电动推杆伸长，推动该检测装置向待检修管道深处前进；

步骤2：弧形夹紧块始终与待检测管道的内侧壁紧密接触，开启第一气泵，气体从第一输气管到达第一喷头，从第一喷头的喷气口喷出，管道紧贴机构固定不动，而气体喷出的反作用力使得第一管体开始转动，与此同时，第一水泵开启，从而使得清洗毛刷开始清洗待检测管道的内侧壁；

步骤3：当遇到管道堵塞物时，破碎锥上的清理挂钩可将堵塞物钩出；

步骤4：之后，电动推杆继续伸长，推动检测装置继续向管道深处前进，继续进行喷气、喷水、清洗；

步骤5：整个管道检测清洗完成后，电动推杆收缩，将整个检测装置从管道内抽出，检测完毕。

本发明具有以下有益效果：

本发明针对现有的管道容易堵塞不方便清理的问题，设置了第一管体、破碎锥、管道清洗机构、喷气转向装置、管道紧贴机构和驱动装置，通过驱动装置，将检测装置推进待检测管道的内部，通过破碎锥将管道内的堵塞物疏通并钩出来，第一伸缩杆、清洗毛刷将管道清洗，喷气转向装置将使得清洗毛刷将管道清洗的更加均匀，方便了对管道堵塞的检测和清理，提高了检测效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种建筑管道检修装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一管体，2-破碎锥，3-环形凸条，4-纵向凸条，5-清理挂钩，6-喷水孔，7-第一伸缩杆，8-清洗毛刷，9-软质刷毛，10-第一圆柱形壳体，11-第一喷头，12-喷气口，13-第一轴承，14-第一圆形固定块，15-第一支撑杆，16-弧形夹紧块，17-电动推杆，18-第一输气管，19-第一输水管，20-第一水泵，21-第一气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中部”、“内部”、“中间位置”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种建筑管道检修装置，包括第一管体1、破碎锥2、管道清洗机构、喷气转向装置、管道紧贴机构和驱动装置；第一管体1的一端固定设置有破碎锥2；第一管体1上开设有多个喷水孔6；破碎锥2的侧面设置有多个环形凸条3、纵向凸条4和清理挂钩5；环形凸条3的个数为3个；纵向凸条4的个数为6个；环形凸条3与纵向凸条4交叉设置；清理挂钩5设置在环形凸条3与纵向凸条4的交叉区域内；清理挂钩5为L形挂钩喷气转向机构设置在第一管体1的中部；喷气转向机构包括第一气泵21、第一输气管18、第一圆柱形壳体10和第一喷头11；第一圆柱形壳体10固定设置在第一管体1上；第一输气管18的一端与第一气泵21相连接；第一输气管18的另一端与第一圆柱形壳体10相连接；第一喷头11环形均布设置在第一圆柱形壳体10的周侧面；第一喷头11上的喷气口12的方向为第一圆柱形壳体10侧面的切线方向；管道清洗机构设置在破碎锥2与喷气转向机构之间；管道清洗机构包括第一伸缩杆7、第一弹簧、清洗毛刷8、第一输水管19和第一水泵20；第一伸缩杆7环形均布设置在第一管体1的周侧面；第一伸缩杆7的一端与第一管体1固定连接；第一伸缩杆7的另一端与清洗毛刷8相连接；清洗毛刷8上设置有软质刷毛9；第一弹簧设置在第一伸缩杆7的内部；第一弹簧的一端与第一管体1固定连接；第一弹簧的另一端与第一伸缩杆7的另一端固定连接；第一输水管19的一端与第一水泵20固定连接；第一输水管19的另一端延伸至第一管体1内的喷水孔6处；驱动装置设置在第一管体1的另一端；驱动装置为电动推杆17；电动推杆17的一端与第一圆形固定块14连接；管道紧贴机构设置在驱动装置与喷气转向机构之间；管道紧贴机构包括第一轴承13、第一圆形固定块14、第一支撑杆15和弧形夹紧块16；第一圆形固定块14与第一管体1通过第一轴承13固定连接；第一圆形固定块14的周侧面环形均布设置有第一支撑杆15；第一支撑杆15的端部固定连接有弧形夹紧块16；弧形夹紧块16为橡胶材质；弧形夹紧块16的侧面设置有防滑纹。

本实施例的一个具体应用为：

步骤1：将该检修装置的破碎锥2一端塞入待检修管道内，启动电动推杆17，电动推杆17伸长，推动该检测装置向待检修管道深处前进；

步骤2：弧形夹紧块16始终与待检测管道的内侧壁紧密接触，开启第一气泵21，气体从第一输气管18到达第一喷头11，从第一喷头11的喷气口12喷出，管道紧贴机构固定不动，而气体喷出的反作用力使得第一管体1开始转动，与此同时，第一水泵20开启，从而使得清洗毛刷8开始清洗待检测管道的内侧壁；

步骤3：当遇到管道堵塞物时，破碎锥2上的清理挂钩5可将堵塞物钩出；

步骤4：之后，电动推杆17继续伸长，推动检测装置继续向管道深处前进，继续进行喷气、喷水、清洗；

步骤5：整个管道检测清洗完成后，电动推杆17收缩，将整个检测装置从管道内抽出，检测完毕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。