高浓浆泥除杂装置

技术领域

本发明涉及一种除杂装置，尤其涉及一种用于处理废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾的高浓浆泥除杂装置。

背景技术

生活垃圾中有很大部分为废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾，对其进行资源化处置，既可以还养归田，又能产生一定的经济效益，对其进行资源化利用是趋势，势在必行。

在资源化处置工艺中，破碎、杂物分选、脱水是关键设备。在杂物分选过程中，筛分广泛应用于城市生活垃圾和工业废物的处理过程，是根据固体废物尺寸大小进行分选的一种方法，包括湿式筛分和干式筛分两种操作类型。

根据筛子的位置不同，将筛子分为4类：准备筛分、预先筛分或检查筛分、选择筛分、脱水或脱泥筛分。目的分别如下：准备筛分是将固体废物按粒度分成几个级别，使其满足下一工序的物料满足粒度要求；预先筛分是将物料送入破碎机之前，将小于破碎机出料口宽度的颗粒预先筛分出去，以提高破碎机的效率；检查筛分则是对己经破碎的物料进行筛分，将尚未达到要求粒度的物料返回破碎机的入口进行再破碎；选择筛分将废物中有用组分与无用组分分开。脱水或脱泥筛分主要用于清洗或脱水操作，清洗可得到较为清洁的筛上物，脱水可去除废物中过多的含水量，以便下一步进行处理。

筛分是利用筛子的筛孔将不同尺寸物料截留或透过筛面，而完成粗、细粒物料分离的过程。该分离过程分为物料分层和细粒透筛两个阶段。在筛分过程中，外加机械力使物料和筛面之间出现相对运动，从而使物料按颗粒大小分层，粗粒位于上层，细粒则处于下层并透过筛孔。

在有机垃圾资源化处置利用工艺中，因垃圾中夹带大量无机垃圾、有害垃圾例如钢筋、钢绳、石块、铁块、尼龙绳、塑料袋等垃圾，因垃圾中这些软硬、大小、比重不一，给分选造成极大障碍。

目前，国内有机垃圾分选工艺很多，大多通过人工分选、震动筛分、绞盘分选、转鼓分选等方法进行分选。其中，人工分选对小量垃圾尚可应付，量大则需耗费极大人力，无法满足规模化运行需求。所以机械分选是规模化生产的必经之路，但就我国有机垃圾原料现状及目前有机垃圾分选装备发展现状看，共同面临的问题是设备运行一段时间大量的杂物堵塞、缠绕、堆积在工作面，造成设备出力极其低效，如何使杂物不卡、不堵、不堆，能自动、顺畅地排走，让设备连续稳定运行是规模化生产的必备条件，也是有机垃圾资源化利用规模化生产工艺中的“卡脖子”装备。

发明内容

鉴于以上情形，本发明提出一种高浓浆泥除杂装置，为废弃蔬菜、水果、植物、花卉等有机垃圾资源化处置生产线的杂物分选工艺提供了一种高效分选方案，可处理各种有机垃圾杂物，实现规模化无人干预运行。

根据本发明的高浓浆泥除杂装置，包括除杂支架，所述除杂支架顶部设有若干减震弹簧，所述减震弹簧上连接设置除杂筛盘，所述除杂筛盘中设有过滤网；所述除杂筛盘的底部设有筛盘出料口，除杂筛盘的顶部为敞口；所述除杂支架中还设有储存桶，所述储存桶的顶部为敞口，所述筛盘出料口的底端位于所述储存桶顶部的敞口中，储存桶的底部还设有排料口；所述除杂筛盘的顶部还可转动地设有刮渣机构，所述刮渣机构上设有用于推扫杂物的刮渣毛刷。

优选地，所述刮渣毛刷的底部嵌入设置在所述过滤网的网孔之中。

进一步地，所述刮渣机构设有除渣旋转架，所述除渣旋转架设置在过滤网上方，除渣旋转架的两端分别连接设置行走机构，所述行走机构安装在所述除杂筛盘的顶部。

进一步地，所述行走机构包括行走辊轮以及驱动所述行走辊轮转动的行走驱动装置，所述除杂筛盘的顶部设有环形的行走轨道，所述行走辊轮安装在所述行走轨道上。

优选地，所述过滤网为圆形结构，所述除渣旋转架的中心与所述过滤网的中心重合。

优选地，所述除渣旋转架上连接设置若干毛刷连接件，所述毛刷连接件的底部连接设置刮渣毛刷。

优选地，所述除渣旋转架上在所述毛刷连接件之间设有若干用于清洗过滤网的清网喷头。

优选地，所述除渣旋转架上还设有清杂喷头，所述清杂喷头设置在除渣旋转架两端的毛刷连接件之间。

优选地，所述除渣旋转架的顶部还设有刮渣气缸，所述刮渣气缸的执行元件上连接设置可沿除渣旋转架轴向移动的刮渣斗。

优选地，还包括清杂机构，所述清杂机构设有清杂气缸，所述清杂气缸竖直设置，清杂气缸的执行元件上连接设置可沿所述刮渣斗上下移动的清杂刮。

进一步地，所述除杂筛盘的底部还设有排杂口，所述排杂口的出口处设置于所述储存桶外侧。

进一步地，所述除杂筛盘的侧面连接安装若干高频激振器。

进一步地，所述储存桶的顶部和/或底部安装设置液位计。

在采取本发明提出的技术后，根据本发明的技术方案，具有以下的有益效果：具有全自动运行、布局合理、安装简便、操作维护方便、生产能力极高等优点。设备结构简单、可根据分选物料大小，通过调整、更换筛网(过滤网)密度以适应不同物料，设备适应性范围大；设备可根据分选物料处理量，通过调整筛网面积以适应不同物料处理量，设备可实现很大处理量，符合规模化要求；设备运行高度自动化，不因钢筋、铁块、石块、钢绳、尼龙绳、塑料袋等杂物对设备造成堵塞、损坏；设备具有自动喷洗筛网功能，为防止筛网堵塞提供双重保护；设备是敞开式运行，遇到杂物很多情况下也可通过人工清捞确保设备正常运行，为设备连续运行提供第三道保护；刮渣机构、刮渣斗、清杂刮、清网喷头、清杂喷头均可通过PLC程序任意调整运行方式。

附图说明

图1为本申请实施例的高浓浆泥除杂装置剖视结构图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本申请实施例的高浓浆泥除杂装置俯视结构图。

附图标记说明：

除杂支架20 除杂筛盘22

减震弹簧21 筛盘出料口220

行走轨道225 除渣旋转架251

排杂口229 毛刷连接件252

过滤网23 行走机构26

储存桶24 行走辊轮261

排料口240 行走驱动装置262

液位计241 高频激振器27

刮渣机构25 刮渣气缸28

刮渣毛刷250 刮渣斗281

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”是本申请附图所大致展示的上下关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。

如图1-3所示，一种高浓浆泥除杂装置，包括除杂支架20，所述除杂支架20顶部设有若干减震弹簧21，所述减震弹簧21上连接设置除杂筛盘22，所述除杂筛盘22中设有过滤网23；所述除杂筛盘22的底部设有筛盘出料口220，除杂筛盘22的顶部为敞口；所述除杂支架20中还设有储存桶24，所述储存桶24的顶部为敞口，所述筛盘出料口220的底端位于所述储存桶24顶部的敞口中，储存桶24的底部还设有排料口240；所述除杂筛盘22的顶部还可转动地设有刮渣机构25，所述刮渣机构25上设有用于推扫杂物的刮渣毛刷250。

所述刮渣毛刷250的底部嵌入设置在所述过滤网23的网孔之中。毛刷插进筛网里，清理效果好。

所述刮渣机构25设有除渣旋转架251，所述除渣旋转架251设置在过滤网23上方，除渣旋转架251的两端分别连接设置行走机构26，所述行走机构26安装在所述除杂筛盘22的顶部。

所述行走机构26包括行走辊轮261以及驱动所述行走辊轮261转动的行走驱动装置262，所述除杂筛盘22的顶部设有环形的行走轨道225，所述行走辊轮261安装在所述行走轨道225上。刮渣机构的除渣旋转架，由行走机构带动旋转。

所述过滤网23为圆形结构，所述除渣旋转架251的中心与所述过滤网23的中心重合。

所述除渣旋转架251上连接设置若干毛刷连接件252，所述毛刷连接件252的底部连接设置刮渣毛刷250。毛刷连接件可以采用角钢制作。

所述除渣旋转架251上在所述毛刷连接件252之间设有若干用于清洗过滤网23的清网喷头。

所述除渣旋转架251上还设有清杂喷头，所述清杂喷头设置在除渣旋转架251两端的毛刷连接件252之间。

所述除渣旋转架251的顶部还设有刮渣气缸28，所述刮渣气缸28的执行元件上连接设置可沿除渣旋转架251轴向移动的刮渣斗281。刮渣斗由刮渣气缸带动沿过滤网径向运动。

还包括清杂机构，所述清杂机构设有清杂气缸，所述清杂气缸竖直设置，清杂气缸的执行元件上连接设置可沿所述刮渣斗281上下移动的清杂刮。

所述除杂筛盘22的底部还设有排杂口229，所述排杂口229的出口处设置于所述储存桶24外侧。

所述除杂筛盘22的侧面连接安装若干高频激振器27。

所述储存桶24的顶部和/或底部安装设置液位计241。

根据本申请的一种高浓浆泥除杂装置，各部件功能如下：过滤网或称筛网用于过滤浆泥；刮渣机构转动，带动刮渣毛刷将杂物推到一起，堆积在毛刷前方；毛刷到排杂口时停下，刮渣斗沿过滤网的径向刮毛刷，将杂物从毛刷前刮到排杂口；刮渣斗上滞留的杂物由清杂机构下压清杂刮，将杂物从刮渣斗上刮下来；清杂喷头用于清洗排杂口，清网喷头用于清洗筛网。

根据本申请的一种高浓浆泥除杂装置，

根据本申请的一种高浓浆泥除杂装置，其工作原理在于，运用筛分的物理原理对浆状料液进行杂物分选，通过固定的空隙实现杂物的隔离。同时利用周向旋转刮渣机构进行杂物收集并摊铺物料，使之最快速利用到空闲筛网的工作面，增加筛网过滤效能。周向旋转刮渣机构的圆周运转的同时，筛分工作面的杂物集中靠向刮渣机构，减少堵网面积，缩短堵网时间，也清理了筛网工作面，使筛网随时均处于最佳工况。考虑到物料均为黏稠物体，有少量会粘在工作面的情况，设备设置了清网喷头随刮渣机构旋转喷洗筛网，当刮渣机构运行一定时间后，刮杂板前留有一些杂物、垃圾时，被设置在刮渣机构上的刮渣斗沿径向方向的顶端紧贴刮杂板自动收集至筛网工作面预留的排杂口中，考虑到部分杂物会粘连黏稠物体，为防止杂物粘连在排杂口，最终造成堵塞的情况，设备设置了清杂喷头固定喷洗排杂口。

根据本申请的一种高浓浆泥除杂装置，其工作过程在于，物料经打碎成糊状、浆状后进入全自动高浓浆泥除杂装置筛网工作面后，经持续高频震动，打碎成糊状、浆状物体经筛网筛选后重力流入储存桶，泵送至下道工序。剩下被筛网隔离的杂物跟随周向运行的刮渣机构将杂物收集到刮渣毛刷前，待刮渣机构运行至筛网设置的排杂口时，停下，刮渣斗从另一端顶点沿径向线方向运行至排杂口，这时，刮渣斗在排杂口处稍作停留，清杂机构沿轴向线方向紧贴刮渣斗下压清杂刮，随后清杂喷头对准排杂口进行短暂清洗，至此，杂物顺排杂管排出。清杂水泵送至上到工序的有机垃圾高效粉碎装置中循环处理。期间，设备还设置了清网喷头，随刮渣机构周向线方向定期清洗筛网。

根据本申请的一种高浓浆泥除杂装置，设备具有全自动运行、布局合理、安装简便、操作维护方便、生产能力极高等优点。设备结构简单、可根据分选物料大小，通过调整、更换筛网(过滤网)密度以适应不同物料，设备适应性范围大；设备可根据分选物料处理量，通过调整筛网面积以适应不同物料处理量，设备可实现很大处理量，符合规模化要求；设备运行高度自动化，不因钢筋、铁块、石块、钢绳、尼龙绳、塑料袋等杂物对设备造成堵塞、损坏；设备具有自动喷洗筛网功能，为防止筛网堵塞提供双重保护；设备是敞开式运行，遇到杂物很多情况下也可通过人工清捞确保设备正常运行，为设备连续运行提供第三道保护；刮渣机构、刮渣斗、清杂刮、清网喷头、清杂喷头均可通过PLC程序任意调整运行方式。