芝麻油及其风味化合物的提取方法

技术领域

本申请属于食用油加工领域。具体而言，本申请涉及芝麻油风味化合物的提取方法以及提取得到的芝麻油风味化合物和其用途等。

背景技术

芝麻具有较高的营养、保健和药用价值。芝麻籽油脂含量比较高，大约为45％-63％。芝麻油属于半干性油类，其中不饱和脂肪酸约占80％，主要是亚油酸(35％-50％)和油酸(35％-50％)；饱和脂肪酸主要有棕榈酸(7％-12％)和硬脂酸(3.5％-6％)等。芝麻籽中蛋白质含量为18％-31％，碳水化合物含量为20％-25％，还包括粗纤维和4％-6％的灰分。另外，根据检测，芝麻中含有的氨基酸有18种之多，而且有8种为人体必需的氨基酸。另外，芝麻中维生素A、维生素B、维生素D、维生素E含量丰富，普遍高于鸡蛋、牛奶、黑木耳等营养食品。维生素E具有抗氧化的功效，能够延缓衰老，预防皮肤干燥并且能够加强皮肤对湿疹的抵抗力。芝麻中还含有较为丰富的芝麻木酚素，木酚素是一类具有调节植物生长的物质，主要包括芝麻林素、芝麻素、芝麻酚、芝麻素酚和芝麻林素酚等。芝麻木脂素类化合物具有解毒护肝、抗氧化、抑制肿瘤等作用，而且增加了亚油酸的活性，抑制胆固醇，具有血脂调节的作用。

焙炒是芝麻油生产过程中的关键步骤，能够使芝麻油产生浓郁的香味，但芝麻在焙炒过程中会有风味的变化，同时会产生一些有害物质等污染物。刘玉兰等对不同压榨工艺对芝麻油和芝麻饼品质的影响进行了研究，结果表明，冷榨芝麻油较热榨芝麻油质量指标更优，但氧化稳定性较差((刘玉兰等人，不同压榨工艺对芝麻油和芝麻饼品质的影响，[J]农业工程学报，2011，27(6)：382-386)。任勇等人研究了炒籽条件对压榨芝麻油品质的影响，结果表明，焙炒条件对芝麻油的品质有很大的影响，需要控制合适的炒籽条件(任勇等人，炒籽条件对压榨芝麻油品质的影响，[J]粮食与油脂，2016，29(3)：61-64)。赵国志等人研究了芝麻和芝麻油加工工艺对芝麻油品质的影响，结果表明，芝麻油氧化稳定性比其他植物油更优(赵国志等人，芝麻和芝麻油加工工艺和产品特性，[J]粮油加工，2006：17-20)。

芝麻油的加工主要是通过高温炒籽后，进行扬烟，而后进入榨机进行压榨，在压榨的过程中，因涉及到高温高压，芝麻的风味物质在压榨时有一部分会挥发，一方面加大了污染物的处理难度，另一方面也带来了芝麻油风味的损失。

目前，本领域中需要开发出提升芝麻油风味，同时减少烟气排放的方法。

发明概述

第一方面，芝麻油风味化合物的提取方法，其包括：收集芝麻油生产工艺中的烟气，以及收集所述烟气中沸点在115-180℃的一种或多种化合物。

在第一方面的一些实施方案中，其中所述收集芝麻油生产工艺中的烟气的步骤包括以下中的一项或多项：

收集芝麻油扬烟工艺中产生的烟气，任选地，收集炒籽温度为100℃以上的烟气；

收集芝麻油压榨工艺中产生的烟气；以及

收集并混合芝麻油扬烟工艺中产生的烟气与芝麻油压榨工艺中产生的烟气。

在第一方面的一些实施方案中，其中所述收集一种或多种化合物的步骤包括：加热收集的烟气并使其冷凝。

第二方面，本申请提供了通过第一方面所述的方法提取的芝麻油风味化合物。

第三方面，本申请提供了第二方面所述的芝麻油风味化合物作为油脂添加物以提升油脂风味中的用途。

在第三方面的一些实施方案中，所述油脂选自：芝麻油、稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油、小麦胚油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂、牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油、藻油及以上的任意组合。

第四方面，本申请提供了芝麻油，其包含第二方面所述的芝麻油风味化合物。

第五方面，本申请提供了调和油组合物，其包含第二方面所述的芝麻油风味化合物或第四方面所述的芝麻油。

在第五方面的一些实施方案中，所述调和油的油脂选自：芝麻油、稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油、小麦胚油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂、牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油、藻油及以上的任意组合。

第六方面，本申请提供了调味品组合物，其包含第二方面所述的芝麻油风味化合物、第四方面所述的芝麻油、或包含第五方面所述的调和油组合物。

第七方面，本申请提供了第二方面所述的芝麻油风味化合物、第四方面所述的芝麻油、第五方面所述的调和油组合物、或第六方面所述的调味品组合物在制备食品中的用途。

第八方面，本申请提供了食品，其包含第二方面所述的芝麻油风味化合物、第四方面所述的芝麻油、第五方面所述的调和油组合物、或第六方面所述的调味品组合物。

第九方面，本申请提供了调和油组合物的制备方法，其包括将第二方面所述的芝麻油风味化合物或第四方面所述的芝麻油添加到油脂中。

在第九方面的一些实施方案中，所述油脂选自：芝麻油、稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油、小麦胚油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂、牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油、藻油及以上的任意组合。

发明的详细描述

本申请的发明人通过研究发现，通过收集芝麻油制备工艺(例如扬烟步骤和/或压榨步骤)中的烟气，将烟气加热，并将加热的烟气冷凝，收集沸点在115-180℃的化合物，既可以获得芝麻油风味化合物(例如，随后可以添加回制得的芝麻油)，又可以减少烟气的排放，降低挥发性物质(volatile organic compounds,Vocs)的处理难度，符合环保要求。

定义

提供以下定义和方法用以更好地界定本申请以及在本申请实践中指导本领域普通技术人员。除非另外说明，本申请中的术语的含义与本领域技术人员通常理解的含义相同，例如，涉及原料和产物、操作步骤、工艺参数、使用设备和工具以及数值单位中的术语。本文所引用的所有专利文献、学术论文及其他公开出版物，其中的全部内容整体并入本文作为参考。

本文中所用的术语“烟气”是指在炒籽过程中经过扬烟的烟气及压榨过程中排烟管道中的烟气。

食品风味化学中对“风味”的解释为：风，飘逸的，挥发性物质，能引起人的嗅觉反应；味，不挥发的水溶性或油溶性物质，能引起人的味觉反应。

本文中所用的术语“风味化合物”偏向于“风”，是指食物中所含的挥发性的低分子量化合物，它们具有明显的感官特性，可通过鼻对其进行感知和鉴别。食品中的风味物质通常含量较低，有时为痕量物质。

具体实施方案

应当理解，下文描述的方法中的各个步骤并不一定是实施本申请的方法的必要或全部步骤，一些步骤可以被省略，可以被其他相似步骤替换，或者也可以增加一些其他步骤。此外，还应当理解，下文描述的各个技术特征(例如，参数值和范围)并不局限于其所在语境的具体实施方案，而是可以在本领域技术人员所能预见的合理情况下与其他技术特征进行任意地组合。

第一方面，本申请提供了芝麻油风味化合物的提取方法，其包括：收集芝麻油生产工艺中的烟气，以及收集所述烟气中沸点在115-180℃的一种或多种化合物。

在第一方面的一些实施方案中，其中所述收集芝麻油生产工艺中的烟气的步骤包括以下中的一项或多项：

收集芝麻油扬烟工艺中产生的烟气，任选地，收集炒籽温度为100℃以上的烟气；

收集芝麻油压榨工艺中产生的烟气；以及

收集并混合芝麻油扬烟工艺中产生的烟气与芝麻油压榨工艺中产生的烟气。

在第一方面的一些实施方案中，其中所述收集一种或多种化合物的步骤包括：加热收集的烟气并使其冷凝。

在第一方面的一些实施方案中，所收集的化合物为沸点在特定温度范围的化合物。

在第一方面的一些实施方案中，所收集的化合物不是具体沸点的化合物。

在第一方面的一些具体实施方案中，收集芝麻油压榨工艺中产生的烟气，以及加热收集的烟气并使其冷凝，以收集沸点在115-180℃的一种或多种化合物，例如一种、两种、三种、四种、五种、六种、七种、八种、九种、十种、十一种、十二种、十三种、十四种、十五种、十六种、十七种、十八种、十九种、二十种、二十一种、二十二种、二十三种、二十四种、二十五种、二十六种、二十七种、二十八种、二十九种、三十种、三十一种、三十二种、三十三种、三十四种、三十五种、三十六种、三十七种、三十八种、三十九种、四十种、四十一种、四十二种、四十三种、四十四种、四十五种、四十六种、四十七种、四十八种、四十九种、五十种或更多种的化合物。

在第一方面的一些具体实施方案中，收集并混合芝麻油扬烟工艺中产生的烟气与芝麻油压榨工艺中产生的烟气，以及加热收集的烟气并使其冷凝，以收集沸点在115-180℃的一种或多种化合物，例如一种、两种、三种、四种、五种、六种、七种、八种、九种、十种、十一种、十二种、十三种、十四种、十五种、十六种、十七种、十八种、十九种、二十种、二十一种、二十二种、二十三种、二十四种、二十五种、二十六种、二十七种、二十八种、二十九种、三十种、三十一种、三十二种、三十三种、三十四种、三十五种、三十六种、三十七种、三十八种、三十九种、四十种、四十一种、四十二种、四十三种、四十四种、四十五种、四十六种、四十七种、四十八种、四十九种、五十种或更多种的化合物。

在第一方面的一些具体实施方案中，收集所述烟气中沸点在115-180℃的一种或多种化合物的步骤包括收集沸点范围为115-180℃的全部化合物。

在第一方面的一些具体实施方案中，收集所述烟气中沸点在115-180℃的一种或多种化合物的步骤包括收集沸点范围为115-160℃的全部化合物。

在第一方面的一些具体实施方案中，收集所述烟气中沸点在115-180℃的一种或多种化合物的步骤包括收集沸点范围为130-180℃的全部化合物。

在第一方面的一些具体实施方案中，收集所述烟气中沸点在115-180℃的一种或多种化合物的步骤包括收集沸点范围为160-180℃的全部化合物。

在第一方面的一些实施方案中，收集芝麻油扬烟工艺中产生的烟气为收集炒籽温度在100℃以上的烟气，例如100℃以上、110℃以上、120℃以上、130℃以上、140℃以上、150℃以上、160℃以上、170℃以上、180℃以上、190℃以上、200℃以上、210℃以上、220℃以上，或以上任意两个值组成的范围。

在第一方面的一些实施方案中，收集芝麻油扬烟工艺中产生的烟气为收集炒籽温度在120℃以上的烟气，例如120℃以上、130℃以上、140℃以上、150℃以上、160℃以上、170℃以上、180℃以上、190℃以上、200℃以上、210℃以上、220℃以上，或以上任意两个值组成的范围。

在第一方面的一些实施方案中，收集芝麻油扬烟工艺中产生的烟气为收集炒籽温度在140℃以上的烟气，例如140℃以上、150℃以上、160℃以上、170℃以上、180℃以上、190℃以上、200℃以上、210℃以上、220℃以上，或以上任意两个值组成的范围。

在第一方面的一些实施方案中，收集芝麻油扬烟工艺中产生的烟气为收集炒籽温度在160℃以上的烟气，例如160℃以上、170℃以上、180℃以上、190℃以上、200℃以上、210℃以上、220℃以上，或以上任意两个值组成的范围。

在第一方面的一些具体实施方案中，收集芝麻油扬烟工艺中产生的烟气为收集炒籽温度在100℃以上的烟气。

在第一方面的一些具体实施方案中，收集芝麻油扬烟工艺中产生的烟气为收集炒籽温度在100-160℃的烟气。

在第一方面的一些具体实施方案中，收集芝麻油扬烟工艺中产生的烟气为收集炒籽温度在160℃以上的烟气。

在第一方面的一些具体实施方案中，收集芝麻油扬烟工艺中产生的烟气为收集炒籽温度在140℃以上的烟气。

第二方面，本申请提供了通过第一方面所述的方法提取的芝麻油风味化合物。

第三方面，本申请提供了第二方面所述的芝麻油风味化合物作为油脂添加物以提升油脂风味中的用途。

在第三方面的一些实施方案中，所述油脂选自：芝麻油、稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油、小麦胚油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂、牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油、藻油及以上的任意组合。

在第三方面的一些具体实施方案中，所述油脂为芝麻油。

第四方面，本申请提供了芝麻油，其包含第二方面所述的芝麻油风味化合物。

第五方面，本申请提供了调和油组合物，其包含第二方面所述的芝麻油风味化合物或第四方面所述的芝麻油。

在第五方面的一些实施方案中，所述调和油的油脂选自：芝麻油、稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油、小麦胚油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂、牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油、藻油及以上的任意组合。

在第五方面的一些具体实施方案中，所述调和油的油脂为芝麻油。

第六方面，本申请提供了调味品组合物，其包含第二方面所述的芝麻油风味化合物、第四方面所述的芝麻油、或包含第五方面所述的调和油组合物。

第七方面，本申请提供了第二方面所述的芝麻油风味化合物、第四方面所述的芝麻油、第五方面所述的调和油组合物、或第六方面所述的调味品组合物在制备食品中的用途。

第八方面，本申请提供了食品，其包含第二方面所述的芝麻油风味化合物、第四方面所述的芝麻油、第五方面所述的调和油组合物、或第六方面所述的调味品组合物。

第九方面，本申请提供了调和油组合物的制备方法，其包括将第二方面所述的芝麻油风味化合物或第四方面所述的芝麻油添加到油脂中。

在第九方面的一些实施方案中，所述油脂选自：芝麻油、稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油、小麦胚油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂、牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油、藻油及以上的任意组合。

在第九方面的一些具体实施方案中，所述油脂为芝麻油。

实施例

以下实施例仅用于说明而非限制本申请范围的目的。

一、收集压榨过程中的烟气

实验例1

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，而后将螺旋榨油机排出的烟气进行二次加热，后进行冷凝，收集沸点在115-180℃的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品。芝麻油尾气浓度为113.6mg/m

对比例1

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，而后将螺旋榨油机排出的烟气进行二次加热，后进行冷凝，收集沸点在0-115℃的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品。芝麻油尾气浓度为128.2mg/m

对比例2

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，而后将螺旋榨油机排出的烟气进行二次加热，后进行冷凝，收集沸点在180℃以上的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品。芝麻油尾气浓度为121.6mg/m

对比例3

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋压榨机进行压榨，而后将螺旋榨油机排出的烟气进行二次加热，后进行冷凝，收集沸点在115℃以上的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品。芝麻油尾气浓度为104.5mg/m

对比例4

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为414.3mg/m

测评例1

挑选专业的平时接触芝麻油风味多的感官评价人员15人，将上述几组油品分别进行喜好度测评，以10分为满分进行打分，取评价员测评平均分，汇总结果如下：

测评例2

将上述油品进行拌菜烹饪试验：用矬子矬土豆丝，焯水后，把土豆丝放在滤网上进行控水30min；将控水后的土豆丝用筷子多次搅拌均匀，取盘子，称取土豆丝200g，芝麻油10g，盐1.5g，多次搅拌均匀后，供评价员进行品尝，按照喜好度进行打分，满分以10分计，汇总评价员结果，取评价员平均分打分评价，结果如下：

测评例1和测评例2的结果显示，将芝麻油压榨过程中排烟管处的烟气进行二次加热，然后进行冷凝，收集沸点在115-180℃的风味化合物，将该部分风味化合物经过管道加入至上述压榨的芝麻油中，能够显著提升压榨芝麻油的风味，同时减少低沸点Vocs的排放，更加环保。

二、收集扬烟和压榨过程中的烟气

实验例2

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度至140℃以上的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度至140℃以上的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在115-180℃的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为88.8mg/m

实验例3

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度至140℃以上的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度至140℃以上的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在115-160℃的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为91.3mg/m

实验例4

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度至140℃以上的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度至140℃以上的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在130-180℃的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为94.1mg/m

实验例5

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度至140℃以上的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度至140℃以上的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在160-180℃的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为93.1mg/m

实验例6

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度至160℃以上的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度至160℃以上的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在115-180℃的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为89.4mg/m

实验例7

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度100-160℃的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度100-160℃的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在115-180℃的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为91.3mg/m

实验例8

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度100℃以上的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度100℃以上的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在115-180℃的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为86.3mg/m

对比例5

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度至140℃以上的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度至140℃以上的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在0-115℃的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为112.2mg/m

对比例6

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度至140℃以上的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度至140℃以上的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在180℃以上的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为115.6mg/m

对比例7

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度至140℃以上的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度至140℃以上的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在115℃以上的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为101.4mg/m

对比例8

称取一定量的芝麻，进行去石、去杂等清理工序，将清理后的芝麻加入至炒炉进行炒籽，收集炒籽温度至140℃以上的烟气，炒籽后进行扬烟，而后将扬烟后的芝麻加入至螺旋榨油机进行压榨，收集螺旋榨油机排出的烟气，而后将炒籽温度至140℃以上的烟气及螺旋榨油机排出的烟气汇合在一起进行二次加热，而后进行冷凝，收集沸点在150℃以下的风味化合物，该部分风味化合物加入至上述压榨出的芝麻油中，得到芝麻油产品，芝麻油尾气浓度为118.9mg/m

测评例3

分别称取上述实验例2、3及对比例5、6的芝麻油油品，一级大豆油，一级玉米油，以芝麻油：大豆油：玉米油＝2:5:3的比例进行调配，以浓郁度进行感官测评比较(浓郁度闻香打分是指依据个人嗅闻，按照浓郁度进行打分，取15人平均分进行汇总，满分以10分计)：

测评结果显示，实验例的芝麻油油品较对比例油品风味更好。

测评例4

分别称取上述实验例2、3及对比例5、6的芝麻油油品，将上述芝麻油油品分别以5％比例进行拌白菜，以喜好度进行感官测评比较(喜好度闻香打分是指依据个人嗅闻，按照个人喜好进行打分，取15人平均分进行汇总，满分以10分计)：

测评结果显示，实验例的芝麻油油品较对比例油品风味更好。

测评例5

选15名专业的食用油感官评价人员对上述几组油品分别进行喜好度测评(注：喜好度测评是指评价员通过嗅闻油品，根据感官喜好进行打分，满分以10分计)，取评价员测评平均分，汇总结果如下：

测评例6

将上述油品进行拌菜烹饪试验：用矬子矬土豆丝，焯水后，把土豆丝放在滤网上进行控水30min；将控水后的土豆丝用筷子多次搅拌均匀，取盘子，称取土豆丝200g，芝麻油10g，盐1.5g，多次搅拌均匀后，供评价员进行品尝，按照喜好度进行打分(注：喜好度打分是指感官评价员通过嗅闻及试吃，根据个人喜好进行打分，打分以10分计，汇总打分，取平均分为喜好度评价得分)。汇总评价员结果，取评价员平均分打分评价，结果如下：

上述测评例3-6的实验数据显示：

将芝麻炒籽(炒籽温度在100℃以上、100-160℃、140℃以上或160℃以上)过程中的烟气与芝麻油压榨过程中排烟管处的烟气汇合在一起后，进行二次加热，然后进行冷凝，收集沸点范围在以下温度范围的全部风味化合物：115-180℃、115-160℃、130-180℃或160-180℃，将收集的风味化合物经过管道加入至上述压榨的芝麻油中，能够显著提升压榨芝麻油的风味，同时减少低沸点Vocs的排放，更加环保。

上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。