一种中长涤纶短纤维喷丝组件及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺丝设备技术领域，特别是涉及一种中长涤纶短纤维喷丝组件及其制备方法。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，现有的喷丝板大多只有一种形状的喷丝孔，普通形与异形更换时生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中长涤纶短纤维喷丝组件及其制备方法，旨在解决现有技术中现有的喷丝板大多只有一种形状的喷丝孔，普通形与异形更换时生产成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种中长涤纶短纤维喷丝组件，包括安装架、进料板、活动板、出料板、连接杆和气缸，所述进料板与所述安装架可拆卸连接，并位于所述安装架的上方，所述出料板与所述安装架可拆卸连接，并位于所述安装架的上方，所述活动板与所述安装架活动连接，并位于所述出料板和所述进料板之间，所述进料板的侧壁设置有进料口，所述活动板的侧面设置有多个调节孔，所述进料口与多个所述调节孔连通，所述出料板的侧面设置有通用区和异形区，所述异形区位于所述通用区的上方，所述通用区间隔均匀设置有多个通用孔，所述异形区间隔均匀设置有多个异形孔，所述异形孔和所述通用孔的数量均与所述调节孔的数量相同，所述连接杆分别与所述活动板固定连接，并位于所述活动板的上方，所述气缸与所述连接杆活动连接，并位于所述连接杆的上方。

其中，所述安装架包括底架和侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板与所述底架固定连接，并位于所述底架的两侧，所述进料板分别与两个所述侧板可拆卸连接，并位于两个所述侧板之间。

其中，每个所述侧板的内侧壁均设置有十字槽。

其中，所述喷丝组件还包括十字板，所述十字板的数量为两个，两个所述十字板分别与所述活动板固定连接，并位于所述活动板的两侧，且位于对应的所述十字槽的内部。

其中，每个所述侧板的内侧壁还设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别位于所述十字槽的两侧。

其中，所述进料板的两端分别与所述侧板可拆卸连接，并分别位于对应的所述第一凹槽内，所述出料板的两端分别与所述侧板可拆卸连接，并分别位于对应的所述第二凹槽内。

本发明还提供一种采用上述所述的中长涤纶短纤维喷丝组件的中长涤纶短纤维制备方法，包括如下步骤：

将纺丝原料放入熔融纺丝设备进行熔融，得到熔融状态的纺丝原料；

根据要纺丝形状的加工要求，利用所述气缸调节与所述调节孔连通的区域；

将熔融状态的纺丝原料导入纺丝箱内，从所述出料板内挤出，得到对应形状的初生纤维；

利用环风装置对初生纤维进行冷却，依次进行卷绕、落丝和集束，再经过牵引和卷取，最后进行松弛热定型，制得中长涤纶短纤维。

本发明的有益效果体现在：将熔融状态的纺丝原料导入纺丝箱后，先进入所述进料板的所述进料口内，再通过所述调节孔进入所述通用区或所述异形区，所述调节孔的孔径逐渐变小，利用所述气缸带动所述连接杆下方的所述活动杆移动，可以调节所述活动板的高度，从而改变与所述调节孔连通的区域，熔融状态的纺丝原料通过对应区域的孔喷出，冷去后进行卷绕、落丝和集束，再经过牵引和卷取，最后进行松弛热定型，制得中长涤纶短纤维，通过上述结构，利用所述气缸和所述调节孔，可以在喷丝的过程中进行切换，减少了普通形与异形更换时的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种中长涤纶短纤维喷丝组件的结构示意图。

图2是本发明的安装架的结构示意图。

图3是本发明的调节孔与通用孔连通时的剖视图。

图4是本发明的调节孔与异形孔连通时的剖视图。

图5是本发明一种中长涤纶短纤维制备方法的步骤流程图。

1-安装架、2-进料板、3-活动板、4-出料板、5-连接杆、6-气缸、7-进料口、8-调节孔、9-通用孔、10-异形孔、11-底架、12-侧板、13-十字槽、14-十字板、15-第一凹槽、16-第二凹槽、17-埋线槽、18-电阻丝。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种中长涤纶短纤维喷丝组件，包括安装架1、进料板2、活动板3、出料板4、连接杆5和气缸6，所述进料板2与所述安装架1可拆卸连接，并位于所述安装架1的上方，所述出料板4与所述安装架1可拆卸连接，并位于所述安装架1的上方，所述活动板3与所述安装架1活动连接，并位于所述出料板4和所述进料板2之间，所述进料板2的侧壁设置有进料口7，所述活动板3的侧面设置有多个调节孔8，所述进料口7与多个所述调节孔8连通，所述出料板4的侧面设置有通用区和异形区，所述异形区位于所述通用区的上方，所述通用区间隔均匀设置有多个通用孔9，所述异形区间隔均匀设置有多个异形孔10，所述异形孔10和所述通用孔9的数量均与所述调节孔8的数量相同，所述连接杆5分别与所述活动板3固定连接，并位于所述活动板3的上方，所述气缸6与所述连接杆5活动连接，并位于所述连接杆5的上方。

在本实施方式中，将熔融状态的纺丝原料导入纺丝箱后，先进入所述进料板2的所述进料口7内，再通过所述调节孔8进入所述通用区或所述异形区，所述调节孔8的孔径逐渐变小，靠近所述出料板4的一端孔径最小，且所述调节孔8的最小孔径大于所述通用孔9和所述异形孔10的孔径，利用所述气缸6带动所述连接杆5下方的所述活动杆移动，可以调节所述活动板3的高度，从而改变与所述调节孔8连通的区域，是的所述调节孔8与所述通用孔9或所述异形孔10连通，熔融状态的纺丝原料通过对应区域的孔喷出，冷去后进行卷绕、落丝和集束，再经过牵引和卷取，最后进行松弛热定型，制得中长涤纶短纤维，通过上述结构，利用所述气缸6和所述调节孔8，可以在喷丝的过程中进行切换，减少了普通形与异形更换时的生产成本。

进一步的，所述安装架1包括底架11和侧板12，所述侧板12的数量为两个，两个所述侧板12与所述底架11固定连接，并位于所述底架11的两侧，所述进料板2分别与两个所述侧板12可拆卸连接，并位于两个所述侧板12之间。

在本实施方式中，所述底架11和所述侧板12形成一个凹槽，将所述进料板2、所述活动板3、所述出料板4依次安装在凹槽的内部。

进一步的，每个所述侧板12的内侧壁均设置有十字槽13；所述喷丝组件还包括十字板14，所述十字板14的数量为两个，两个所述十字板14分别与所述活动板3固定连接，并位于所述活动板3的两侧，且位于对应的所述十字槽13的内部。

在本实施方式中，所述十字槽13对所述十字板14进行四个方向的限位，使得所述十字板14只能上下移动，通过将两个所述十字板14与所述活动板3连接，从而限制了所述活动板3的移动方向，使得所述活动板3在移动的过程中不易偏移。

进一步的，每个所述侧板12的内侧壁还设置有第一凹槽15和第二凹槽16，所述第一凹槽15和所述第二凹槽16分别位于所述十字槽13的两侧；所述进料板2的两端分别与所述侧板12可拆卸连接，并分别位于对应的所述第一凹槽15内，所述出料板4的两端分别与所述侧板12可拆卸连接，并分别位于对应的所述第二凹槽16内。

在本实施方式中，将通过所述进料板2和所述出料板4分别放入所述第一凹槽15和所述第二凹槽16内，用多个螺钉对所述进料板2和所述出料板4进行螺纹连接，所述进料板2和所述出料板4之间的空隙用于安装所述活动板3。

进一步的，所述出料板4的靠近所述活动板3的一侧设置有埋线槽17，所述埋线槽17位于所述通用区和所述异形区之间。

在本实施方式中，所述埋线槽17位于所述通用区和所述异形区之间，其中一端的槽口向上延伸至所述活动板3的顶端，用于放置连接所述电阻丝18用的导线。

进一步的，所述中长涤纶短纤维喷丝组件还包括电阻丝18，所述电阻丝18与所述活动板3固定连接，并位于所述埋线槽17的内部。

在本实施方式中，熔融状态的纺丝原料在依次通过所述进料板2、所述活动板3、所述出料板4的过程中，在外界环境温度较低的情况下，可能会提前凝固，导致所述活动板3和所述出料板4粘连，以及孔洞堵塞，利用所述电阻丝18进行发热，提高所述活动板3和所述出料板4的温度，防止上述情况发生。

请参阅图5，本发明还提供一种采用上述所述的中长涤纶短纤维喷丝组件的中长涤纶短纤维制备方法，包括如下步骤：

S1:将纺丝原料放入熔融纺丝设备进行熔融，得到熔融状态的纺丝原料；

S2:根据要纺丝形状的加工要求，利用所述气缸6调节与所述调节孔8连通的区域；

S3:将熔融状态的纺丝原料导入纺丝箱内，从所述出料板4内挤出，得到对应形状的初生纤维；

S4:利用环风装置对初生纤维进行冷却，依次进行卷绕、落丝和集束，再经过牵引和卷取，最后进行松弛热定型，制得中长涤纶短纤维。

在本实施方式中，通过上述方法，利用所述气缸6即可改变中长涤纶短纤维的横截面形状，需要加工更多样化的产品时，只需要替换不同类型的所述活动板3即可，不需要更换整个喷丝板，为设计和生产提供了便利。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。