内置式烟道盲板

技术领域

本发明涉及烟道结构技术领域，尤其是一种内置式烟道盲板。

背景技术

现有盲板主要采用的是：烟气旁路系统的盲板，经过多年实际应用经验，现有烟道与盲板组合使用存在一系列问题，其中包括：

1、烟道壳体结构不合理，容易造成超温，烟气泄露等情况；

2、现有技术的烟道内通常设置与盲板配合的滑槽，实际发现滑槽密封面在高温下容易变形开裂；

3、烟道盖板容易变形，导致烟气泄露，或者盖板难以开启，且可能出现盖板开启执行机构被高温烧毁。

发明内容

本发明是为了解决现有烟道盲板存在上述不足，提供一种新式烟道盲板结构，能够令烟道与盲板在结构上整体化，进而提高烟道的整体保温效果，延长使用寿命，且结构简单，使用方便的内置式烟道盲板。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种内置式烟道盲板，包括：

整体式烟道，所述整体式烟道包括内置的烟道壳体，所述烟道壳体顶部设有开口槽，所述烟道壳体内壁上设有用于保温的保温隔板，所述保温隔板与所述烟道壳体整体式连接且一体成型，所述烟道壳体上设有烟气入口、烟气出口和冷却风入口，所述烟气出口上设有排气装置，所述冷却风入口上设有冷却装置；

烟道盖板，所述烟道盖板设置在烟道壳体的顶部开口处，且烟道盖板与所述开口槽相配接；

盖板起升装置，所述盖板起升装置安装在整体式烟道上，且所述盖板起升装置与所述烟道盖板固定连接用于控制烟道盖板的升降；

盲板，所述盲板滑动设置在所述整体式烟道内，且位于所述烟道盖板正上方。

作为本发明进一步的方案：所述盲板通过起吊架滑动安装在所述整体式烟道内，所述起吊架上设有与其驱动配接的起吊机。

作为本发明进一步的方案：所述整体式烟道上设有与盲板配合使用的传感器，所述传感器包括上至点传感器和下至点传感器，所述上至点传感器设置在盲板滑动的最高位置处的整体式烟道上，所述下至点传感器设置在盲板滑动的最低位置处的整体式烟道上。

作为本发明进一步的方案：所述盖板起升装置包括固定支座、旋转臂、盖板连接件、钢索和钢索收卷机，所述固定支座固定安装在整体式烟道上，所述旋转臂的一端转动安装在固定支座上，旋转臂的另一端连接在钢索，所述钢索驱动连接在钢索收卷机上，所述烟道盖板通过盖板连接件固定连接在旋转臂下端。

作为本发明进一步的方案：位于烟道盖板处的整体式烟道上设有与烟道盖板配合使用的烟道盖板传感器。

作为本发明进一步的方案：所述排气装置包括若干用于控制排气流量的排气阀。

作为本发明进一步的方案：所述冷却装置包括风机和控制阀，所述控制阀的一端连接在冷却风入口上，所述控制阀的另一端连接在风机上。

作为本发明进一步的方案：所述保温隔板为聚氨酯保温隔板。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种内置式烟道盲板，与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种新式烟道盲板结构，能够令烟道与盲板在结构上整体化，进而提高烟道的整体保温效果，延长使用寿命，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例中内置式烟道盲板的一种整体结构示意图；

图2是图1的一种右视图；

图3是本发明实施例中整体式烟道的一种结构示意图；

图4是图3的一种右视图；

图5是本发明实施例中盖板起升装置的一种结构示意图。

图中各附图标记为：整体式烟道1，烟道壳体11，保温隔板12，烟道盖板13，开口槽10，烟气入口16，烟气出口15，冷却风入口17，盲板2，起吊架3，起吊机31，排气装置5，冷却装置7，传感器4，上至点传感器41，下至点传感器42，锁止件8，盖板起升装置6，固定支座61，旋转臂62，盖板连接件65，钢索64，钢索收卷机63，烟道盖板传感器14，风机71，控制阀72。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，一种内置式烟道盲板，参见图1-5所示，包括：

整体式烟道1，所述整体式烟道1包括内置的烟道壳体11，所述烟道壳体11顶部设有开口槽10，所述烟道壳体11内壁上设有用于保温的保温隔板12，所述保温隔板12与所述烟道壳体11整体式连接且一体成型，所述烟道壳体11上设有烟气入口16、烟气出口15和冷却风入口17，所述烟气出口15上设有排气装置5，所述冷却风入口17上设有冷却装置7；

烟道盖板13，所述烟道盖板13设置在烟道壳体11的顶部开口处，且烟道盖板13与所述开口槽10相配接；

盖板起升装置6，所述盖板起升装置6安装在整体式烟道1上，且所述盖板起升装置6与所述烟道盖板13固定连接用于控制烟道盖板13的升降；

盲板2，所述盲板2滑动设置在所述整体式烟道1内，且位于所述烟道盖板13正上方。

参见图2所示，所述盲板2通过起吊架3滑动安装在所述整体式烟道1内，所述起吊架3上设有与其驱动配接的起吊机31。所述整体式烟道1上设有与盲板2配合使用的传感器4，所述传感器4包括上至点传感器41和下至点传感器42，所述上至点传感器41设置在盲板2滑动的最高位置处的整体式烟道1上，所述下至点传感器42设置在盲板2滑动的最低位置处的整体式烟道1上。

所述整体式烟道1上设有若干锁止件8，所述盲板2上设有若干与锁止件8相配接的锁止孔。

参见图5所示，所述盖板起升装置6包括固定支座61、旋转臂62、盖板连接件65、钢索64和钢索收卷机63，所述固定支座61固定安装在整体式烟道1上，所述旋转臂62的一端转动安装在固定支座61上，旋转臂62的另一端连接在钢索64上，所述钢索64驱动连接在钢索收卷机63上，所述烟道盖板13通过盖板连接件65固定连接在旋转臂62下端。位于烟道盖板13处的整体式烟道1上设有与烟道盖板13配合使用的烟道盖板传感器14。

参见图3所示，所述排气装置5包括若干用于控制排气流量的排气阀。

参见图4所示，所述冷却装置7包括风机71和控制阀72，所述控制阀72的一端连接在冷却风入口17上，所述控制阀72的另一端连接在风机71上。

本实施例中所述保温隔板12为聚氨酯保温隔板。但其他实施例并不限于此，其他实施例可以采用岩棉保温隔板、玻璃棉保温隔板、PVC保温隔板或其他保温材料制成的保温隔板。

本实施例采用整体式烟道的设计结构，替换现有分段式烟道的结构，能够解决烟道壳体外部超温、壳体变形、烟气泄露的问题。

现有技术盲板壳体在滑槽处采用分段设计，进出口烟道为内保温结构，滑槽处采用外保温接口。滑槽与壳体直连，采用不同材质焊接加螺栓连接。该结构滑槽处耐高温合金直接受高温烟气冲击，而与之相连的外部壳体采用普通碳钢，直接与外界常温大气接触。两种材质热膨胀系数不同，连接处存在热传导、并存在降温梯度。这样的设计造成烟道内部高温传递至烟道外部。同时，不同的材质热膨胀产生壳体、盲板密封面变形，进而焊缝开裂，烟气泄露。

本实施例中的烟道采用整体、连续的内保温结构，内部盲板采用螺栓吊挂结构与烟道连接，确保受热部件与烟道壳体无直接连接关系，即解决了不同材质不同温度下不等量膨胀造成的变形开裂问题，也阻隔了内外温度传递。

本实施例中的上至点传感器41、下至点传感器42和烟道盖板传感器14的设置是用于判断盲板2或烟道盖板13的位置，且上至点传感器41、下至点传感器42和烟道盖板传感器14为市场上常见的传感器，本述中不做赘述。

本发明提供了一种内置式烟道盲板，能够令烟道与盲板在结构上整体化，进而提高烟道的整体保温效果，延长使用寿命，且结构简单，使用方便，可靠性高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。