称重设备及称重方法

技术领域

本发明涉及称重设备技术领域，特别涉及一种称重设备及称重方法。

背景技术

物料需要打包成独立的包装以供销售，其中，每种物料包包含着特定数量的配件，该配件采用人手进行统一包装，在现有技术中，工作人员需要逐一对应片配件的数量以确保物料包的准确性，然而在大量的人为重复操作中，偶尔会存在物料包缺少配件，而工作人员并不知道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种称重设备，解决现有技术中工作人员无法察觉物料包缺少配件的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种称重设备，用于输送物料包，包括：

支架；

输送组件，安装于所述支架；所述输送组件设有可旋转的输送线，该输送线用于承载和输送所述物料包；

称重组件，嵌入于所述输送组件，处于所述输送组件的中部；所述称重组件连接所述输送组件，并接触所述输送线，以测量处于所述输送线的所述物料包的重量，且调整所述输送线的输送方向。

可选的，所述输送组件包括多个支撑件和驱动所述输送线的驱动组件；多个所述支撑件设置于所述输送线的下方，并支撑所述输送线；所述驱动组件设置于所述支撑件的一侧；

所述称重组件包括多个单点式传感器，多个所述单点式传感器连接所述支撑件，并承载支撑所述输送线的所述支撑件；各所述单点式传感器与支撑所述输送线的所述支撑件相抵接，并且平整地贴合；各所述单点式传感器沿所述输送线的长度方向延伸，并分列于所述输送线的中心线的两侧，且对称布置。

可选的，所述驱动组件还包括安装座、输送电机、传动件、主动轴和从动轴；所述输送电机安装于所述安装座，并与各所述单点式传感器在所述输送线的长度方向间隔地布置，且与各所述单点式传感器相互独立；连接所述单点式传感器的支撑件与所述安装座相对独立，且处于不同的区域；

所述输送电机连接所述传动件，并经所述传动件带动所述主动轴旋转，所述输送线分别套接所述主动轴和所述从动轴。

可选的，多个所述支撑件围合形成矩形结构，该矩形结构内设有通孔；所述矩形结构处于所述输送线的中部下方，并平整地支撑所述安装座：所述单点式传感器处于所述矩形结构背向所述输送线的一侧，并支撑所述矩形结构中的宽度边，且面向所述通孔。

可选的，所述驱动组件还包括连接轴，该连接轴设置于所述输送电机和所述安装座之间，并连接所述输送电机和所述安装座，使得所述输送电机和所述安装座相间隔，并悬空布置。

可选的，所述称重设备还包括显示器，该显示器安装于所述支架的一侧，并显露于所述支架；

所述显示器与所述单点式传感器电连接，并显示所述单点式传感器所测出的重量值。

可选的，所述支架上设有相对布置的两输出口，两所述输出口设置于所述输送线的两侧，并沿所述输送线的输送方向布置；所述支架还设有上料口，该上料口用于对接其他设备，并处于两所述输出口之间，且正对所述输送线的中部上方和多个所述单点式传感器的上方。

可选的，所述输送组件还包括斜板，该斜板连接所述安装座，并承接所述输送线和所述输出口。

可选的，所述输送组件还包括两挡片，两所述挡片处于所述输送线的两侧，并可移动地安装于所述安装座，使得两所述挡片能够同步地相对所述输送线移动。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种称重设备的称重方法，用于输送物料包，包括：

所述称重方法包括：

来料，物料包由其他设备进入至所述输送线的中部的上方；

称重，称重组件接触所述输送线，并测量所述物料包的重量；

当所述物料包经所述称重组件称重得出的重量与目标重量一致时，所述输送线沿一个方向输送该物料，当所述物料包经所述称重组件称重得出的重量与目标重量不一致时，所述输送线沿另一个方向输送该物料。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的称重设备中，输送组件安装于所述支架；所述输送组件设有可旋转的输送线，该输送线用于承载和输送所述物料包；称重组件嵌入于所述输送组件，处于所述输送组件的中部；所述称重组件连接所述输送组件，并接触所述输送线，以测量处于所述输送线的所述物料包的重量，且调整所述输送线的输送方向，当物料包经称重组件称重得出的重量与目标重量一致时，所述输送线沿一个方向输送该物料，当物料包经称重组件称重得出的重量与目标重量不一致时，所述输送线沿另一个方向输送该物料，以便于将各物料包进行重量归类，从而便于工作人员察觉缺少配件的物料包，减少工作人员的人为称重和计数。

附图说明

图1是本申请的实施例一种称重设备的斜视图。

图2是本申请的实施例一种称重设备的部分结构示意图。

图3是本申请的实施例一种称重设备的输送组件的结构示意图。

图4是本申请的实施例一种称重设备的输送组件和称重组件的示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

物料需要打包成独立的包装以供销售，其中，每种物料包包含着特定数量的配件，该配件采用人手进行统一包装，在现有技术中，工作人员需要逐一对应片配件的数量以确保物料包的准确性，然而在大量的人为重复操作中，偶尔会存在物料包缺少配件，而工作人员并不知道。

参阅图1至图4，本发明提供一种称重设备，用于输送物料包，称重设备包括支架1、输送组件2、称重组件3。

输送组件2安装于所述支架1；所述输送组件2设有可旋转的输送线21，该输送线21用于承载和输送所述物料包，以便于所述物料包的收集。

称重组件3嵌入于所述输送组件2，处于所述输送组件2的中部；所述称重组件3连接所述输送组件2，并接触所述输送线21，以测量处于所述输送线21的所述物料包的重量，且调整所述输送线21的输送方向，当物料包经称重组件3称重得出的重量与目标重量一致时，所述输送线21沿一个方向输送该物料，当物料包经称重组件3称重得出的重量与目标重量不一致时，所述输送线21沿另一个方向输送该物料，以便于将各物料包进行重量归类，从而便于工作人员察觉缺少配件的物料包，减少工作人员的人为称重和计数。

所述输送组件2包括多个支撑件22和驱动所述输送线21的驱动组件23；多个所述支撑件22设置于所述输送线21的下方，并支撑所述输送线21；所述驱动组件23设置于所述支撑件22的一侧；

所述称重组件3包括多个用于测量重量的单点式传感器31，多个所述单点式传感器31连接所述支撑件22，并承载支撑所述输送线21的所述支撑件 22；各所述单点式传感器31与支撑所述输送线21的所述支撑件22相抵接，并且平整地贴合；各所述单点式传感器31沿所述输送线21的长度方向延伸，并分列于所述输送线21的中心线的两侧，且对称布置，多个单点式传感器 31基于所述支撑件22检测处于所述输送线21上的物料包的重量，并且在结构布置上减少所述支撑件22和所述输送线21对单点式传感器31的影响，提高单点式传感器31对物料包的测量精度。

所述驱动组件23还包括安装座231、输送电机232、传动件233、主动轴和从动轴；所述输送电机232连接所述传动件233，并经所述传动件233 带动所述主动轴旋转，所述输送线21分别套接所述主动轴和所述从动轴。其中传动件233可以为同步带传动。

所述输送电机232安装于所述安装座231，并与各所述单点式传感器31 在所述输送线21的长度方向间隔地布置，且与各所述单点式传感器31相互独立；连接所述单点式传感器31的支撑件22与所述安装座231相对独立，且处于不同的区域，减少支撑件22与所述安装座231的相互传动，降低所述驱动组件23的振动影响，保证单点式传感器31对物料包的测量精度。

多个所述支撑件22围合形成矩形结构，该矩形结构内设有通孔；所述矩形结构处于所述输送线21的中部下方，并平整地支撑所述安装座231：所述单点式传感器31处于所述矩形结构背向所述输送线21的一侧，并支撑所述矩形结构中的宽度边，且面向所述通孔，保证多个所述支撑件22对支撑件 22的支撑统一性，实现在重心稳定下进行测量，并且结合应力结构的分析，有效地减少所述输送线21对所述支撑件22的振动影响，提高单点式传感器31对物料包的测量精度。

所述驱动组件23还包括连接轴234，该连接轴234设置于所述输送电机 232和所述安装座231之间，并连接所述输送电机232和所述安装座231，使得所述输送电机232和所述安装座231相间隔，并悬空布置，减少所述输送电机232在运行中的振动影响，并且有效地在空中分散所述输送电机232的工作应力。

所述称重设备还包括显示器4，该显示器4安装于所述支架1的一侧，并显露于所述支架1；所述显示器4与所述单点式传感器31电连接，并显示所述单点式传感器31所测出的重量值，以便于人为查看。

所述支架1上设有相对布置的两输出口，两所述输出口设置于所述输送线21的两侧，并沿所述输送线21的输送方向布置；所述支架1还设有上料口，该上料口用于对接其他设备，并处于两所述输出口之间，且正对所述输送线21的中部上方和多个所述单点式传感器31的上方，方便对接其他设备，并且实现其他设备所输出的物料包的及时称重和高精度称重。

所述输送组件2还包括斜板24，该斜板24连接所述安装座231，并承接所述输送线21和所述输出口，所述输送组件2还包括两挡片25，两所述挡片25处于所述输送线21的两侧，并可移动地安装于所述安装座231，使得两所述挡片25能够同步地相对所述输送线21移动，以便于对物料包的导向。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种称重设备的称重方法，用于输送物料包，包括：

所述称重方法包括：

来料，物料包由其他设备进入至所述输送线21的中部的上方；

称重，称重组件3接触所述输送线21，并测量所述物料包的重量；

当所述物料包经所述称重组件3称重得出的重量与目标重量一致时，所述输送线21沿一个方向输送该物料，当所述物料包经所述称重组件3称重得出的重量与目标重量不一致时，所述输送线21沿另一个方向输送该物料。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。