一种热雾除菌加湿器

技术领域

本发明涉及加湿器领域，尤其是涉及一种热雾除菌加湿器。

背景技术

加湿器因需要长时间储水并雾化进行加湿作业，长时间使用极易滋生细菌，若不及时清洁，细菌将排放至室内空气中，直接影响身体健康。为避免上述问题，能够自除菌的加湿器，受到广大消费者的青睐。

现有大部分加湿器的除菌功能采用加热除菌，其结构是于水槽中增设加热功能，以提高水温，产生热雾而进行除菌、杀菌的目的；上述结构的计时器因水温较高，高水温影响雾化组件中雾化片的正常雾化作业，降低雾化片的使用寿命；同时，因水槽的高温会传导至加湿器的外壳上，直接影响使用者的使用感受，甚至于使用安全性。

因此，如何在热雾除菌的结构上，设计并制造出一款能够在实现降温、冷却，而不影响雾化片使用寿命及使用者使用感受、使用安全性的加湿器是本领域技术人员需要解决的重要技术问题之一。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开一种热雾除菌加湿器的技术方案，其包括水箱和用于装配水箱的底座，所述底座朝向水箱侧具有水槽，所述水箱的底部具有一下水口，该下水口朝向所述水槽，其中：

所述水槽内通过一导热体分隔成热蒸腔及雾化腔，所述下水口对应所述雾化腔设置。

进一步优选的：所述热蒸腔或/和雾化腔上方设置一隔离罩，所述隔离罩装于所述水箱底部。

进一步优选的：所述热蒸腔及雾化腔为相对隔绝且相邻设置的两个腔体。

进一步优选的：所述导热体为一闭环的环形体。

进一步优选的：所述雾化腔围绕所述热蒸腔的外侧。

进一步优选的：所述导热体的高度小于所述水槽的深度。

进一步优选的：所述雾化腔内设置有雾化水位检测器，所述热蒸腔内设置有热蒸水位检测器。

进一步优选的：所述隔离罩朝向所述水槽方向延伸形成一阻隔延伸壁。

进一步优选的：所述隔离罩具有一聚雾凸起，该聚雾凸起由所述隔离罩朝向所述水箱内腔隆起所形成。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：

本发明利用导热体将水槽分隔成独立的热蒸腔及雾化腔，且热蒸腔及雾化腔不连通，即可将所述热蒸腔加热产生或积蓄的热量通过所述导热体传导至所述雾化腔内，利用雾化腔内水进行一个自冷却作用，以将热量阻隔，有效避免因水温过高影响雾化片使用寿命的情况，也确保使用者的使用感受，甚至提升使用安全性；

另，本发明还于所述热蒸腔及雾化腔上设置隔离罩，该隔离罩可以有效对热雾进行导向及聚集，还能配合所述热蒸腔内的热蒸水位检测器，实现对下水控制，以及时补充所述热蒸腔内水量，避免因热蒸腔内水烧干而损坏加湿器部件的现象，进一步提升加湿器的使用寿命及使用感受。

附图说明

图1是本发明实施例中所述一种热雾除菌加湿器的结构分解图一；

图2是本发明实施例中所述一种热雾除菌加湿器的结构分解图二；

图3是本发明实施例中所述底座的结构俯视图。

具体实施方式

现有大部分加湿器的除菌功能采用加热除菌，其结构是于水槽中增设加热功能，以提高水温，产生热雾而进行除菌、杀菌的目的；上述结构的计时器因水温较高，高水温影响雾化组件中雾化片的正常雾化作业，降低雾化片的使用寿命；同时，因水槽的高温会传导至加湿器的外壳上，直接影响使用者的使用感受，甚至于使用安全性。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种热雾除菌加湿器的技术方案，其包括水箱和用于装配水箱的底座，所述底座朝向水箱侧具有水槽，所述水箱的底部具有一下水口，该下水口朝向所述水槽，其中：

所述水槽内通过一导热体分隔成热蒸腔及雾化腔，所述热蒸腔及雾化腔为相对隔绝且相邻设置的两个腔体，所述下水口对应所述雾化腔设置；

所述热蒸腔内设置有热蒸水位检测器。

上述技术方案中，利用导热体将水槽分隔成独立的热蒸腔及雾化腔，且热蒸腔及雾化腔不连通，即可将所述热蒸腔加热产生或积蓄的热量通过所述导热体传导至所述雾化腔内，利用雾化腔内水进行一个自冷却作用，以将热量阻隔，避免穿导致加湿器外壳之上，有效解决现有技术中存在的技术问题。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

如图1至图2所示，一种热雾除菌加湿器，其包括底座1及水箱2；所述水箱2为具有加水口及下水口的容器，所述下水口内安装有控制下水及下水量的下水阀；所述底座1内安装有雾化组件，其顶面开设有一水槽11，水槽11能承接所述下水口排出的水，配合所述雾化组件进行雾化加湿。

如图3所示，所述水槽11内通过一导热体3分隔成热蒸腔1-1及雾化腔1-2，所述热蒸腔1-1及雾化腔1-2相邻设置，且不连通，所述热蒸腔1-1及雾化腔1-2均为腔体；所述导热体3可以呈一片体或板体等能够实现导热并分隔水槽的结构；

优选的：所述导热体为一闭环的环形体，其将所述水槽11分隔成所述热蒸腔1-1及雾化腔1-2，所述雾化腔1-2围绕所述热蒸腔1-1的外侧，且所述下水口对应所述雾化腔1-2设置，所述雾化组件装于所述雾化腔1-2内；

具体的说：所述导热体3为一四边形框体，其固定于所述水槽11的底面，形成所述热蒸腔1-1，所述雾化腔1-2围绕所述热蒸腔1-1的四周设置，所述热蒸腔1-1通过导热体3，于所述雾化腔1-2进行冷却，有效将热量阻隔，避免加湿器受热量影响而无法正常工作等；在本实施例中，所述导热体3为一正方形环形体，使得所述热蒸腔1-1为一正方形腔体，所述水槽11的其余空腔形成雾化腔1-2；

需要注意的是：所述导热体3任一侧壁的高度小于所述水槽11的深度。

如图1至图3所示，所述热蒸腔1-1为安装有加热件的独立腔体及雾化腔1-2为安装实现雾化的雾化件，所述热蒸腔1-1及雾化腔1-2内分别设置有热蒸水位检测器1-11及雾化水位检测器1-21，所述热蒸水位检测器1-11及雾化水位检测器1-21均与控制器相连，该控制器可以为PLC控制器等，主要实现对所述热蒸腔1-1及雾化腔1-2的水位高度进行有效监测及检测，同时配合所述控制器驱动或控制所述下水阀是否进行开启，进行下水，本技术及对应达到的功能已常用于本领域中，再此不再赘述。

如图1至图3所示，还设置有一隔离罩4，该隔离罩装于水箱底部，当所述水箱2装于所述底座1之上时，所述隔离罩4位于所述热蒸腔1-1或/和雾化腔1-2之上，在确保导热体3有效导热、冷却的同时，还能有效的对热雾进行导向及聚集功能；

具体的说：所述隔离罩4为所述水箱2的底板，其分体式或一体式的装于所述水箱2的底部，并能装于所述底座1之上，所述下水口开设于所述隔离罩4之上；

更具体的说：所述隔离罩4为一板体，其朝向所述水箱2方向隆起形成一凸台部41，所述凸台部41的部分继续朝向所述水箱2方向凸起，并靠近所述水箱2顶端，形成柱状的顶起部42，形成能有效聚集并导向热雾的导向结构；所述隔离罩4还设置有一阻隔延伸壁43，所述阻隔延伸壁43为隔离罩4朝向所述水槽11方向延伸形成，该阻隔延伸壁43位于所述隔离罩4靠近所述底座1的侧面；

在本实施例中，所述隔离罩4罩设于所述热蒸腔1-1及雾化腔1-2之上，所述热蒸腔1-1对应所述隔离罩4的顶起部设置，所述雾化腔1-2对应所述隔离罩4的凸起部41设置；所述阻隔延伸壁43与所述隔离罩4一体相连，该阻隔延伸壁43包括连通的热蒸段及雾化段，所述热蒸段与所述热蒸腔1-1相适配。

如图1至图3所示，所述热雾除菌加湿器的工作原理如下：

当热蒸腔1-1启动加热，加热到汽化温度，所述热蒸腔1-1内积蓄热量，所述热量经导热体传导到致雾化腔1-2，并被雾化腔1-2中水吸收，从而避免过多的热量传导到加湿器的外壳；

所述热蒸腔1-1水位随着汽化下降，降至触发热蒸水位检测1-11，启动下水阀下水；下水阀下水到雾化腔1-2内，雾化腔1-2的水位上升并没过热雾腔四周的导热体3，以将水流入热蒸腔1-1，并持续导流致待热蒸腔1-1水位到设定，此时下水阀停止下水；

需要注意的是，所述热蒸腔1-1的水位最高点低于所述导热体3任一侧壁的高度。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。