一种化工生产用蒸汽回收利用装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用蒸汽回收利用装置。

背景技术

化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变化。

现有的化工生产中的副产蒸汽基本都直接通过放空管线进行放空，副产蒸汽中可能存在各种化学物质，不仅影响环境，还造成经济效益的损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用蒸汽回收利用装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工生产用蒸汽回收利用装置，包括回收箱体、吹风机和收集斗，所述回收箱体中设有吹风斗，且吹风斗通过连接杆与回收箱体壁面固定连接，所述回收箱体的一侧设有蒸汽管，且蒸汽管位于回收箱体中的一端设有蒸汽斗，所述蒸汽斗位于吹风斗的上方，所述吹风机设置在回收箱体的一侧，且吹风机的出风口连接有通风管，且通风管延伸至回收箱体中并与吹风斗连接，所述收集斗设置在回收箱体内的顶部，且收集斗的顶部设有收集管并延伸至回收箱体外侧，所述收集斗位于吹风斗和蒸汽斗的上方。

优选的，所述吹风斗的顶部设有多个出风口。

优选的，所述收集斗尺寸大于蒸汽斗和收集斗的尺寸。

优选的，所述回收箱体内底部的两侧均设有斜壁。

优选的，所述回收箱体的底部设有出口，且出口的下方设有液体收集车。

优选的，所述回收箱体的正面设有观察窗。

优选的，所述回收箱体的底部设有多个支撑脚。

本发明的有益效果是：

1、本装置能够回收化工生产中的蒸汽，不仅保护了环境，而且还提高了经济效益。

2、通过观察窗能够简明快捷的看到回收箱体中的运作情况，便于工作人员的观测。

3、多个出风口能够将吹风气流打散，使得吹风效果更加的均匀，提供了蒸汽吹风的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产用蒸汽回收利用装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工生产用蒸汽回收利用装置的吹风斗俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工生产用蒸汽回收利用装置的主视结构示意图。

图中：1回收箱体、2吹风斗、21出风口、3通风管、4吹风机、5蒸汽管、6蒸汽斗、7收集斗、8收集管、9斜壁、10出口、11支撑脚、12液体收集车、13观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工生产用蒸汽回收利用装置，包括回收箱体1、吹风机4和收集斗7，回收箱体1中设有吹风斗2，且吹风斗2通过连接杆与回收箱体1壁面固定连接，回收箱体1的一侧设有蒸汽管5，且蒸汽管5位于回收箱体1中的一端设有蒸汽斗6，蒸汽斗6位于吹风斗2的上方，吹风机4设置在回收箱体1的一侧，且吹风机4的出风口连接有通风管3，且通风管3延伸至回收箱体1中并与吹风斗2连接，收集斗7设置在回收箱体1内的顶部，且收集斗7的顶部设有收集管8并延伸至回收箱体1外侧，收集斗7位于吹风斗2和蒸汽斗6的上方。蒸汽管5和蒸汽斗6将蒸汽排入回收箱体1内，开启吹风机4，吹风斗2将蒸汽斗6向上加速吹至收集斗7处，收集斗7和收集管8配合将蒸汽回收。

其中，吹风斗2的顶部设有多个出风口21，收集斗7尺寸大于蒸汽斗6和收集斗7的尺寸。多个出风口21能够将吹风气流打散，使得吹风效果更加的均匀，提供了蒸汽吹风的质量。

其中，回收箱体1内底部的两侧均设有斜壁9，回收箱体1的底部设有出口10，且出口10的下方设有液体收集车12。一部分冷凝蒸汽能够从出口10流出，并流至液体收集车12中。从而本装置能够回收化工生产中的蒸汽，不仅保护了环境，而且还提高了经济效益。

在回收箱体1的正面设有观察窗13，回收箱体1的底部设有多个支撑脚11。通过观察窗13能够简明快捷的看到回收箱体1中的运作情况，便于工作人员的观测。

回收箱体1、吹风斗2、出风口21、通风管3、吹风机4、蒸汽管5、蒸汽斗6、收集斗7、收集管8、斜壁9、出口10、支撑脚11、液体收集车12、观察窗13

实施例一：蒸汽管5和蒸汽斗6将蒸汽排入回收箱体1内，开启吹风机4，吹风斗2将蒸汽斗6向上加速吹至收集斗7处，收集斗7和收集管8配合将蒸汽回收，一部分冷凝蒸汽能够从出口10流出，并流至液体收集车12中。从而本装置能够回收化工生产中的蒸汽，不仅保护了环境，而且还提高了经济效益。

实施例二：蒸汽管5和蒸汽斗6将蒸汽排入回收箱体1内，开启吹风机4，吹风斗2将蒸汽斗6向上加速吹至收集斗7处，收集斗7和收集管8配合将蒸汽回收。多个出风口21能够将吹风气流打散，使得吹风效果更加的均匀，提供了蒸汽吹风的质量。

实施例三：蒸汽管5和蒸汽斗6将蒸汽排入回收箱体1内，开启吹风机4，吹风斗2将蒸汽斗6向上加速吹至收集斗7处，收集斗7和收集管8配合将蒸汽回收，一部分冷凝蒸汽能够从出口10流出，并流至液体收集车12中。从而本装置能够回收化工生产中的蒸汽，不仅保护了环境，而且还提高了经济效益。通过观察窗13能够简明快捷的看到回收箱体1中的运作情况，便于工作人员的观测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。