一种聚结分离组合滤芯

技术领域

本发明涉及一种滤芯，更具体一点说，涉及一种聚结分离组合滤芯，属于石油化工领域。

背景技术

飞行工具所使用的航煤对品质要求非常高，原因是航煤中若含杂质和水分，会对飞机的发动机带来不良影响：固体杂质可能会引起油滤堵塞、控制阀卡涩、部件磨损等情况，而航煤中的微量溶解水如果不加脱除，这部分水可能会在飞机飞行时因环境温度低在发动机燃料系统的过滤器等部位产生结晶，导致过滤器堵塞供油中断发动机熄火，造成机毁人亡的恶性事故。因此，提高航煤洁净度，去除航煤中的水份，对于防止发动机故障、保障飞行安全有重要作用。目前行业规范要求在航煤生产、储运装置必须设置专用聚结分离器以除去航煤中的微量溶解水，但目前聚结器在使用中存如下问题：聚结器通常是聚结滤芯和分离滤芯独立设置，空间利用率有限，聚结器的脱水能力通常只能满足正常操作期间的工况，遇到操作波动上游带水严重时，聚结器的脱水效率无法满足要求，造成航煤水含量不合格。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有结构简单、使用方便、效率高效等技术特点的一种聚结分离组合滤芯。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种聚结分离组合滤芯，包括上端盖、下端盖以及多层结构的滤芯，所述滤芯包括分离滤芯、聚结滤芯，所述分离滤芯首尾连接围成一号空间，所述聚结滤芯首尾连接围成二号空间，所述分离滤芯位于聚结滤芯二号空间内以实现聚结滤芯套设在分离滤芯外，所述分离滤芯、聚结滤芯的下部均与下端盖相连，所述分离滤芯、聚结滤芯的上部均与上端盖相连，所述上端盖上开设有排油口，所述分离滤芯的上端口与排油口连通，所述下端盖上开设有排水口，所述分离滤芯、聚结滤芯间的空间与排水口连通。

优选的，由外向内所述聚结滤芯包括第一保护网套层、聚结滤芯滤材层、第一内衬骨架层，由外向内所述内层分离滤芯包括第二保护网套层、分离滤芯滤材层、第二内衬骨架层。

优选的，所述分离滤芯、聚结滤芯均为筒状，所述分离滤芯、聚结滤芯共轴心线设置，所述分离滤芯、聚结滤芯高度相同。

优选的，所述上端盖为圆环形，所述下端盖为圆形，所述上端盖与下端盖直径相同且上下对应设置，所述分离滤芯、聚结滤芯、上端盖、下端盖共轴心线设置。

优选的，所述分离滤芯、聚结滤芯间构成环形空间，所述环形空间与排水口相连通。

优选的，环绕所述下端盖的下端面设置环形凹槽，所述环形凹槽内设有垫片。

优选的，所述分离滤芯、聚结滤芯的横截面均为矩形，所述分离滤芯、聚结滤芯共中心线设置，所述分离滤芯、聚结滤芯高度相同。

优选的，所述上端盖为矩形，所述下端盖为矩形，所述上端盖与下端盖大小尺寸相同且上下对应设置。

优选的，所述上端盖、下端盖间连接有多个滤芯，所述滤芯间等间距且呈圆形设置。

有益效果：适用于航煤生产，在相同空间内，可以提供更大的聚结和分离面积，有效提高了脱水能力，延长了滤芯使用寿命，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明剖视图。

图2是本发明俯视图。

图3是本发明航煤经过滤芯的路径图。

图4是本发明航煤中水分脱除示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

为了克服现有技术的不足，本申请提供一种聚结分离组合滤芯。聚结分离组合滤芯为双层结构，外层滤芯为聚结滤芯，内层滤芯为分离滤芯，组合滤芯的上端盖设置排油口，组合滤芯的下端盖设置排水口，聚结分离滤芯组合式的结构设计，在相同空间内，可以提供更大的聚结和分离面积，有效提高了脱水能力，延长了滤芯使用寿命，避免了操作波动造成的产品含水量超标，保证了产品质量。

如图1-4所示为一种聚结分离组合滤芯的具体实施例，该实施例一种聚结分离组合滤芯，包括上端盖1、下端盖2以及多层结构的滤芯，所述滤芯包括分离滤芯3、聚结滤芯4，所述分离滤芯3首尾连接围成一号空间，所述聚结滤芯4首尾连接围成二号空间，所述分离滤芯3位于聚结滤芯4二号空间内以实现聚结滤芯4套设在分离滤芯3外，所述分离滤芯3、聚结滤芯4的下部均与下端盖2相连，所述分离滤芯3、聚结滤芯4的上部均与上端盖1相连，所述上端盖1上开设有排油口5，所述分离滤芯3的上端口与排油口5连通，所述下端盖2上开设有排水口6，所述分离滤芯3、聚结滤芯4间的空间与排水口6连通；

由外向内所述聚结滤芯4包括第一保护网套层7、聚结滤芯滤材层8、第一内衬骨架层9，由外向内所述内层分离滤芯3包括第二保护网套层10、分离滤芯滤材层11、第二内衬骨架层12。

航煤通过聚结滤芯4时，航煤中溶解的微量水会被聚结滤芯4的破乳聚结层聚结成小水滴，体积较大的水滴会依靠自身的重力沉降到聚结层(聚结滤芯)与分离层(分离滤芯3)构成的环形空间下部，体积较小的水滴来不及沉降就会被航煤夹带着流向分离滤芯，当航煤从外向内流经分离滤芯3时，小水滴被拦截在分离滤芯3的外面形成较大水滴沉降到聚结层与分离层构成的环形空间下部，再依靠自身重力从下端盖的排水口6流出脱除。

优选的一种实施例，所述分离滤芯3、聚结滤芯4均为筒状，所述分离滤芯3、聚结滤芯4共轴心线设置，所述分离滤芯3、聚结滤芯4高度相同，其配合筒体1内空间，实现大面积、高效率设置。所述上端盖1为圆环形，所述下端盖2为圆形，所述上端盖1与下端盖2直径相同且上下对应设置，所述分离滤芯3、聚结滤芯4、上端盖1、下端盖2共轴心线设置，本申请分离滤芯3、聚结滤芯4、上端盖1、下端盖2形状上相互匹配，便于安装连接以及发回实际功能。

优选的一种实施例，所述分离滤芯3、聚结滤芯4间构成环形空间，所述环形空间与排水口6相连通，便于脱出水。

优选的一种实施例，环绕所述下端盖2的下端面设置环形凹槽13，所述环形凹槽13内设有垫片，方便实现将下端盖2固定在如集水槽等收集脱出水的结构部件上，便于快速以及集中脱出水。

优选的一种实施例，所述分离滤芯3、聚结滤芯4的横截面均为矩形，所述分离滤芯3、聚结滤芯4共中心线设置，所述分离滤芯3、聚结滤芯4高度相同。所述上端盖1为矩形，所述下端盖2为矩形，所述上端盖1与下端盖2大小尺寸相同且上下对应设置，本申请分离滤芯3、聚结滤芯4、上端盖1、下端盖2形状上相互匹配，便于安装连接以及发回实际功能。对于实际形状可以根据实际需求进形变化，主要实现多层嵌套结构以及上下端连接盖板实现对应的连通即可。

优选的一种实施例，所述上端盖1、下端盖2间连接有多个滤芯，所述滤芯间等间距且呈圆形设置，多组设计，可以提高效率，降低单组滤芯的工作压力。

分离滤芯3的滤材层，可以是玻璃纤维材质，也可以是聚酯纤维材质，也可以是木浆纤维加玻璃纤维的复合结构，也可以是木浆纤维加聚酯纤维的复合结构等，聚结滤芯4的滤材层优选熔喷布。

最后，需要注意的是，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。