用于流体传输的连接器

技术领域

本发明属于高压介质开关技术领域，尤其是涉及一种用于流体传输的连接器。

背景技术

氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。

对氢燃料电池需要定期填装压缩氢气，现有技术的填装连接器主要存在以下问题：氢气加注完成后，连接器内剩余氢气无法彻底安全放散，加氢机在给氢燃料电池汽车加氢时操作复杂，作业安全性能差等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于流体传输的连接器，以解决填充完毕后剩余尾料无法安全放散，以及现有技术操作繁琐的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于流体传输的连接器，包括开关滑阀、排放阀、进口阀和偏心操作轴，中轴套件的第一端安装偏心操作轴，中轴套件的第二端固定安装排放阀，中轴套件的第三端固定安装进口阀，中轴套件内部设置开关滑阀，偏心操作轴的一端滑动连接至开关滑阀的外围，且旋转的偏心操作轴是开关滑阀的位移动力，且开关滑阀沿轴向位移，开关滑阀的一端接触连接至进口阀的一端内部，进口阀的另一端分别设置进料接头和排料接头，开关滑阀的另一端弹性连接至排放阀的一端内部。

进一步的，所述前端外套的一端接触连接至偏心操作轴的外围，旋转的偏心操作轴是前端外套的位移动力，且前端外套沿轴向位移，排放阀的另一端卡接外部接管的外围，沿轴向位移的前端外套构成外部接管的开合结构。

进一步的，所述前端外套与中轴套件通过第一弹性复位组件弹性复位，第一弹性复位组件一端卡接至中轴套件的第二端外围，第一弹性复位组件的另一端卡接至前端外套内圈。

进一步的，所述偏心操作轴包括旋转外套、第一中轴、偏心轴和中轴固定座，中轴套件的第一端设有第一安装孔，中轴固定座外围固定安装至第一安装孔内，第一中轴的一端偏心设置偏心轴，开关滑阀外围设有滑槽，偏心轴外围位于滑槽内，第一中轴另一端穿过中轴固定座后固定连接至旋转外套的下端，且旋转外套为凸轮结构。

进一步的，所述排放阀侧壁设有若干第二安装孔，且若干第二安装孔沿排放阀的径向均布，第二安装孔与开关滑阀内部相通，顶销外围密封连接至第二安装孔内，开关滑阀内部压力是顶销上端接触连接至前端外套内侧壁的动力源，顶销上端接触连接至前端外套内侧壁形成前端外套的防退机构。

进一步的，所述排放阀包括卡爪固定座、第一活塞、第一阀座、第二弹簧和中间套，中轴套件的第二端密封连接至卡爪固定座的一端内圈，卡爪固定座外围设置前端外套，第一阀座外围固定连接至卡爪固定座内圈，第一活塞外围滑动连接至卡爪固定座内圈，第一活塞的第一端卡接至第一阀座的第一端，第一活塞的第二端接触连接至外部接管的一端，中间套固定安装至中轴套件的第二端内圈，且中间套的一端外围固定连接至卡爪固定座的内圈，第一活塞的第一端通过第二弹簧弹性连接至开关滑阀的一端。

进一步的，所述第一活塞外围设有若干第二通气孔，若干第二通气孔沿第一活塞外围径向均布，外部接管的轴向推力是第一活塞的位移动力，第一活塞沿轴向位移，沿轴向位移的第一活塞构成第二通气孔与中间套内部导通的开合结构。

进一步的，所述进口阀包括后连接座、第二活塞、通气块和第二阀体，后连接座一端分别安装进料接头和排料接头，后连接座的另一端内圈密封连接至中轴套件的第三端外围，后连接座内部分别固定安装支座、通气块和第二阀体，通气块位于支座和第二阀体之间，第二活塞的一端位于支座内部，第二活塞的另一端穿过通气块后位于第二阀体内部，第二活塞外围设置环台，环台的一端外缘接触连接至第二阀体的一端内缘，第二活塞外围设有第三通气孔，通气块外围设有第四通气孔，第三通气孔和第四通气孔分别位于环台的两端，且环台内径小于通气块内径，第二活塞的一端通过第三弹簧弹性连接至支座底部，第二活塞的另一端通过密封盘接触连接至开关滑阀。

进一步的，所述开关滑阀内部通过密封盘内部与第三通气孔相连通，密封盘位于第二阀体内部，后连接座设有进料通路，进料接头的一端固定安装至进料通路的进气端，进料通路的出气端与第四通气孔相连通，轴向位移的开关滑阀是第二活塞的位移动力，第二活塞沿轴向位移，轴向位移的第二活塞是第三通气孔与第四通气孔导通的开合结构。

进一步的，所述后连接座设有排料通路，进料通路与排料通路互不干涉，且后连接座内壁设有气槽，气槽位于中轴套件的第三端，第二阀体侧壁设有第五通气孔，排料通路的排气端安装排料接头，排料通路的入气端依次通过气槽、第五通气孔连通至第二阀体内部，轴向位移的开关滑阀构成开关滑阀一端与第二活塞的开合结构。

相对于现有技术，本发明所述的用于流体传输的连接器具有以下有益效果：

(1)本发明所述的用于流体传输的连接器，当压缩气体装填完成时，工作人员旋转偏心操作轴，开关滑阀沿轴向位移，在开关滑阀轴向位移的过程中，首先关闭了进料接头向进口阀内部的通路，然后打开排料接头在进口阀内部的通路，此过程用于排放装置内部的残留压缩气体，降低对环境的影响及保障作业安全。

(2)本发明所述的用于流体传输的连接器，在开关滑阀轴位移的过程中，前端外套受偏心操作轴旋转作用同步轴向位移，当前端外套位移到临界点时，外部接管弹出、排放阀关闭，即完成压缩气体的导出同时该装置内部不残留压缩气体，操作简单，可靠性高。

(3)本发明所述的用于流体传输的连接器，当第一中轴旋转时偏心滑块沿第一中轴的轴心为圆心呈弧形轨迹运动，从而将第一中轴的旋转扭矩转变为开关滑阀的线性位移动力。

(4)本发明所述的用于流体传输的连接器，轴销的一端外围接触连接至卡台的一端，弧形结构的卡台构成了轴销的限位结构，因轴销的一端固定安装至第一中轴上，卡台限制了第一中轴的旋转度数和旋转方向，防止工作人员的误操作，造成装置损坏及作业事故，增加了操作的可靠性。

(5)本发明所述的用于流体传输的连接器，旋转外套为凸轮结构，前端外套的一端接触连接至旋转外套的外围，旋转的旋转外套通过外缘弧度变径形成前端外套的轴向位移的位距，使得在开关滑阀位移的过程在前端外套同步位移，增加各个部件的同步性，使得工作人员的一个操作，即完成压缩气体度的断气、装置内部排废气及与外部接管的分离，操作简单，各个单元配合同步性高。

(6)本发明所述的用于流体传输的连接器，在作业时气体储罐内部的气压依次通过进料接头、进口阀、开关滑阀和第二安装孔传导至顶销的下端，顶销受压在第二安装孔内滑动，顶销的上端接触连接至前端外套的内侧壁形成滑动摩擦的定位结构，前端外套位置固定即代表外部接管安装到位，防止作业时外部接管的弹出、外部接管与排放阀之间外泄气体等事故，增加操作的安全性。

(7)本发明所述的用于流体传输的连接器，第一弹簧是前端外套与中轴套件相对位置的弹性复位动力，第一弹簧确保了前端外套的一端始终保持与旋转外套的外缘贴合。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的用于流体传输的连接器的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的用于流体传输的连接器的剖面图；

图3为本发明实施例所述的中轴套件和偏心操作轴装配的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的偏心操作轴的爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例所述的中轴套件和偏心操作轴装配的剖面图；

图6为本发明实施例所述的前端外套和排放阀装配的爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例所述的前端外套和排放阀装配的剖面图；

图8为本发明实施例所述的排放阀的爆炸结构示意图；

图9为本发明实施例所述的排放阀的剖面图；

图10为本发明实施例所述的进口阀的爆炸结构示意图；

图11为本发明实施例所述的进口阀的剖面图；

图12为本发明实施例所述的后连接座的正视图；

图13为本发明实施例所述的开关滑阀和中轴套件装配的爆炸结构示意图；

图14为本发明实施例所述的开关滑阀和中轴套件装配的剖面图。

附图标记说明：

1-偏心操作轴；11-手柄；12-旋转外套；13-第一中轴；14-偏心轴；15-轴销；16-中轴固定座；17-偏心滑块；2-中轴套件；3-开关滑阀；31-第三阀体；32-第四阀体；33-第二阀座；4-排放阀；41-卡爪固定座；42-第一活塞；43-第一阀座；44-第二弹簧；45-中间套；5-进口阀；51-进料接头；52-排料接头；53-后连接座；54-支座；55-第三弹簧；56-通气块；57-第二活塞；58-密封盘；59-第二阀体；510-过渡块；511-进料通路；512-排料通路；513-气槽；6-前端外套；61-顶销；62-第一弹性复位组件；621-第一挡圈；622-第二挡圈；623-第一弹簧；7-外部接管；8-保护套；10-卡爪。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-14所示，用于流体传输的连接器，包括开关滑阀3、排放阀4和进口阀5，中轴套件2的第一端安装偏心操作轴1，中轴套件2的第二端固定安装排放阀4，中轴套件2的第三端固定安装进口阀5，排放阀4外围套接前端外套6，且排放阀4外围与前端外套6内圈设置防退机构，进口阀5外围固定安装保护套8，中轴套件2内部设置开关滑阀3，且开关滑阀3、进口阀5和排气阀均同轴心设置，偏心操作轴1的一端滑动连接至开关滑阀3的外围，前端外套6的一端接触连接至偏心操作轴1的外围，且旋转的偏心操作轴1构成开关滑阀3的位移动力、前端外套6的位移动力，且开关滑阀3、前端外套6分别沿轴向位移，开关滑阀3的一端接触连接至进口阀5的一端内部，进口阀5的另一端分别设置进料接头51和排料接头52，且进料接头51和排料接头52相互平行设置，进料接头51管路连接至压缩气体储罐，排料接头52连接至废气回收罐，开关滑阀3的另一端弹性连接至排放阀4的一端内部，排放阀4的另一端卡接外部接管7的外围，沿轴向位移的前端外套6构成外部接管7的开合结构，在实际使用中，当压缩气体装填完成时，工作人员旋转偏心操作轴1，前端外套6沿轴向位移、开关滑阀3沿轴向位移，开关滑阀3受偏心操作轴1的偏心变径影响，开关滑阀3沿轴向位移，在开关滑阀3轴向位移的过程中，开关滑阀3首先关闭进料接头51向进口阀5内部的通路，然后打开排料接头52在进口阀5内部的通路，此过程用于排放装置内部的残留压缩气体，在开关滑阀3轴位移的过程中，前端外套6受偏心操作轴1旋转作用同步轴向位移，当前端外套6位移到临界点时，外部接管7弹出、排放阀4关闭，即完成压缩气体的导出同时该装置内部不残留压缩气体，，故此在前端外套6回位之前，加氢枪内部的介质压力已经被泄压，以防加氢枪内部长期憋压，提高装置的使用寿命，同时防止加氢枪与外部接管断开时，加氢枪受压甩出，危及作业人员的安全，同时降低了对环境的影响。

偏心操作轴1包括手柄11、旋转外套12、第一中轴13、偏心轴14、轴销15、中轴固定座16和偏心滑块17，中轴套件2的第一端设有第一安装孔，中轴固定座16外围固定安装至第一安装孔内，第一中轴13的一端偏心设置偏心轴14，偏心轴14外围套接偏心滑块17，开关滑阀3外围设有滑槽，偏心滑块17位于滑槽内，第一中轴13另一端穿过中轴固定座16后固定连接至旋转外套12的下端，旋转外套12外围安装手柄11，当第一中轴13旋转时偏心滑块17沿第一中轴13的轴心为圆心呈弧形轨迹运动，从而将第一中轴13的旋转扭矩转变为开关滑阀3的线性位移动力；

第一中轴13上设有销孔，销孔内安装轴销15，轴销15的一端外围接触连接至中轴固定座16的上端，且中轴固定座16上设置卡台，卡台沿中轴固定座16上端侧壁设置，卡台是弧形结构，轴销15的一端外围接触连接至卡台的一端，弧形结构的卡台构成了轴销15的限位结构，因轴销15的一端固定安装至第一中轴13上，卡台限制了第一中轴13的旋转度数和旋转方向，防止工作人员的误操作，造成装置损坏及作业事故，增加了操作的可靠性。

如图3所示，旋转外套12为凸轮结构，前端外套6的一端接触连接至旋转外套12的外围，旋转的旋转外套12通过外缘弧度变径形成前端外套6的轴向位移的位距，使得在开关滑阀3位移的过程在前端外套6同步位移，增加各个部件的同步性，使得工作人员的一个操作，即完成压缩气体度的断气、装置内部排废气及与外部接管7的分离，操作简单，各个单元配合同步性高。

排放阀4的一端安装卡爪10，且外部接管7的第一端通过卡爪10卡接至排放阀4，前端外套6的内壁设有与卡爪10配合的坡槽，且坡槽与卡爪10配合为现有技术，排放阀4侧壁设有若干第二安装孔，且若干第二安装孔沿排放阀4的径向均布，第二安装孔与开关滑阀3内部气路相通，顶销61外围密封连接至第二安装孔内，当开关滑阀3通过进口阀5、进料接头51与气体储罐气路相通时，开关滑阀3内部的压缩气体顶压至顶销61的下端，顶销61受压在第二安装孔内滑动，顶销61的上端接触连接至前端外套6的内侧壁形成滑动摩擦的定位结构，从而开关滑阀3内部压力是顶销61上端接触连接至前端外套6内侧壁的动力源，顶销61上端接触连接至前端外套6内侧壁形成前端外套6的防退机构，前端外套6位置固定即代表外部接管7与前端外套6连接到位、卡爪10与外部接管7外围卡接到位、外部接管7与排放阀4内部的第一活塞42接触到位，防止作业时外部接管7的弹出、外部接管7与排放阀4之间外泄气体等事故，增加操作的安全性。

前端外套6内圈设置第一弹性复位组件62，第一弹性复位组件62包括第一挡圈621、第一弹簧623和第二挡圈622，第一挡圈621和第二挡圈622相互平行设置，第一挡圈621和第二挡圈622均位于前端外套6的内部，第一挡圈621内圈卡接至排放阀4外围，第二挡圈622外围卡接至前端外套6内圈，排放阀4外围设置第一弹簧623，第一弹簧623位于第一挡圈621和第二挡圈622之间，第一弹簧623的两端分别接触连接至第一挡圈621的一端、第二挡圈622的一端，第一弹簧623是前端外套6与中轴套件2相对位置的弹性复位动力，第一弹簧623确保了前端外套6的一端始终保持与旋转外套12的外缘贴合。

排放阀4包括卡爪10固定座41、第一活塞42、第一阀座43、第二弹簧44和中间套45，中轴套件2的第二端密封连接至卡爪10固定座41的一端内圈，卡爪10固定座41外围设置前端外套6，第一阀座43外围密封安装至卡爪10固定座41内圈，第一活塞42外围滑动连接至卡爪10固定座41内圈，第一活塞42的第一端卡接至第一阀体的第一端内圈，第一活塞42第一端外缘与第一阀座43第一端内缘接触密封形成单向阀结构，第一活塞42的第二端依次穿过第一阀座43、卡爪10固定座41后接触连接至外部接管7的一端，中间套45的一端外围密封连接至卡爪10固定座41的内圈，中间套45的另一端固定密封至中轴套件2的第二端内圈，中间套45位于中轴套件2第二端与第一阀座43之间，第一活塞42、第一阀座43、中间套45和外部接管7均同轴心设置，中间套45内部设置第二弹簧44，第二弹簧44的一端卡接至第一活塞42的第一端，第二弹簧44的另一端固定连接至开关滑阀3的一端，第二弹簧44是活塞轴向位移的弹性复位动力，第一活塞42外围设有若干第二通气孔，若干第二通气孔沿第一活塞42外围径向均布，当工人员将外部接管7安装至卡爪10固定座41的一端是，卡爪10的一端卡接至外部接管7的外围，同时卡爪10的外侧凸台与前端外套6坡槽配合限位外部接管7，卡爪10结构是现有技术，外部接管7的一端压接至第一活塞42的一端，第一活塞42沿轴向位移，此时外部接管的轴向推力是第一活塞42的位移动力，第一活塞42内部依次通过第二通气孔和中间套45与开关滑阀3内部导通，当在外部接管7卸除过程中第一活塞42受第二弹簧44弹性作用轴向位移，第一活塞42第一端外缘与第一阀座43第一端内缘接触密封形成第一活塞42与开关滑阀3的气路断开，中间套45侧壁设有第一通气孔，中间套45外围与卡爪10固定座41内圈设有第一缝隙，第二安装孔依次通过第一缝隙、第一通气孔和中间套45内部连通至开关滑阀3内部，以此形成第二安装孔与开关滑阀3内部等压。

进口阀5包括后连接座53、第二活塞57、通气块56和第二阀体59，后连接座53外围固定安装保护套8，后连接座53一端分别安装进料接头51和排料接头52，后连接座53的另一端内圈密封连接至中轴套件2的第三端外围，后连接座53内部分别固定安装支座54、通气块56和第二阀体59，且支座54、通气块56和第二阀体59同轴心设置，支座54是桶装结构，通气块56的两端分别密封连接至支座54的一端、第二阀体59的一端，第二活塞57的一端位于支座54内部，第二活塞57的另一端穿过通气块56后位于第二阀体59内部，第二活塞57外围设置环台，环台的一端外缘接触密封至第二阀体59的一端内缘，第二活塞57外围设有若干第三通气孔，若干第三通气孔沿第二活塞57径向均布，通气块56外围设有若干第四通气孔，若干第四通气孔沿通气块56径向均布，第三通气孔位于环台的一端，第四通气孔位于环台的另一端，且环台内径小于通气块56内径，支座54内部设置第三弹簧55，第三弹簧55的两端分别固定连接至支座54底部、第二活塞57的一端，第三弹簧55是第二活塞57的弹性复位动力，第二活塞57的另一端通过密封盘58接触密封至开关滑阀3，密封盘58是环状结构，且开关滑阀3内部通过密封盘58内部与第三通气孔相连通，密封盘58位于第二阀体59内部，后连接座53设有进料通路511，进料接头51的一端固定安装至进料通路511的进气端，进料通路511的出气端与第四通气孔相连通，开关滑阀3受偏心操作轴1的旋转扭矩轴向位移，开关滑阀3的一端与密封盘58密封连接，同时轴向位移的开关滑阀3通过密封盘58带动第二活塞57轴向位移，第三弹簧55被压缩，第三通气孔与第四通气孔导通，即代表气体储罐内部依次通过进料接头51、进料通路511、第四通气孔、第三通气孔、第二活塞57内部和密封盘58内部导通至开关滑阀3内部，当开关滑阀3轴向的反向位移时，第二活塞57受第三弹簧55弹性迅速位移，环台的一端外缘接触密封至第二阀体59的一端内缘，第三通气孔与第四通气孔不导通，即断开储罐内部与开关滑阀3内部的导通。

后连接座53设有排料通路512，进料通路511与排料通路512互不干涉，且后连接座53内壁设有气槽513，气槽513位于中轴套件2的第三端，第二阀体59侧壁设有第五通气孔，排料通路512的排气端安装排料接头52，排料通路512的入气端依次通过气槽513、第五通气孔连通至第二阀体59内部，轴向位移的开关滑阀3构成开关滑阀3一端与第二活塞57的开合结构，开关滑阀3和第二活塞57轴向位移的位距不同，在开关滑阀3沿轴向反向位移的过程中环台的一端外缘接触密封至第二阀体59的一端内缘，实现了第三通气孔与第四通气孔不导通，气体储罐内部的压缩气体不在流入第二活塞57内部，此时开关滑阀3继续沿反向位移，在位移过程中开关滑阀3一端与密封盘58断开密封连接，第二活塞57内部通过第二阀体59内部、第五通气孔、气槽513、排料通路512和排料接头52气路连通至废气回收罐内部，实现第二活塞57内部压缩气体的回收；

开关滑阀3内部通过第二阀体59内部、第五通气孔、气槽513、排料通路512和排料接头52气路连通至废气回收罐内部，实现开关滑阀3内部压缩气体的回收；

第二安装孔、第一缝隙和中间套45内部气压与开关滑阀3内部气压相同，实现第二安装孔、第一缝隙和中间套45内部压缩气体的回收；

开关滑阀3内部压缩气体被回收后，第一活塞42内部气压大于开关滑阀3内部气压，第二弹簧44受压压缩，第一活塞42内部、外部接管7内部与开关滑阀3导通，实现第一活塞42内部和外部接管7内部压缩气体的回收；

与外部接管7前端连接的接收装置内部设置单向阀，气体不外泄。

开关滑阀3包括第三阀体31、第四阀体32和第二阀座33，第四阀体32的第一端外围固定连接至第三阀体31的一端内圈，且第三阀体31的外围设有滑槽，第三阀体31的另一端固定连接至第二弹簧44的一端，第三阀体31的外围滑动连接至中轴套件2的第二端内部，第二阀座33的外围固定连接至中轴套件2的第三端内部，第四阀体32外围滑动连接至第二阀座33的内圈，且第四阀体32的第二端外缘接触连接至第二阀座33的第一端内圈，第四阀体32的第二端内圈接触连接至密封盘58的一端，第二阀座33的第一端与第二阀体59之间设置过度块，且过度块外围固定连接至中轴套件2的第三端内圈。

用于流体传输的连接器的工作过程：

当用于流体传输的连接器在未串接外部接管7时：旋转外套12与前端外套6的接触面处于小径状态，即旋转外套12与前端外套6的接触面距离第一中轴13的轴心处于最小值，此时第一弹簧623处于平衡状态，开关滑阀3的一端与密封盘58处于断开状态，此时第三通气孔与第四通气孔不导通，排料通路512与第二活塞57内部、开关滑阀3内部导通，第一活塞42受第二弹簧44弹性作用，第一活塞42的第一端外缘与第一阀座43第一端内缘接触密封。

当接收装置需要填充压缩气体时：工作人员将接收装置后端的外部接管7放置于前端外套6内圈、排放阀4的一端，工作人员旋转偏心操作轴1的手柄11，旋转外套12的凸轮结构进行变径，旋转外套12与前端外套6的接触面距离第一中轴13的轴心迅速加大，前端外套6轴向位移，前端外套6内部的坡槽将卡爪10的一端向轴心压缩，卡爪10卡接至外部接管7的外围，同时将外部接管7的一端向第一活塞42的一端位移，在前端外套6轴向位移的过程中，外部接管7的一端与排气阀通过卡爪10实现卡接，且外部接管7的一端与第一活塞42的一端密封连接，第一活塞42受外部接管7轴向位移推动，第一活塞42内部通过第二通气孔与开关滑阀3内部导通。

工作人员继续旋转偏心操作轴1，此时旋转外套12处于等径状态，即旋转外套12与前端外套6的接触面距离第一中轴13的轴心的尺寸不变，前端外套6、卡爪10和排放阀4的配合状态均不变，开关滑阀3持续受到偏心轴14的偏心扭矩影响，开关滑阀3向密封盘58方向位移，开关滑阀3的一端首先接触密封至密封盘58的一端，排料通路512断开与开关滑阀3内部的通路，开关滑阀3带动第二活塞57继续位移，第三弹簧55受压压缩，第四通气孔与第三通气孔导通，气体储罐内部的压缩气体依次通过进料接头51、进料通路511、第四通气孔、第三通气孔、第二活塞57内部和密封盘58内部、开关滑阀3内部、第一活塞42内部和外部接管7内部流向接收装置。

同时第二安装孔通过第一通气孔与开关滑阀3内部等压，当开关滑阀3内部填充压缩气体时，开关滑阀3内部的压缩气体顶压至顶销61的下端，顶销61受压在第二安装孔内滑动，顶销61的上端接触连接至前端外套6的内侧壁形成滑动摩擦的定位结构，前端外套6位置固定即代表外部接管7与前端外套6连接到位、卡爪10与外部接管7外围卡接到位、外部接管7与排放阀4内部的第一活塞42接触到位。

当接收装置填充完成压缩气体时：工作人员旋转偏心操作轴1，此时旋转外套12处于等径状态，即旋转外套12与前端外套6的接触面距离第一中轴13的轴心的尺寸不变，前端外套6、卡爪10和排放阀4的配合状态均不变，开关滑阀3持续受到偏心轴14的偏心扭矩影响，开关滑阀3向密封盘58的反方向位移，同时压缩的第三弹簧55使第二活塞57弹性复位，环台的一端外缘接触密封至第二阀体59的一端内缘，第三通气孔与第四通气孔不导通，即断开储罐内部与开关滑阀3内部的导通，开关滑阀3继续向密封盘58的反方向位移，开关滑阀3一端与密封盘58断开密封连接，第二活塞57内部通过第二阀体59内部、第五通气孔、气槽513、排料通路512和排料接头52气路连通至废气回收罐内部，实现第二活塞57内部压缩气体的回收；开关滑阀3内部通过第二阀体59内部、第五通气孔、气槽513、排料通路512和排料接头52气路连通至废气回收罐内部，实现开关滑阀3内部压缩气体的回收；第二安装孔、第一缝隙和中间套45内部气压与开关滑阀3内部气压相同，实现第二安装孔、第一缝隙和中间套45内部压缩气体的回收；开关滑阀3内部压缩气体被回收后，第一活塞42内部气压大于开关滑阀3内部气压，第二弹簧44受压压缩，第一活塞42内部、外部接管7内部与开关滑阀3导通，实现第一活塞42内部和外部接管7内部压缩气体的回收；与外部接管7前端连接的接收装置内部设置单向阀，气体不外泄。

工作人员继续旋转偏心操作轴1，旋转外套12气动变径，旋转外套12与前端外套6的接触面距离第一中轴13的轴心迅速减小，前端外套6受第一弹簧623弹性复位，外部接管7弹出，第一活塞42受第二弹簧44弹性作用，第一活塞42的第一端外缘与第一阀座43第一端内缘接触密封。

本发明所述的用于流体传输的连接器，提供一种内压平衡式加氢枪及该内压平衡式加氢枪的使用方法，解决了现有技术中氢气加注过程中的可靠密封及剩余氢气安全放散的问题，同时通过进料通道和及其支管的设置，实现了氢燃料自密封的结构，不用反复开启储氢装置，便可实现氢燃料的添加操作，避免了普通加氢设备需大量操作力的问题，提高了工作效率和作业的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。