一种防腐蚀的高保温性预制直埋蒸汽保温管

技术领域

本发明涉及蒸汽保温管技术领域，具体为一种防腐蚀的高保温性预制直埋蒸汽保温管。

背景技术

直埋蒸汽管道的热辐射以电磁波方式向外传递,辐射电磁波遇到反射面时部分热能被反射层吸收,大部分能量被反射回热源，尤其在高温区辐射反射的效果更加明显。

现有的直埋蒸汽保温管在运输时一般需要逐个将多个保温管置于运输车上，在运输过程中容易因车的颠簸造成管子之间相互碰撞，严重情况下造成保温管的损坏，且现有直埋蒸汽保温管的保温耐磨性能不够，使用寿命较短，为此，我们提出一种防腐蚀的高保温性预制直埋蒸汽保温管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐蚀的高保温性预制直埋蒸汽保温管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀的高保温性预制直埋蒸汽保温管，包括管体和安装架，所述安装架上安装有管体，还包括：第一保温层、第二保温层、第一反射层、第二反射层、第一防腐层、第二防腐层和耐磨层，所述工作钢管的外部安装有外套钢管，所述工作钢管的外部设置有第一保温层，且第一保温层的外部粘接有第二保温层，所述第二保温层的外部设置有第一反射层，且第一反射层的外部设置有第二反射层，所述外套钢管的外部设置有第一防腐层，且第一防腐层的外部设置有第二防腐层，所述第二防腐层的外部设置有耐磨层。

优选的，所述安装架包括底板、第一立板、第二立板、凸板和安装板，所述底板的顶部两端分别安装有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板侧壁均等距一体设置有凸板，所述第一立板和第二立板的凸板上设置有安装板，所述安装板对应两侧壁均等距开设有凹槽，且凹槽内等距固定有减震弹簧，所述减震弹簧的端部固定有滑板，且滑板的端部穿过安装板，所述滑板位于安装板外部的一端一体设置有弧形板，所述管体卡接在弧形板内。

优选的，所述安装板的顶部两端均对称设置有吊装环，且吊环位于相邻两个滑板之间区域的中间位置，所述吊装环的宽度小于相邻两个管体之间的距离。

优选的，所述第一立板及第二立板远离安装板的一侧均开设有抠槽，且抠槽成长方形结构，所述抠槽的边角处均设置有倒角。

优选的，所述外套钢管的外侧等距开设有卡槽，所述第二防腐层的内壁等距一体设置有凸杆，且凸杆卡接在卡槽内，所述第二防腐层通过设置在其上的凸杆与外套钢管连接，所述第二防腐层的外侧等距开设有固定槽，所述耐磨层的内壁等距一体设置有卡杆，且卡杆卡接在固定槽内，所述耐磨层通过设置在其上的卡杆与第二防腐层连接。

优选的，所述耐磨层的外侧等距一体设置有耐磨凸起。

优选的，所述第一立板和第二立板的底部均一体设置有固定板，且固定板的表面等距开设有安装孔，所述固定板与底板之间通过固定螺丝固定连接，所述第一立板、第二立板与固定板连接后的整体均成T形结构。

优选的，所述第一反射层和第二反射层均为纳米反射层。

优选的，所述滑板位于凹槽内部一端的宽度大于滑板位于凹槽外部一端的宽度，所述滑板配合滑动连接在凹槽内。

优选的，所述底板的顶部开设有竖直方向的连通槽，且连通槽的整体成方形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装架的设置便于放置该管体，安装架可以一次性放置多个管体，并能够使各个管体之间互不接触，避免了管体之间的撞击，保证了管体的稳定性，利于保护管体。

2、本发明通过在工作钢管外部设置了第一保温层和第二保温层，能够起到较好的保温效果，通过设置了第一反射层和第二反射层能够实现高强度的辐射反射，通过设置了外套钢管能够实现对工作钢管的保护，通过第一防腐层和第二防腐层的设置起到较好的防腐效果，增加了外套钢管的耐用性，通过耐磨层的设置增加了该管体的耐磨性，延长了管体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体连接结构示意图；

图2为本发明的工作钢管的内部连接结构示意图；

图3为本发明的外套钢管的内部连接示意图；

图4为本发明的A处放大图结构示意图；

图5为本发明的主视图连接结构示意图；

图6为本发明的整体连接示意图。

图中：1、底板；2、第一立板；3、第二立板；4、凸板；5、连通槽；6、安装板；7、管体；8、凹槽；9、滑板；10、减震弹簧；11、吊装环；12、弧形板；13、固定板；14、抠槽；15、工作钢管；16、外套钢管；17、第一保温层；18、第二保温层；19、第一反射层；20、第二反射层；21、第一防腐层；22、第二防腐层；23、耐磨层；24、凸杆；25、卡杆；26、耐磨凸起；27、安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图6，本发明提供一种技术方案：一种防腐蚀的高保温性预制直埋蒸汽保温管，包括管体7和安装架27，所述安装架27上安装有管体7，还包括：第一保温层17、第二保温层18、第一反射层19、第二反射层20、第一防腐层21、第二防腐层22和耐磨层23，所述工作钢管15的外部安装有外套钢管16，所述工作钢管15的外部设置有第一保温层17，且第一保温层17的外部粘接有第二保温层18，所述第二保温层18的外部设置有第一反射层19，且第一反射层19的外部设置有第二反射层20，所述外套钢管16的外部设置有第一防腐层21，且第一防腐层21的外部设置有第二防腐层22，所述第二防腐层22的外部设置有耐磨层23；

其中，通过在工作钢管15外部设置了第一保温层17和第二保温层18，能够起到较好的保温效果，通过设置了第一反射层19和第二反射层20能够实现高强度的辐射反射，通过设置了外套钢管16能够实现对工作钢管15的保护，通过第一防腐层21和第二防腐层22的设置起到较好的防腐效果，增加了外套钢管16的耐用性，通过耐磨层23的设置增加了该管体7的耐磨性，延长了管体7的使用寿命。

请参阅图1、图4、图5和图6，所述安装架27包括底板1、第一立板2、第二立板3、凸板4和安装板6，所述底板1的顶部两端分别安装有第一立板2和第二立板3，所述第一立板2和第二立板3侧壁均等距一体设置有凸板4，所述第一立板2和第二立板3的凸板4上设置有安装板6，所述安装板6对应两侧壁均等距开设有凹槽8，且凹槽8内等距固定有减震弹簧10，所述减震弹簧10的端部固定有滑板9，且滑板9的端部穿过安装板6，所述滑板9位于安装板6外部的一端一体设置有弧形板12，所述管体7卡接在弧形板12内；

其中，通过安装架27的设置便于放置该管体7，安装架27可以一次性放置多个管体7，并能够使各个管体7之间互不接触，避免了管体7之间的撞击，保证了管体7的稳定性，利于保护管体7；

需要说明的是，在运输该管体7时，先将安装架27置于运输车上，然后将管体7放置于安装板6上的弧形板12上，放置完成后，通过吊装将该安装板6水平置入安装架27的底端，使安装板6置于第一立板2和第二立板3底端的凸板4上，实现对第一层管体7的放置，然后将另一放置好管体7后的安装板6水平置入安装架27内，使安装板6置于第一立板2和第二立板3上的凸板4上，依次进行摆放，使安装架27上放置有多个管体7，方便了对管体7的运输。

请参阅图4，所述安装板6的顶部两端均对称设置有吊装环11，且吊环11位于相邻两个滑板9之间区域的中间位置，所述吊装环11的宽度小于相邻两个管体7之间的距离，可以将安装好管体7的安装板6通过吊装置于安装架27上，放置方便。

请参阅图1，所述第一立板2及第二立板3远离安装板6的一侧均开设有抠槽14，且抠槽14呈长方形结构，所述抠槽14的边角处均设置有倒角，通过抠槽14的设置便于对该安装架27的搬移。

请参阅图3，所述外套钢管16的外侧等距开设有卡槽，所述第二防腐层22的内壁等距一体设置有凸杆24，且凸杆24卡接在卡槽内，所述第二防腐层22通过设置在其上的凸杆24与外套钢管16连接，所述第二防腐层22的外侧等距开设有固定槽，所述耐磨层23的内壁等距一体设置有卡杆25，且卡杆25卡接在固定槽内，所述耐磨层23通过设置在其上的卡杆25与第二防腐层22连接，通过该设置保证了外套钢管16与第二防腐层22之间连接的稳固性，同样保证了第二防腐层22余耐磨层23之间的稳固连接。

请参阅图3，所述耐磨层23的外侧等距一体设置有耐磨凸起26，通过耐磨凸起26的设置使外套钢管16通过耐磨凸起26与地面接触，保证了外套钢管16的耐磨性，从而延长了该管体7的使用寿命。

请参阅图1，所述第一立板2和第二立板3的底部均一体设置有固定板13，且固定板13的表面等距开设有安装孔，所述固定板13与底板1之间通过固定螺丝固定连接，所述第一立板2、第二立板3与固定板13连接后的整体均成T形结构；

其中，将第一立板2和第二立板3的底部设置一体式的固定板13，并将该固定板13与底板1之间通过固定螺丝进行固定连接，保证了第一立板2和第二立板3与底板1之间安装的稳固性，从而保证了安装架27整体的稳固性，更利于对管体7的稳定放置，方便了对管体7的运输，有效的避免了以往将管体7堆积运输造成管体7之间撞击而导致管体7损坏的情况。

请参阅图2，所述第一反射层19和第二反射层20均为纳米反射层；

其中，通过设置了两层纳米反射层能够进行辐射反射，保证了该蒸汽保温管使用的可靠性。

请参阅图1和图6，所述滑板9位于凹槽8内部一端的宽度大于滑板9位于凹槽8外部一端的宽度，所述滑板9配合滑动连接在凹槽8内，该设置便于对滑板9在安装板6上的滑动，对滑板9起到限位作用，防止了滑板9与凹槽8脱离连接。

请参阅图1，所述底板1的顶部开设有竖直方向的连通槽5，且连通槽5的整体成方形结构；

其中，通过在底板1上设置相应的连通槽5，减少了底板1的耗材，同时减轻了安装架27的整体质量，更利于对安装架27的移动。

工作原理为：在工作钢管15外部设置了第一保温层17和第二保温层18，能够起到较好的保温效果，通过设置了第一反射层19和第二反射层20能够实现高强度的辐射反射，通过设置了外套钢管16能够实现对工作钢管15的保护，通过第一防腐层21和第二防腐层22的设置起到较好的防腐效果，增加了外套钢管16的耐用性，通过耐磨层23的设置增加了该管体7的耐磨性，延长了管体7的使用寿命，在运输该管体7时，先将安装架27置于运输车上，然后将管体7放置于安装板6上的弧形板12上，放置完成后，通过吊装将该安装板6水平置入安装架27的底端，使安装板6置于第一立板2和第二立板3底端的凸板4上，实现对第一层管体7的放置，然后将另一放置好管体7后的安装板6水平置入安装架27内，使安装板6置于第一立板2和第二立板3上的凸板4上，依次进行摆放，使安装架27上放置有多个管体7，方便了对管体7的运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。