一种缠绕瓶体生产用纤维收线装置

技术领域

本发明涉及碳纤维加工技术领域，具体是一种缠绕瓶体生产用纤维收线装置。

背景技术

碳纤维指的是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，其耐高温居所有化纤之首，碳纤维用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料

碳纤维在工业生产中有着广泛的运用，例如对于部分用于储纳气体的瓶体而言，需要使用碳纤维进行缠绕并生产，碳纤维在进行制造和使用时，需要使用到收卷操作，对于碳纤维的收卷而言，当一个收卷辊收卷完毕后，需要更换另一个收卷辊时，需要先将碳纤维截断，再将碳纤维缠绕固定在另一个空置的收卷辊上，需要经过多道操作，十分麻烦。

发明内容

本发明提供一种缠绕瓶体生产用纤维收线装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缠绕瓶体生产用纤维收线装置，包括底座，底座上安装有主安装座，主安装座的一侧安装有多个安装支架，每个安装支架上均设有收卷装置，所述收卷装置包括收卷辊，收卷辊的两端均固定连接收卷端板，所述收卷辊上设有快速连接槽，快速连接槽内设有快速连接机构，所述快速连接机构包括：

设置于快速连接槽内的整体移动组件，整体移动组件连接断线压紧组件，断线压紧组件包括断线模块和压紧模块，整体移动组件带动断线模块和压紧模块移动，对纤维切断和压紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述整体移动组件包括推座，推座的一侧固定连接有推板，推板延伸至收卷辊内，收卷辊内设有用于驱动推板移动的移位驱动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移位驱动机构包括固定设置于收卷辊内的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接驱动丝杆，驱动丝杆与推板螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述断线模块包括第一下压座，第一下压座远离推座的一侧固定连接切刀，第一下压座与推座之间连接有第一弹性连接机构，第一下压座的端部与收卷辊之间设有第一下压导向机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一弹性连接机构包括开设于推座内的第一顶槽，第一顶槽内固定连接第一弹性件，第一弹性件固定连接第一活动块，第一活动块与第一下压座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一下压导向机构包括固定设置于第一下压座端部的第一导向插板，快速连接槽一侧的收卷辊内开设有与第一导向插板相对应的第一导向插孔，第一导向插孔内靠近收卷辊外表面的一侧设有倾斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧模块包括第二下压座，第二下压座远离推座的一侧固定连接定位压块，第二下压座与推座之间连接有第二弹性连接机构，第二下压座的端部与收卷辊之间设有第二下压导向机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二弹性连接机构包括开设于推座内的第二顶槽，第二顶槽内固定连接第二弹性件，第二弹性件固定连接第二活动块，第二活动块与第二下压座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二下压导向机构包括固定设置于第二下压座端部的第二导向插板，快速连接槽一侧的收卷辊内开设有与第二导向插板相对应的第二导向插孔，第二导向插孔内靠近收卷辊外表面的一侧设有倾斜面。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置集成在推座上的断线模块和压紧模块能够自动实现对碳纤维的切断和压紧，从而能够将碳纤维快速的连接并实现缠绕收卷，在碳纤维的收卷过程中，十分方便且高效。

附图说明

图1为缠绕瓶体生产用纤维收线装置的结构示意图。

图2为缠绕瓶体生产用纤维收线装置中收卷辊的截面图。

图3为缠绕瓶体生产用纤维收线装置中收卷辊的结构示意图。

图4为缠绕瓶体生产用纤维收线装置中第一导向插孔和第二导向插孔的结构示意图。

图5为缠绕瓶体生产用纤维收线装置中快速连接机构的立体结构示意图。

图6为缠绕瓶体生产用纤维收线装置中推座内部的结构示意图。

图7为缠绕瓶体生产用纤维收线装置中移位驱动机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、主安装座；3、安装支架；4、收卷装置；5、收卷电机；6、收卷端板；7、收卷辊；8、快速连接槽；9、断线压紧组件；10、推座；11、外槽；12、固定过渡板；13、第一下压座；14、第一导向插板；15、第二下压座；16、第二导向插板；17、第一导向插孔；18、第二导向插孔；19、推板；20、切刀；21、定位压块；22、摩擦块；23、第一顶槽；24、第一活动块；25、第一弹性件；26、第二顶槽；27、第二活动块；28、第二弹性件；29、驱动电机；30、驱动丝杆；31、活动过渡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，一种缠绕瓶体生产用纤维收线装置，包括底座1，底座1上安装有主安装座2，主安装座2的一侧安装有多个安装支架3，每个安装支架3上均设有收卷装置4，所述收卷装置4包括收卷辊7，收卷辊7的两端均固定连接收卷端板6，其中一个收卷端板6上固定连接收卷电机5，收卷电机5的输出轴与收卷辊7固定连接，所述收卷辊7上设有快速连接槽8，快速连接槽8内设有快速连接机构，所述快速连接机构包括：

设置于快速连接槽8内的整体移动组件，整体移动组件连接断线压紧组件9，断线压紧组件9包括断线模块和压紧模块，整体移动组件带动断线模块和压紧模块移动，对纤维切断和压紧。

在一种实施例中，所述整体移动组件包括推座10，推座10的一侧固定连接有推板19，推板19延伸至收卷辊7内，收卷辊7内设有用于驱动推板19移动的移位驱动机构。

在一种实施例中，所述移位驱动机构包括固定设置于收卷辊7内的驱动电机29，驱动电机29的输出轴固定连接驱动丝杆30，驱动丝杆30与推板19螺纹连接。

在一种更佳的实施例中，收卷辊7的外侧开设有外槽11，外槽11内固定设有多个固定过渡板12，推座10的外部固定连接有多个活动过渡板31，多个固定过渡板12与多个活动过渡板31交错设置。

在一种实施例中，所述断线模块包括第一下压座13，第一下压座13远离推座10的一侧固定连接切刀20，第一下压座13与推座10之间连接有第一弹性连接机构，第一下压座13的端部与收卷辊7之间设有第一下压导向机构。

在一种实施例中，所述第一弹性连接机构包括开设于推座10内的第一顶槽23，第一顶槽23内固定连接第一弹性件25，第一弹性件25固定连接第一活动块24，第一活动块24与第一下压座13固定连接。

在一种实施例中，所述第一下压导向机构包括固定设置于第一下压座13端部的第一导向插板14，快速连接槽8一侧的收卷辊7内开设有与第一导向插板14相对应的第一导向插孔17，第一导向插孔17内靠近收卷辊7外表面的一侧设有倾斜面。

在一种实施例中，所述压紧模块包括第二下压座15，第二下压座15远离推座10的一侧固定连接定位压块21，第二下压座15与推座10之间连接有第二弹性连接机构，第二下压座15的端部与收卷辊7之间设有第二下压导向机构。

在一种更佳的实施例中，定位压块21远离第二下压座15的一侧固定设有摩擦块22。

在一种实施例中，所述第二弹性连接机构包括开设于推座10内的第二顶槽26，第二顶槽26内固定连接第二弹性件28，第二弹性件28固定连接第二活动块27，第二活动块27与第二下压座15固定连接。

在一种实施例中，所述第二下压导向机构包括固定设置于第二下压座15端部的第二导向插板16，快速连接槽8一侧的收卷辊7内开设有与第二导向插板16相对应的第二导向插孔18，第二导向插孔18内靠近收卷辊7外表面的一侧设有倾斜面。

上述第一弹性件25和第二弹性件28均可以为弹簧或弹性片。

本发明在实施过程中，在一个收卷辊7外部的碳纤维收卷完毕之后需要更换另一个收卷辊7时，将碳纤维置于另一个空置的收卷辊7上的快速连接槽8内，然后启动驱动电机29，驱动电机29带动驱动丝杆30转动，使推板19带动推座10向着快速连接槽8内移动，直至第一导向插板14和第二导向插板16分别插入第一导向插孔17和第二导向插孔18内，在第一导向插孔17与第二导向插孔18内的倾斜面的作用下，第一导向插板14与第二导向插板16分别带动第一下压座13和第二下压座15向着收卷辊7移动，直至切刀20和摩擦块22与收卷辊7接触，此时切刀20将碳纤维切断，摩擦块22将碳纤维压紧在收卷辊7上，然后启动空置的收卷辊7相对应的收卷电机5即可带动收卷辊7转动对碳纤维进收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。