一种瓶体气嘴加工用夹持工装

技术领域

本发明涉及瓶体生产技术领域，具体是一种瓶体气嘴加工用夹持工装。

背景技术

用于储存液化气体的瓶体近年来由于其广泛的用途和实惠的价格，广泛的受到人们的欢迎，该瓶体能够较好的储存液化能源，安全性较高，质量较轻，其安装在汽车上，提供优质能源的同时具有较为稳定安全的性质。

在瓶体生产加工的过程中，需要对其气嘴进行打磨钻孔等工艺加工，而加工过程中用到的传统的夹持工装，一般一次安装夹持只能对零件的一面或一端进行加工，当需要对零件换面加工时，需要人工产拆卸然后再一次进行夹持，进行另一面的加工，这种加工方式不仅耗费了大量的人力物力，同时降低了装置加工的工作效率，实用性不高。

发明内容

本发明提供一种瓶体气嘴加工用夹持工装，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓶体气嘴加工用夹持工装，包括底板，还包括：

设置于底板两侧的安装杆，安装杆一侧设置顶板，顶板一侧设置导轨，导轨设置为U形结构；

用于气嘴夹持的夹持机构，设置于导轨一端，包括夹持组件和安装盘，安装盘一侧设置带有限位块的滑动块，滑动块一侧设置止动组件，止动组件一侧设置转动杆，所述转动杆转动带动安装盘在导轨上滑动的同时翻转，当夹持组件移动至两端极限位置过程中，滑动块在止动组件的作用下滑动与夹持组件配合实现夹持。

设置于夹持机构一侧的驱动机构，用于驱动安装盘的夹持和换面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设置与安装盘一侧的夹持槽，夹持槽两侧开设滑动槽，所述夹持槽内设置安装筒，安装筒一端设置活塞杆，活塞杆一端设置弧形夹持板，所述安装筒两侧设置联动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括设置于安装筒两侧的联动臂，联动臂一端设置固定臂，固定臂一端设置滚轮，滚轮一侧的活塞杆侧壁设置固定杆，固定杆一端设置夹持臂，夹持臂与滚轮对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定臂两侧设置联动轴，所述滑动块两侧设置驱动臂，驱动臂一端开设联动槽，所述联动轴延伸至联动槽内，所述弧形夹持板一侧设置带有电磁铁的弹性夹持板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述止动组件包括转动盘，转动盘一侧设置止动杆，止动杆一侧的转动盘侧壁设置固定块，固定块与止动杆之间设置弹性件，所述转动盘一侧设置传动轴，传动轴连续设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括限位壳，限位壳设置于安装盘两端，所述限位壳一侧设置固定轴，所述转动杆一端分别开设驱动槽和传动槽，所述固定轴延伸至传动槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆一侧顶板两侧设置安装块，安装块之间设置丝杆，丝杆一端设置驱动块，驱动块一侧设置传动柱，传动柱延伸至驱动槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板一侧设置双轴电机，双轴电机两侧设置联动滚轴，联动滚轴一端设置传动轮，传动轮一侧设置驱动轴，驱动轴间歇设置。

本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将气嘴工件放置在弹性夹持板一侧的电磁铁一侧，电磁铁初步通电吸附，然后启动驱动机构带动转动杆转动，转动杆带动一侧的安装盘在导轨上滑动，安装盘转动过程中，随着导轨的导向进行翻转，当安装盘移动至导轨的竖直位置处时，滑动块与止动杆接触，然后继续移动，止动杆带动滑动块向一侧移动，带动夹持组件实现对工件的夹持，然后进行加工，当需要进行换面加工时，反向转动丝杆带动转动杆反向转动，进而带动安装盘移动然后翻面，然后在上述夹持步骤的作用下，实现在一次夹持，然后对另一面进行加工，装置整个换面夹持加工操作十分的便捷，降低了人工成本，增加了工作效率。

附图说明

图1为一种瓶体气嘴加工用夹持工装主视整体的结构示意图。

图2为一种瓶体气嘴加工用夹持工装仰视整体的结构示意图。

图3为一种瓶体气嘴加工用夹持工装侧视整体的结构示意图。

图4为一种瓶体气嘴加工用夹持工装剖面仰视结构示意图。

图5为一种瓶体气嘴加工用夹持工装中夹持组件的结构示意图。

图6为图2中A的放大结构示意图。

图7为一种瓶体气嘴加工用夹持工装中止动杆和限位块的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装杆；3、导轨；4、丝杆；5、安装块；6、传动轮；7、顶板；8、转动杆；9、双轴电机；10、驱动槽；11、驱动块；12、传动轴；13、转动盘；14、弹性件；15、止动杆；16、安装盘；17、传动槽；18、传动柱；19、固定块；20、夹持槽；21、滑动槽；22、滑动块；23、驱动臂；24、联动轴；25、安装筒；26、联动臂；27、联动槽；28、限位块；29、固定臂；30、滚轮；31、固定杆；32、活塞杆；33、弧形夹持板；34、电磁铁；35、弹性夹持板；36、夹持臂；37、限位壳；38、固定轴；39、联动滚轴；40、驱动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-7，一种瓶体气嘴加工用夹持工装，包括底板1，还包括：

固定设置于底板1两侧的安装杆2，安装杆2一侧固定连接顶板7，顶板7一侧固定连接导轨3，导轨3设置为U形结构，其中导轨3靠近顶板7的两端均为竖直结构，远离顶板7一端为弧形结构；

用于气嘴夹持的夹持机构，设置于导轨3一端，包括夹持组件和安装盘16，安装盘16与导轨3滑动连接，安装盘16一侧设置带有限位块28的滑动块22，滑动块22与限位块28固定连接，所述滑动块22一侧设置止动组件，止动组件一侧设置转动杆8，转动杆8一侧固定连接定位柱，定位柱一端与顶板7转动连接，所述转动杆8转动带动安装盘16在导轨3上滑动的同时翻转，当夹持组件移动至两端极限位置过程中，滑动块22在止动组件的作用下滑动与夹持组件配合实现夹持。

设置于夹持机构一侧的驱动机构，用于驱动安装盘16的夹持和换面。

在此夹持过程中，安装盘16在转动杆8的作用下沿着导轨3移动，由于导轨3设置为U形结构，当安装盘16移动至导轨3两端的竖直结构位置处时，继续上移，安装盘16上的滑动块22与止动组件接触，接触过后，安装盘16继续上移，上移过程中，滑动块22在止动组件的作用下不断移动，进而带动夹持组件实现对零件的紧固夹持，当需要进行换面夹持加工时，只需要反向调节转动杆8，带动安装盘16在导轨3上移动，沿着导轨3的方向移动实现换面，然后重复上述夹持步骤进行夹持。

实施例2

请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述夹持组件包括设置于安装盘16一侧的夹持槽20，夹持槽20设置有多个，且等弧度间距设置在安装盘16上，夹持槽20两侧开设滑动槽21，所述夹持槽20内设置安装筒25，安装筒25一端滑动连接活塞杆32，活塞杆32与安装筒25之间固定连接伸缩弹簧，所述活塞杆32一端固定连接弧形夹持板33，所述安装筒25两侧设置联动组件。

所述联动组件包括固定设置于安装筒25两侧的联动臂26，联动臂26一端固定连接固定臂29，固定臂29一端转动连接滚轮30，滚轮30一侧的活塞杆32侧壁固定连接固定杆31，固定杆31一端转动连接夹持臂36，夹持臂36与滚轮30对应设置。

所述固定臂29两侧固定连接联动轴24，所述滑动块22两侧固定连接驱动臂23，驱动臂23一端开设联动槽27，所述联动轴24延伸至联动槽27内，所述弧形夹持板33一侧的安装盘16侧壁固定连接弹性夹持板35，弹性夹持板35一侧固定连接电磁铁34。

在进行预先放件时，对电磁铁34通电，在强磁力的吸附下，将工件固定，然后当安装盘16转动时，在夹持组件和止动组件的作用下将工件进行正式的夹持固定安装，同时通过设置电磁铁34，在对工件进行夹持加工时产生的碎屑，会被电磁铁34及时吸附，加工完成后，可以集中对碎屑进行收集，大大改善了加工现场的整洁性。

所述止动组件包括转动盘13，转动盘13一侧铰接止动杆15，止动杆15设有多个，且等弧度间距设置在转动盘13底部，所述止动杆15一侧的转动盘13侧壁固定连接固定块19，固定块19与止动杆15之间固定连接弹性件14，所述转动盘13一侧固定连接传动轴12，传动轴12等弧度间距设置，所述弹性件14可以使用具有弹力性质的弹簧或弹性金属片等。

所述驱动机构包括限位壳37，限位壳37设置于安装盘16两端，且与安装盘16滑动连接，所述限位壳37一侧固定连接固定轴38，所述转动杆8一端分别开设驱动槽10和传动槽17，所述固定轴38延伸至传动槽17内，且与转动杆8滑动接触。

所述转动杆8一侧的顶板7两侧固定连接安装块5，安装块5之间转动连接丝杆4，丝杆4轴向一侧的安装块5侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆4一端固定连接，所述丝杆4一端螺纹套接驱动块11，驱动块11一侧固定连接传动柱18，传动柱18延伸至驱动槽10内，且与转动杆8滑动接触。

所述顶板7一侧固定连接双轴电机9，双轴电机9的输出轴两侧固定连接联动滚轴39，联动滚轴39一端固定连接传动轮6，传动轮6一侧固定连接驱动轴40，驱动轴40间歇设置，在对工件进行加工时，启动双轴电机9带动联动滚轴39转动，所述传动轮6上的驱动轴40与传动轴12间歇啮合传动，带动转动盘13间歇转动，由于止动杆15与限位块28卡接设置，则转动盘13间歇转动的同时带动安装盘16进行间歇转动，进而实现了间歇性的送料加工，进一步的提高气嘴后续的加工效率，在其中的转动过程中，传动轮6带动转动盘13的一次啮合转动的角度，与两个止动杆15之间的角度一致，保证换面过程中，止动杆15与限位块28始终处于对应位置。

本发明在实施过程中，在进行使用时，安装盘16位于导轨3弧形段位置处，将气嘴工件放置在弹性夹持板35一侧的电磁铁34一侧，电磁铁34通电对工件进行吸附，然后启动驱动电机带动丝杆4转动，进而带动驱动块11向一侧移动，在驱动块11一侧的传动柱18的作用下带动转动杆8转动，由于安装盘16一侧的限位壳37侧壁上的固定轴38设置于转动杆8的传动槽17内，则转动杆8能够带动一侧的安装盘16在导轨3上滑动，当安装盘16移动至导轨3的竖直位置继续上移的过程中，安装盘16达到水平状态，此时继续上移止动杆15与滑动块22上的限位块28卡接，然后止动杆15带动滑动块22向一侧移动，止动杆15推动限位块28带动滑动块22向一侧移动，在驱动臂23的作用下通过联动轴24带动固定臂29转动，在滚轮30的作用下挤压夹持臂36实现夹持固定，然后对零件的一面进行加工，加工过程中启动双轴电机9带动，联动滚轴39转动，传动轮6上的驱动轴40与传动轴12间歇啮合传动，带动转动盘13间歇转动，由于止动杆15与限位块28卡接设置，则转动盘13间歇转动的同时带动安装盘16进行间歇转动，进而实现了间歇性的送料加工，进一步的提高气嘴后续的加工效率，在其中的转动过程中，传动轮6带动转动盘13的一次啮合转动的角度，与两个止动杆15之间的角度一致，一面加工完成后需要进行换面加工时，反向启动驱动电机带动丝杆4反转，进而带动转动杆8反向转动，转动杆8通过固定轴38带动安装盘16下移，固定轴38在转动杆8的传动槽17内滑动，由于导轨3两端为竖直结构，则安装盘16在初始下移时为竖直下移，此时转动盘13上的止动杆15端部与限位块28分离，滑动块22恢复原位，在然后安装盘16沿着导轨3方向滑动，在导轨3的导引作用下，经过导轨3的弧形段实现翻面，然后移动至导轨3的另一竖直端，由于安装盘16两面为对称设置的结构，且传动轮6带动转动盘13的一次啮合转动的角度，与两个止动杆15之间的角度一致，则在安装盘16沿着导轨3移动换面后，止动杆15与限位块28始终处于对应位置，则安装盘16继续上移时，止动杆15与滑动块22上的限位块28接触，重复上述夹持步骤对零件再一次进行夹持固定，然后对另一面进行加工，装置整个换面夹持加工操作十分的便捷，降低了人工成本，增加了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。