碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理

技术领域

本发明涉及矿浆选金技术领域，具体涉及碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理。

背景技术

碳浆法选金工艺是在常规氰化浸出锌粉置换的基础上发展起来的新工艺。不同于以往氰化浸出选矿工艺流程氰化矿浆中加入一定量的活性炭，从矿浆中吸附溶解金。然后再从矿浆中提出载金碳进行解析。碳浆法与锌粉置换逆流洗涤比较其优点是：采用锌粉置换回收金时，给入置换作业的必须是澄清的贵液，因此，必须预先进行固液分离和洗涤。而采用碳浆法则可取消固液分离设备节省基建投资和生产费用。在处理低品位矿石时，碳浆法可以获得较高的回收率，尤其适合于处理含泥较多，难于沉降和过滤性能不好的矿石。

但现有的用于碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理具有以下不足：

有的矿石含氧化铜，在浸金的过程中被同时浸出，使碳吸附很快饱和，严重时使生产无法进行。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理，具有对铜离子进行处理，较好的解决了对碳吸附金影响的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20-30 分钟，将矿浆浓度调至30％-50％，即100重量份的矿浆中含30-50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，在反应釜中放置2-3小时，然后将反应过后的矿浆取出，将矿浆放入搅拌槽内再次搅拌，搅拌10-20分钟后，这时注入处理好的活性炭、活化剂、捕收剂和起泡剂，活性炭对矿浆中的金离子吸附，再搅拌20-30分钟后，将活性炭与矿浆分离，将吸附金离子的活性炭进行解析，提取到纯粹的金离子。

为了得到精度更高的矿浆原料，所述磨碎后的矿粉粒度小于0.069mm，所述搅拌槽内部加入水的含量为500-600ml。

为了使臭氧与矿浆中的铜离子更好的反应，所述在反应釜中注入的臭氧含量小于0.02ppm，所述铜含量需要降到0.05g/l以下再注入活性炭、活化剂、捕收剂和起泡剂。

为了通过改变矿物表面的化学组成，消除抑制剂作用，所述活化剂采用磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵、硫酸亚铁和氢氧化铵中的一种，所述活化剂的添加量为200-300g/t。

为了改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡，所述捕收剂采用烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物中的一种，所述捕收剂的添加量为80-95g/t。

为了促使空气在料浆中形成小气泡，扩大分选界面，所述起泡剂为羟基化合物类、醚、醚醇类、吡啶类和酮类中的一种，所述起泡剂的添加量为 10-15g/t。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在活性炭吸附前采用臭氧对矿浆中的铜离子进行处理2-3小时，可使铜含量降到0.05g/l以下，较好的解决了对碳吸附金的影响，降低人们的成本，增加人们的效率。

2、添加活性炭、活化剂、捕收剂和起泡剂，使活性炭对矿浆中的金离子更好的吸附，将矿石磨碎的更加细致，得到精矿的概率更高，获得的金精矿质量高。

综上所述，该碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理具有对铜离子进行处理，较好的解决了对碳吸附金影响的目的。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供以下技术方案：碳浆法选矿矿浆中铜离子的处理，包括以下步骤，选取含金矿石，将矿石破碎后进行磨矿处理，将磨碎后的矿粉通过旋流器进行分级处理，旋流器的底流进入浮选机进行浮选，浮选捕收得到精矿，然后将矿石精矿放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20-30分钟，将矿浆浓度调至30％-50％，即100重量份的矿浆中含30-50重量份的碎磨矿粉，然后进行浮选操作，浮选得到精矿和优先浮选的尾矿，然后对精矿和优先浮选的尾矿进行铜离子检测，如果铜离子含量过高，则将精矿和优先浮选的尾矿放入反应釜中，再在反应釜中加入水，然后在反应釜中注入臭氧，在反应釜中放置2-3 小时，然后将反应过后的矿浆取出，将矿浆放入搅拌槽内再次搅拌，搅拌10-20 分钟后，这时注入处理好的活性炭、活化剂、捕收剂和起泡剂，活性炭对矿浆中的金离子吸附，再搅拌20-30分钟后，将活性炭与矿浆分离，将吸附金离子的活性炭进行解析，提取到纯粹的金离子。

本实施例中：在金矿石的碳浆法生产工艺中，有的矿石含氧化铜，在浸金的过程中被同时浸出，使碳吸附很快饱和，严重时使生产无法进行，经多次试验，在活性炭吸附前采用臭氧对矿浆中的铜离子进行处理2-3小时，可使铜含量降到0.05g/l以下，较好的解决了对碳吸附金的影响，添加活性炭、活化剂、捕收剂和起泡剂，使活性炭对矿浆中的金离子更好的吸附，将矿石磨碎的更加细致，得到精矿的概率更高，获得的金精矿质量高。

作为本发明的技术优化方案，所述磨碎后的矿粉粒度小于0.069mm，所述搅拌槽内部加入水的含量为500-600ml。

本实施例中：磨碎后的矿粉粒度小于0.069mm，矿粉粒度更小有利于人们得到精度更高的矿浆原料，添加500-600ml的水，得到纯度更高的矿浆。

作为本发明的技术优化方案，所述在反应釜中注入的臭氧含量小于0.02ppm，所述铜含量需要降到0.05g/l以下再注入活性炭、活化剂、捕收剂和起泡剂。

本实施例中：矿浆与臭氧反应，能够有效的对矿浆中的铜离子进行处理，从而解决矿石含氧化铜，在浸金的过程中被同时浸出，使碳吸附很快饱和，严重时使生产无法进行的问题。

作为本发明的技术优化方案，所述活化剂采用磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵、硫酸亚铁和氢氧化铵中的一种，所述活化剂的添加量为200-300g/t。

本实施例中：活化剂是浮选药剂中调整剂之一，用以通过改变矿物表面的化学组成，消除抑制剂作用，使之易于吸附捕收剂，增加人们的提取效率。

作为本发明的技术优化方案，所述捕收剂采用烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物中的一种，所述捕收剂的添加量为80-95g/t。

本实施例中：捕收剂是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂，捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学反应，在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升，从而增加人们的提取效率。

作为本发明的技术优化方案，所述起泡剂为羟基化合物类、醚、醚醇类、吡啶类和酮类中的一种，所述起泡剂的添加量为10-15g/t。

本实施例中：起泡剂是一种表面活性物质，主要是在气-水界面上降低界面张力，促使空气在料浆中形成小气泡，扩大分选界面，并保证气泡上升形成泡沫层，从而能够使活性炭与矿浆溶液更好的分离，增加人们的提取效率。

本发明的工作原理及使用流程：在对矿浆中的金离子提取时，现将矿石磨碎，再进行浮选得到精度更高的矿粉，在加入水搅拌得到矿浆溶液，由于有的矿浆铜离子含量过高，则将矿浆放入反应釜内通过臭氧对矿浆中的铜离子进行处理，使铜含量降到0.05g/l以下，再加入活性炭、活化剂、捕收剂和起泡剂，对矿浆中的金离子进行提取。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。