一种颗粒散落式塑料生产用的切割机防刮装置

技术领域

本发明涉及塑料生产用的切割机防刮装置技术领域，具体为一种颗粒散落式塑料生产用的切割机防刮装置。

背景技术

现有的塑料生产用的切割机防刮装置不能根据厚度调整切割速度，现有的塑料生产用的切割机防刮装置不能识别塑料废颗粒的数量，来控制防刮的强度，因此，设计实用性强和防止切割机头被刮坏的一种颗粒散落式塑料生产用的切割机防刮装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒散落式塑料生产用的切割机防刮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种颗粒散落式塑料生产用的切割机防刮装置，包括控制系统和底座，其特征在于：所述底座的上方设置有工作平台，所述工作平台的两侧滑动连接有支撑杆，两组所述支撑杆的顶部固定有固定杆，所述固定杆的底部固定有切割柱，所述切割柱的表面设置有防刮机构，所述控制系统与防刮机构为电连接。

根据上述技术方案，所述防刮机构包括有防护罩，所述固定杆的内部设置有水腔，所述防护罩的上方固定有储水球，所述储水球与水腔为管道连接，所述储水球的表面开设有若干喷孔，所述防护罩的内部设置有旋转挡块。

根据上述技术方案，所述控制系统包括有检测模块、调整模块和记录模块，所述检测模块与调整模块为电连接，所述检测模块与记录模块为电连接；

所述检测模块用于检测塑料板的厚度、切割时产生的温度和蹦出塑料颗粒的疏密程度，所述调整模块用于根据检测模块给出的数据调整防刮机构保护程度，所述记录模块用于记录检测模块的数据，方便自动调整防刮机构预防程度。

根据上述技术方案，所述检测模块包括有厚度检测子模块、温度感应子模块、光感检测子模块和投影记录子模块，所述厚度检测子模块用于检测塑料板的厚度并生成厚度数据，所述温度感应子模块用于检测切割塑料板时产生的温度并生成温度数据，所述光感投射子模块用于将光照射于切割塑料板产生的废颗粒，所述投影记录子模块用于将光感投射子模块的光记录下来并生成投影数据。

根据上述技术方案，所述述调整模块包括有速度调整子模块、水量调整子模块和角度调整子模块，所述速度调整子模块与厚度检测子模块为电连接，所述水量调整子模块与温度检测子模块为电连接，所述角度调整子模块与投影记录子模块为电连接；

所述速度调整子模块用于接收厚度数据，并调整切割机的切割速度，所述水量调整子模块用于接收温度数据，并控制水喷出的量，所述旋转子模块用于接收投影记录子模块产生的投影数据，识别切割机切割塑料板时产生的塑料颗粒数量的多少，并将竖直传输给调整角度调子整模块，来控制旋转挡板的角度。

根据上述技术方案，所述厚度检测子模块位于工作平台的两侧，所述温度感应子模块位于切割柱的下表面，所述投影子模块位于工作平台的两侧，所述光感投影子模块位于切割柱的下表面，所述速度调整子模块与支撑杆为电连接，所述角度调整子模块与旋转挡板为电连接，所述水量调整子模块与储水球为电连接；

所述检测模块与调整模块的操作包括以下步骤：

S1、将塑料板安装好后，厚度检测子模块用于检测塑料板的厚度，并将检测厚度的数据传输给速度调整子模块，速度调整子模块可以控制支撑杆的移动速度，支撑杆的移动速度即为切割速度；

S2、利用温度感应子模块检测切割柱切割塑料板时产生的温度，并将检测温度的数值传输给水量调整子模块，来控制储水球喷洒出的水量；

S3、利用光感投射子模块照射切割塑料板蹦出的塑料颗粒，并将其投影到投影记录子模块上，将投影数据传输给角度调整子模块上，可以控制旋转挡板的旋转角度。

根据上述技术方案，所述步骤S1中，切割速度的计算公式为：

式中，

根据上述技术方案，所述上述步骤S2中，洒水量的计算公式为：

式中，

根据上述技术方案，所述上述步骤S3中，旋转挡板的旋转角度计算公式为：

式中，

根据上述技术方案，所述记录模块包括有厚度值记录单元、投影记录单元和温度记录单元，所述厚度值记录单元与厚度检测子模块为电连接，所述投影记录单元与投影记录子模块为电连接，所述温度记录单元与温度感应子模块为电连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有控制系统和防刮装置，将塑料板放至工作平台上，启动电源使支撑杆在工作平台上移动，从而带动固定杆来回移动，进而带动切割柱移动，使切割柱可以对塑料进行切割，并通过控制系统检测切割机在切割过程中遇到的情况，传输给防刮机构，起到对切割柱保护的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的控制系统示意图；

图中：1、底座；2、工作平台；3、切割柱；4、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种颗粒散落式塑料生产用的切割机防刮装置，包括控制系统和底座1，其特征在于：底座1的上方设置有工作平台2，工作平台2的两侧滑动连接有支撑杆，两组支撑杆的顶部固定有固定杆4，固定杆4的底部固定有切割柱3，切割柱3的表面设置有防刮机构，控制系统与防刮机构为电连接；将塑料板放至工作平台上，启动电源使支撑杆在工作平台上移动，从而带动固定杆来回移动，进而带动切割柱移动，使切割柱可以对塑料进行切割，并通过控制系统检测切割机在切割过程中遇到的情况，传输给防刮机构，起到对切割柱保护的作用；

防刮机构包括有防护罩，固定杆4的内部设置有水腔，防护罩的上方固定有储水球，储水球与水腔为管道连接，储水球的表面开设有若干喷孔，防护罩的内部设置有旋转挡块，将固定杆内水腔的水通过管道传输到储水球内，并从喷孔喷出，可以对切割时产生的高温起到降温效果，由于切割塑料板时会有废塑料颗粒蹦出，防护罩可以对切割柱表面起到保护效果，当蹦出的废塑料颗粒较多时，通过控制系统识别，调整旋转挡块的旋转角度，可以增加防护罩的强度，从而增加防护罩的使用寿命；

控制系统包括有检测模块、调整模块和记录模块，检测模块与调整模块为电连接，检测模块与记录模块为电连接；

检测模块用于检测塑料板的厚度、切割时产生的温度和蹦出塑料颗粒的疏密程度，调整模块用于根据检测模块给出的数据调整防刮机构保护程度，记录模块用于记录检测模块的数据，方便自动调整防刮机构预防程度；

检测模块包括有厚度检测子模块、温度感应子模块、光感检测子模块和投影记录子模块，厚度检测子模块用于检测塑料板的厚度并生成厚度数据，温度感应子模块用于检测切割塑料板时产生的温度并生成温度数据，光感投射子模块用于将光照射于切割塑料板产生的废颗粒，投影记录子模块用于将光感投射子模块的光记录下来并生成投影数据；

调整模块包括有速度调整子模块、水量调整子模块和角度调整子模块，速度调整子模块与厚度检测子模块为电连接，水量调整子模块与温度检测子模块为电连接，角度调整子模块与投影记录子模块为电连接；

速度调整子模块用于接收厚度数据，并调整切割机的切割速度，水量调整子模块用于接收温度数据，并控制水喷出的量，旋转子模块用于接收投影记录子模块产生的投影数据，识别切割机切割塑料板时产生的塑料颗粒数量的多少，并将竖直传输给调整角度调子整模块，来控制旋转挡板的角度；

厚度检测子模块位于工作平台2的两侧，温度感应子模块位于切割柱3的下表面，投影子模块位于工作平台2的两侧，光感投影子模块位于切割柱3的下表面，速度调整子模块与支撑杆为电连接，角度调整子模块与旋转挡板为电连接，水量调整子模块与储水球为电连接；

检测模块与调整模块的操作包括以下步骤：

S1、将塑料板安装好后，厚度检测子模块用于检测塑料板的厚度，并将检测厚度的数据传输给速度调整子模块，速度调整子模块可以控制支撑杆的移动速度，支撑杆的移动速度即为切割速度；通过识别塑料板的厚度来调整切割柱的切割速度，可以应对不同的厚度塑料板，可以增强切割柱的使用寿命；

S2、利用温度感应子模块检测切割柱切割塑料板时产生的温度，并将检测温度的数值传输给水量调整子模块，来控制储水球喷洒出的水量；可以起到降温效果，并且防止粉尘飞扬，不会对环境造成污染；

S3、利用光感投射子模块照射切割塑料板蹦出的塑料颗粒，并将其投影到投影记录子模块上，将投影数据传输给角度调整子模块上，可以控制旋转挡板的旋转角度；可以识别废塑料颗粒击打防护罩表面的数量，来调整旋转挡板的角度，以此增大防护罩的使用寿命；

步骤S1中，切割速度的计算公式为：

式中，

上述步骤S2中，洒水量的计算公式为：

式中，

上述步骤S3中，旋转挡板的旋转角度计算公式为：

式中，

记录模块包括有厚度值记录单元、投影记录单元和温度记录单元，厚度值记录单元与厚度检测子模块为电连接，投影记录单元与投影记录子模块为电连接，温度记录单元与温度感应子模块为电连接，厚度检测子模块将厚度数值传输给厚度值记录单元，温度感应子模块将温度值传输给温度记录单元，投影记录子模块将投影数据传输给投影记录单元，通过以上步骤可以将这些数值记录并储存下来，便于下次切割塑料板时遇到同类型的塑料板，可以自动调取数据，控制切割柱上防刮机构的防刮程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。