一种复合板加工工艺

技术领域

本发明涉及分割设备领域，更具体地说，涉及一种复合板加工工艺。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等，木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板。

复合板切割通常采用切割法和机械加工法，在切割时，为了避免切割电弧散喷作用而污染不锈钢复层，切割方向由复层向基层切割，采用剪板机切割时，也应由复层切向基层，以避免界面分离和切口毛刺出现在复层表面上，但是由于复合板版型较大材尺寸规格大，重量大，加工切割时不便切割，部分工厂在切割时采用移动切割，因为在移动时的不确定因素较多，使切割精度底，在生产过程中会出现残次品，板材生产失败，增加生产成本。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合板加工工艺，该合板加工工艺由一种复合板加工用高精度的智能分割设备配合完成，它可以实现较好的固定性，在切割时，避免机械切割带来的震动导致切割偏差，保证了复合板切合时的稳定性，实现上下左右稳定复合板的效果，减小复合板在切割震动时左右摆动的曲度，达到提升切割精度的作用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种复合板加工用高精度的智能分割设备，包括传输台，所述传输台的顶部一侧设置有加工台，所述加工台设置有两个，传输台的顶部设置有切割凹台，所述切割凹台设置在两个所述加工台之间，所述加工台的上设置有夹持部，传输台的一侧对应切割凹台设置有控制主机，所述控制主机的侧壁顶部安装有第一运动板，所述第一运动板的底部滑动安装有第一切割刀，所述第一切割刀对应切割凹台的凹处设置。

进一步的，所述传输台相对的两侧均安装有运动主机，两个所述运动主机之间活动安装有第二运动板，所述第二运动板的底部设置有第二切割刀，所述第一切割刀沿Y轴方向设置，所述第二切割刀沿X轴方向设置。

进一步的，所述夹持部包括有固定台、第一电动气缸、连接板、配重板和压板，所述固定台设置在加工台的相对两侧，所述第一电动气缸安装在固定台的顶部，所述连接板设置为“L”形，“L”形所述连接板的一端设置在第一电动气缸的顶部，“L”形所述连接板的另一端固定安装在配重板的顶部，所述配重板设置为“丰”字形，所述压板安装在配重板的底部，所述压板与固定台对应设置。

进一步的，两个所述加工台的同一侧壁均安装有第二电动气缸，加工台的顶部对应第二电动气缸开设有两个滑槽，两个所述滑槽开设在加工台顶部的相对两侧，滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有夹块，所述夹块通过滑板与滑槽滑动连接。

进一步的，两个所述加工台的内部均安装有齿条板，所述齿条板的一侧设置有同步带，所述同步带的轮齿向外，所述同步带与齿条板啮合连接，所述同步带的两端均设置有滚辊，所述滚辊转动安装在加工台的内部，所述同步带的顶部啮合连接有齿轮A，所述齿条板的另一侧安装有齿轮B，所述齿轮 B与齿条板啮合连接，所述齿条板与第二电动气缸对应设置，并且第二电动气缸的伸缩端与齿条板固定连接。

进一步的，所述滑槽对应齿条板设置，所述滑板穿过滑槽向加工台的内部延伸，所述滑板的底部开设有槽，所述齿轮A与齿轮B转动安装在滑板的槽内。

进一步的，所述传输台的顶部两侧安装有导向板，所述传输台的顶部两侧均安装有多个固定杆，所述固定杆靠近运动主机设置，所述固定杆的顶部安装有固定板，所述固定板沿Y轴安装在固定杆上，固定板的底部安装有机壳，所述机壳的内部转动安装有导向带。

进一步的，所述导向板设置为“L”形，“L”形所述导向板的内部安装有纠偏轮A与纠偏轮B，所述纠偏轮A与纠偏轮B均倾斜安装在导向板的内部，并且纠偏轮A与纠偏轮B均倾斜延伸出导向板的内壁，所述纠偏轮A与纠偏轮B的内部均转动安装有转动杆，所述转动杆的另一端固定在导向板的内壁。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本方案，将第一切割刀沿Y轴方向设置，第二切割刀沿X轴方向设置，可将板材切割分为横切与竖切两种不同的板型，达到对复合板进行多方位的切割加工。

2.本方案，在加工台的相对两侧设置第一电动气缸，当第一电动气缸的伸缩端上升时将连接板顶起，连接板连带压板上升，在复合板经过切割凹台时，两侧加工台上的压板同时落下，将复合板上下压合住，具有较好的固定性，在切割时，避免机械切割带来的震动导致切割偏差，同时设置配重板，进一步的保证了复合板切合时的稳定性。

3.本方案，通过驱动第二电动气缸，当第二电动气缸向前行进时，齿条板向前移动，同步带带动齿轮A与齿条板做同向运动，齿条板的另一侧上的齿轮B与齿轮A呈相对运动，向中部夹持，当第一电动气缸运动压合复合板时，第二电动气缸运动左右夹持复合板，实现上下左右稳定复合板的效果，减小复合板在切割震动时左右摆动的曲度，达到提升切割精度的作用。

4.本方案，将导向板设置为“L”形，在码放复合板时，复合板进入“L”形导向板之间，具有限位作用，达到预纠偏的效果，使板材在切割的过程中，在正确的轨道上，并且在导向板的内部安装纠偏轮A与纠偏轮B，纠偏轮A与纠偏轮B均倾斜设置探出导向板的内壁，复合板偏离轨道时，纠偏轮转动拨回，达到在行进中纠偏的作用，降低切割误差，减少生产成本的增加。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的传输台与夹持部结构示意图；

图3为本发明的加工台正视剖面结构示意图；

图4为本发明的加工台俯视剖面结构示意图；

图5为本发明的图1中A处细节放大结构示意图；

图6为本发明的图2中B处细节放大结构示意图；

图7为本发明的传输台与导向板正视剖面结构示意图；

图8为本发明的图7中C处细节放大结构示意图。

图中标号说明：

1、传输台；2、加工台；201、齿条板；202、同步带；203、滚辊；204、齿轮A；205、齿轮B；3、切割凹台；4、夹持部；5、控制主机；6、第一运动板；7、第一切割刀；8、运动主机；9、第二运动板；10、第二切割刀；11、固定台；12、第一电动气缸；13、连接板；14、配重板；15、压板；16、第二电动气缸；17、滑槽；18、滑板；19、夹块；20、导向板；2001、纠偏轮A； 2002、纠偏轮B；2003、转动杆；21、固定杆；22、固定板；23、机壳；24、导向带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8，一种复合板加工用高精度的智能分割设备，包括传输台1，传输台1的顶部一侧设置有加工台2，加工台2设置有两个，传输台1的顶部设置有切割凹台3，切割凹台3设置在两个加工台2之间，加工台2的上设置有夹持部4，传输台1的一侧对应切割凹台3设置有控制主机5，控制主机5 的侧壁顶部安装有第一运动板6，第一运动板6的底部滑动安装有第一切割刀 7，第一切割刀7对应切割凹台3的凹处设置。

请参阅图1，传输台1相对的两侧均安装有运动主机8，两个运动主机8 之间活动安装有第二运动板9，第二运动板9的底部设置有第二切割刀10，第一切割刀7沿Y轴方向设置，第二切割刀10沿X轴方向设置，将第一切割刀7沿Y轴方向设置，第二切割刀10沿X轴方向设置，可将板材切割分为横切与竖切两种不同的板型，达到对复合板进行多方位的切割加工。

请参阅图2，夹持部4包括有固定台11、第一电动气缸12、连接板13、配重板14和压板15，固定台11设置在加工台2的相对两侧，第一电动气缸 12安装在固定台11的顶部，连接板13设置为“L”形，“L”形连接板13的一端设置在第一电动气缸12的顶部，“L”形连接板13的另一端固定安装在配重板14的顶部，配重板14设置为“丰”字形，压板15安装在配重板14 的底部，压板15与固定台11对应设置，在加工台2的相对两侧设置第一电动气缸12，当第一电动气缸12的伸缩端上升时将连接板13顶起，连接板13 连带压板15上升，在复合板经过切割凹台3时，两侧加工台2上的压板15 同时落下，将复合板上下压合住，具有较好的固定性，在切割时，避免机械切割带来的震动导致切割偏差，同时设置配重板14，进一步的保证了复合板切合时的稳定性

请参阅图2，两个加工台2的同一侧壁均安装有第二电动气缸16，加工台2的顶部对应第二电动气缸16开设有两个滑槽17，两个滑槽17开设在加工台2顶部的相对两侧，滑槽17内滑动安装有滑板18，滑板18的顶部固定安装有夹块19，夹块19通过滑板18与滑槽17滑动连接。

请参阅图3-4，两个加工台2的内部均安装有齿条板201，齿条板201的一侧设置有同步带202，同步带202的轮齿向外，同步带202与齿条板201啮合连接，同步带202的两端均设置有滚辊203，滚辊203转动安装在加工台2 的内部，同步带202的顶部啮合连接有齿轮A204，齿条板201的另一侧安装有齿轮B205，齿轮B205与齿条板201啮合连接，齿条板201与第二电动气缸 16对应设置，并且第二电动气缸16的伸缩端与齿条板201固定连接，通过驱动第二电动气缸16，当第二电动气缸16向前行进时，齿条板201向前移动，同步带202带动齿轮A204与齿条板201做同向运动，齿条板201的另一侧上的齿轮B205与齿轮A204呈相对运动，向中部夹持，当第一电动气缸12运动压合复合板时，第二电动气缸16运动左右夹持复合板，实现上下左右稳定复合板的效果，减小复合板在切割震动时左右摆动的曲度，达到提升切割精度的作用。

请参阅图3-4，滑槽17对应齿条板201设置，滑板18穿过滑槽17向加工台2的内部延伸，滑板18的底部开设有槽，齿轮A204与齿轮B205转动安装在滑板18的槽内。

请参阅图1-2，传输台1的顶部两侧安装有导向板20，传输台1的顶部两侧均安装有多个固定杆21，固定杆21靠近运动主机8设置，固定杆21的顶部安装有固定板22，固定板22沿Y轴安装在固定杆21上，固定板22的底部安装有机壳23，机壳23的内部转动安装有导向带24。

请参阅图7-8，导向板20设置为“L”形，“L”形导向板20的内部安装有纠偏轮A2001与纠偏轮B2002，纠偏轮A2001与纠偏轮B2002均倾斜安装在导向板20的内部，并且纠偏轮A2001与纠偏轮B2002均倾斜延伸出导向板20 的内壁，纠偏轮A2001与纠偏轮B2002的内部均转动安装有转动杆2003，转动杆2003的另一端固定在导向板20的内壁，将导向板20设置为“L”形，在码放复合板时，复合板进入“L”形导向板20之间，具有限位作用，达到预纠偏的效果，使板材在切割的过程中，在正确的轨道上，并且在导向板20 的内部安装纠偏轮A2001与纠偏轮B2002，纠偏轮A2001与纠偏轮B2002均倾斜设置探出导向板20的内壁，复合板偏离轨道时，纠偏轮转动拨回，达到在行进中纠偏的作用，降低切割误差，减少生产成本的增加。

在使用时：将第一切割刀7沿Y轴方向设置，第二切割刀10沿X轴方向设置，可将板材切割分为横切与竖切两种不同的板型，达到对复合板进行多方位的切割加工，通过驱动第二电动气缸16，当第二电动气缸16向前行进时，齿条板201向前移动，同步带202带动齿轮A204与齿条板201做同向运动，齿条板201的另一侧上的齿轮B205与齿轮A204呈相对运动，向中部夹持，当第一电动气缸12运动压合复合板时，第二电动气缸16运动左右夹持复合板，实现上下左右稳定复合板的效果，减小复合板在切割震动时左右摆动的曲度，达到提升切割精度的作用，将导向板20设置为“L”形，在码放复合板时，复合板进入“L”形导向板20之间，具有限位作用，达到预纠偏的效果，使板材在切割的过程中，在正确的轨道上，并且在导向板20的内部安装纠偏轮A2001与纠偏轮B2002，纠偏轮A2001与纠偏轮B2002均倾斜设置探出导向板20的内壁，复合板偏离轨道时，纠偏轮转动拨回，达到在行进中纠偏的作用，降低切割误差，减少生产成本的增加。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。