一种墙板安装结构、安装方法以及拆除方法

技术领域

本发明涉及装修技术领域，具体涉及一种墙板安装结构、安装方法以及拆除方法。

背景技术

近年来墙板产品越来越多的运用到室内装修当中，墙板产品装修方案可以满足施工速度快，安装方便，可定制化等项目需求。

现有技术的装配式墙板一般有两种安装方式，第一种安装方式为：在墙板侧面开槽，通过T型连接条或工字条在侧面进行墙板与龙骨的固定；第二种安装方式采用挂装的方式，即待装配的墙板通过挂件挂装于墙面的支撑件。

但第一种安装方式，在安装和拆卸的时候都需要按照固定顺序依次安装和拆除，出现损坏无法单块拆卸和维护更换；第二种安装方式，支撑件和挂件承托整个墙板的重量，因此，要求支撑件和挂件具有很高的连接强度，二者的接触面比较大，二者卡的也比较紧，这种挂装结构虽然稳定，但墙板拆除非常不便，操作人员工作强度大；且这种承重方式需要支撑件和挂件紧密结合，对挂件的固定基准线要求比较精细，市面上现有操作人员技术很难找准对位，现场安装效率比较低。

因此，如何提供一种墙板安装结构，既能实现墙板单块可拆卸，且墙板的装配和拆卸都简便快捷，省时省力，对操作人员要求低，现场安装效率高，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种墙板安装结构，既能实现墙板单块可拆卸，且简便快捷，省时省力，对操作人员要求低，现场安装效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种墙板安装结构，包括顶线收口组件、中部挂装组件，以及地脚线收口组件，所述顶线收口组件包括第一收口件和第一抵挡件，所述第一收口件能够固定于墙体，并位于所述墙板的内侧上方，所述第一抵挡件能够固定于所述第一收口件并且可拆卸；所述地脚线收口组件包括第二收口件和第二抵挡件，所述第二收口件能够固定于墙体，并位于所述墙板的底壁与地板之间，用于支撑并承载待安装墙板，所述第二抵挡件能够固定于所述第二收口件并且可拆卸，所述第一抵挡件和所述第二抵挡件均包括挡部，用于与所述墙板的外侧壁相抵；

所述中部挂装组件包括固定于所述墙体的撑件和固定于所述墙板内侧的挂件，所述挂件能够部分插装于所述撑件，以稳定所述墙板。

本发明墙板安装结构改变了现有技术装配式墙板的安装方式，具体地，通过地脚线收口组件中，设置于待安装墙板底壁下方的第二收口件起支撑承载墙板的作用，而中部挂装组件只起到稳定墙板的作用，即挂件插装于撑件内，二者只需要接触即可，由此，一方面，挂件与撑件之间的作用力大大减小，墙板拆除时除自身重力外的阻力大大减小，降低操作人员工作强度；另一方面，挂件与撑件之间不再需要紧密结合，对挂件的固定基准线要求大幅度降低，降低操作人员的装配难度，现场安装效率大幅度提升；此外，本发明中，顶线收口组件和地脚线收口组件均包括收口件和抵挡件，在墙板的安装过程中，可以先将收口件固定于墙体，再进行墙板的安装，最后，将抵挡件与收口件固定连接，并通过挡部与墙板的外侧壁相抵，起到限位的作用；相反地，在墙板的拆卸过程中，只需要将抵挡件拆离，便可将墙板拆出，实现墙板快速拆卸和安装，维护更加便利，实用性强。

综上所述，本发明墙板安装结构，不仅能够实现墙板可单独装配和拆卸，且装配和拆卸过程简便快捷，省时省力，对操作人员的要求较低，现场安装效率高，实用性强。

可选地，所述挡部固定于所述第一收口件或所述第二收口件的相对位置沿所述墙板的厚度方向可调。

可选地，所述第一收口件和所述第二收口件均包括外端开口、并沿所述墙板厚度方向延伸的卡槽，所述第一抵挡件和所述第二抵挡件均包括与所述卡槽相匹配的卡件，所述卡槽的上下两侧壁分别设置有至少一组内尺纹，所述卡件的上下两侧壁分别设置有至少一组与所述内尺纹对应的外尺纹，至少一组所述内尺纹和/或所述外尺纹包括两个以上卡头，两个以上所述卡头沿所述卡槽或所述卡件的延伸方向分布，所述外尺纹中其一卡头的外侧壁与对应所述内尺纹中其一卡头内侧壁相抵，以固定所述卡槽和所述卡件。

可选地，所述第二抵挡件还包括调平部，所述调平部设置有面向所述地板开口、并向上延伸的槽口，还包括部分插装于所述槽口的调平垫片，所述调平垫片能够与所述地板相贴合。

可选地，所述第一收口件和所述第二收口件均包括用于与所述墙体固定连接的固定件，所述固定件垂直设置于所述卡槽的闭合端。

可选地，还包括固定板，所述固定件位于所述墙体和所述固定板之间，并通过气钉固定于所述墙体。

可选地，所述第二收口件中，所述固定件沿垂直于所述卡槽的方向向上延伸，还包括支撑板，所述支撑板的底壁支撑于地板，顶壁用于支撑所述卡槽的下侧壁，并通过气钉固定于所述墙体。

可选地，所述挡部固定连接于所述卡件的上侧壁或下侧壁外端，该侧壁内侧还设置有向下或向上延伸的限位部，所述限位部与所述挡部之间形成固定槽，用于安装LED灯。

可选地，安装状态下，所述顶线收口组件中，所述卡件的上侧壁外端面与所述卡槽的上侧壁外端面之间的距离范围为1～3mm。

可选地，所述挡部与所述墙板外侧壁贴合的长度不小于5mm。

可选地，所述撑件包括L型的支撑部，所述挂件包括挂装部，所述挂装部能够挂装于所述支撑部内，并且所述支撑部的竖直部具有与所述墙板内壁相贴合的贴合面，所述撑件还具有调平槽，用于调平部件插入，以调节所述贴合面的垂直度。

可选地，所述支撑部具有水平部，所述水平部的自由端向下延伸，并形成台阶结构，所述台阶结构与所述墙体围成所述调平槽。

可选地，所述竖直部内侧壁和/或所述挂装部面向所述墙板的侧壁设置有沿长度方向延伸的凸筋，挂装状态下，所述挂装部和所述竖直部通过所述凸筋接触。

可选地，所述挂装部下端设置有便于所述挂装部插入所述支撑部的弧形导向面。

可选地，所述竖直部包括竖直部本体，所述竖直部本体的外侧壁设置有安装槽，还包括设置于所述安装槽内的缓冲垫片，所述缓冲垫片与所述墙板的内壁相贴合。

可选地，所述挂件还包括用于与所述墙板固定连接的固定部，所述挂装部的厚度大于所述固定部的厚度。

可选地，所述调平部件为楔形块。

可选地，所述撑件还包括连接于所述调平槽底壁自由端，并竖直向下延伸的固定部件，还包括固定板件，所述固定板件顶壁用于支撑所述调平槽的底壁，外侧壁能够与所述墙板内壁相贴合，所述固定部件位于所述墙体和所述固定板件之间，并通过气钉固定于所述墙体。

本发明还提供一种墙板安装方法，包括如下步骤：

将所述第一收口件、所述第二收口件和所述撑件固定于所述墙体的预定位置，将所述挂件固定于所述墙板的内侧壁预定位置；

安装所述第二抵挡件，且使所述第二抵挡件的位置不完全到位；

安装所述墙板，使所述挂件部分插装于所述撑件，后下放所述墙板，以使所述墙板支撑并承载于所述地脚线收口组件的所述第二收口件；

安装所述第一抵挡件，并使所述挡部与所述墙板的外侧壁相抵，调节所述第二抵挡件，使所述第二抵挡件安装到位。

本发明墙板安装方法，基于前述墙板安装结构，因此具有与前述墙板安装结构，相同的技术效果，在此不再赘述。

本发明还提供一种墙板拆除方法，基于前述墙板安装结构，包括如下步骤：

拆除所述第一抵挡件；

不完全拆除所述第二抵挡件，使所述挡部远离所述墙板的外侧壁；

上移所述墙板，以使所述挂件脱离所述撑件。

本发明墙板拆除方法，基于前述墙板安装结构，因此具有与前述墙板安装结构，相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明所提供墙板安装结构一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1墙板安装结构中顶线收口组件在安装状态下的结构示意图；

图3为图2顶线收口组件的分体图；

图4为图3第一收口件的结构示意图；

图5为图4第一收口件第一种角度的结构示意图；

图6为图4第一收口件第二种角度的结构示意图；

图7为图3第一抵挡件的结构示意图；

图8为图7第一抵挡件第一种角度的结构示意图；

图9为图1墙板安装结构中地脚线收口组件在安装状态下的结构示意图；

图10为图9地脚线收口组件的分体图；

图11为图10第二收口件的结构示意图；

图12为图11第二收口件第一种角度的结构示意图；

图13为图11第二收口件第二种角度的结构示意图；

图14为图10第二抵挡件的结构示意图；

图15为图14第二抵挡件第一种角度的结构示意图；

图16为图1墙板安装结构中中部挂装组件在安装状态下的结构示意图；

图17为图16中部挂装组件中撑件的结构示意图；

图18为图17撑件第一种角度的结构示意图；

图19为图17撑件第二种角度的结构示意图；

图20为图16中部挂装组件中挂件的结构示意图；

图21为图20挂件第一种角度的结构示意图；

图22为图20挂件第二种角度的结构示意图；

图23为墙板在装配时第一步骤的结构示意图；

图24为墙板在装配时第二步骤的结构示意图；

图25为墙板在装配时第三步骤的结构示意图；

图26为墙板在装配时第四步骤的结构示意图；

其中，图1至图26的附图标记说明如下：

1-顶线收口组件；11-第一收口件；111-第一卡槽；112-固定件；12-第一抵挡件；121-挡部；122-第一卡件；123-限位部；13-第一固定板；a-卡头；

2-中部挂装组件；21-撑件；A-支撑部；211-延伸部；211a-缓冲垫片；B-调平槽；212-固定部件；22-挂件；221-挂装部；222-固定部；b-凸筋；C-安装槽；24-固定板件；

3-地脚线收口组件；31-第二收口件；311-第二卡槽；32-第二抵挡件；321-第二卡件；322-调平部；33-调平垫片；34-第二固定板；35-支撑板；

01-墙体；02-墙板；03-地板；04-吊顶。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中，墙板02面向墙体01的一侧为内侧，背离墙体01的一侧为外侧；靠近卡槽中部的方向为“内”，远离卡槽中部的方向为“外”。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。

请参考图1，图1为本发明所提供墙板安装结构在安装状态下的结构示意图。

本发明提供一种墙板安装结构，包括顶线收口组件1、中部挂装组件2，以及地脚线收口组件3，顶线收口组件1和地脚线收口组件3均包括固定于墙体01的收口件，以及抵挡件，抵挡件能够固定于收口件，并且可拆卸，地脚线收口组件3的收口件设置于墙板02的底壁与地板03之间，用于支撑并承载待安装墙板02，顶线收口组件1的收口件设置于墙板02的内侧上方，抵挡件均包括挡部121，用于与墙板02的外侧壁相抵；

中部挂装组件2包括固定于墙体01的撑件21和固定于墙板02内侧的挂件22，挂件22能够部分插装于撑件21，以稳定墙板02。

此处，定义顶线收口组件1中的收口件为第一收口件11，抵挡件为第一抵挡件12，地脚线收口组件3中的收口件为第二收口件31，抵挡件为第二抵挡件32。

本发明墙板安装结构改变了现有技术装配式墙板的安装方式，通过设置于待安装墙板02底壁的第二收口件31起支撑承载墙板02的作用，而中部挂装组件2只起到稳定墙板02的作用，即挂件22插装于撑件21内，二者只需要接触即可，由此，一方面，挂件22与撑件21之间的作用力大大减小，墙板02拆除时，除墙板02自身重力之外的阻力大大减小，降低操作人员工作强度；另一方面，挂件22与撑件21之间不再需要紧密结合，对挂件22的固定基准线要求大幅度降低，降低操作人员的装配难度，现场安装效率大幅度提升；此外，本发明中，顶线收口组件1和地脚线收口组件3均包括收口件和抵挡件，在墙板02的安装过程中，可以先将收口件固定于墙体01的预定位置，再进行墙板02的安装，最后，将收口件与抵挡件固定连接，并通过挡部121与墙板02的外侧壁相抵，起到限位的作用；相反地，在墙板02的拆卸过程中，只需要将抵挡件拆离，便可将墙板02拆出，实现墙板02快速拆卸和安装，维护更加便利，实用性强。

综上所述，本发明墙板安装结构，不仅能够实现墙板可单独装配和拆卸，且装配和拆卸过程简便快捷，省时省力，对操作人员的要求较低，现场安装效率高。

请参考图2-图3，图9-图10，图2为图1墙板安装结构中顶线收口组件在安装状态下的结构示意图；图3为图2顶线收口组件的分体图；图9为图1墙板安装结构中地脚线收口组件在安装状态下的结构示意图；图10为图9地脚线收口组件的分体图。

本发明中，挡部121固定于第一收口件11或第二收口件31的相对位置沿墙板02的厚度方向可调。

由此，只需要调整挡部121固定于收口件的相对位置，便可满足不同厚度墙板02的安装需求，适用范围更广。

具体地，第一收口件11和第二收口件31均包括外端开口、并沿墙板厚度方向延伸的卡槽，第一抵挡件12和第二抵挡件32均包括与卡槽相匹配的卡件，卡槽的上下两侧壁分别设置有至少一组内尺纹，卡件的上下两侧壁分别设置有至少一组与内尺纹对应的外尺纹，至少一组内尺纹和/或外尺纹包括两个以上卡头a，两个以上卡头a沿卡槽和/或卡件的延伸方向分布，外尺纹中其一卡头a的外侧壁与对应内尺纹中其一卡头a内侧壁相抵，以固定卡槽和卡件。

卡槽和卡件通过内外尺纹结构进行安装，不需要用钉和胶固定，可以实现墙板02快速拆卸和安装。

此处，定义第一收口件11中的卡槽为第一卡槽111，第一抵挡件12中的卡件为第一卡件122；定义第二收口件31中的卡槽为第二卡槽311，第二抵挡件32中的卡件为第二卡件321。

具体到本实施例的顶线收口组件1中，第一卡槽111和第一卡件122的上侧壁对应设置有两组内尺纹和外尺纹，且两组内尺纹和外尺纹均包括一个卡头a，下侧壁对应设置有一组内尺纹和外尺纹，且内尺纹和外尺纹包括两个卡头a，处于图1所示位置时，第一卡件122下侧壁内端卡头a的外侧壁与卡槽11下侧壁内端卡头a的内侧壁相抵；当墙板02的厚度增大时，也可以调节至：第一卡件122下侧壁内端卡头a的外侧壁与第一卡槽111下侧壁外端卡头a的内侧壁相抵。

具体到本实施例的地脚线收口组件3中，第二卡槽311和第二卡件321的下侧壁对应设置有两组内尺纹和外尺纹，且均包括一个卡头a，上侧壁对应设置有两组内尺纹和外尺纹，其中内组内尺纹包括两个卡头a，其他内尺纹和外尺纹均包括一个卡头a，处于图1所示位置时，第二卡件321上侧壁内端外尺纹卡头a的外侧壁与第二卡槽311上侧壁内端内尺纹的内卡头a的内侧壁相抵；当墙板02的厚度增大时，也可以调节至：第二卡件321上侧壁内端外尺纹卡头a的外侧壁与第二卡槽311上侧壁内端内尺纹的外卡头a的内侧壁相抵。

当然，卡槽和卡件的对应侧壁之间设置内尺纹和外尺纹的数量，以及内尺纹包括卡头a的数量均不做限制，如实际应用中，卡槽和卡件对应侧壁之间设置内尺纹和外尺纹的数量可以为一个，内尺纹和/或外尺纹包括卡头a的数量可以为多个，多个卡头a沿卡槽和卡件的延伸方向均匀分布，实现收口结构的多级可调，满足更多厚度规格的墙板02的安装需求。

本实施例中，卡件的结构与卡槽的结构相同，均为外端开口的C型结构，实际应用中，卡件的结构也可以为与卡槽对称的、内端开口的结构。

此外，卡槽和卡件安装位置可调也不局限于本实施例的实施方式，如可以在卡槽的内侧壁设置内螺纹，卡件的外侧壁设置外螺纹，卡槽和卡件通过螺纹连接，也是可行的方案。

本实施例中，卡头a为尖角状，安装过程中，可以直接将卡件推入卡槽内，安装到位后，卡件不易脱出，连接可靠。

请参考图14与图15，图14为图10地脚线收口组件中第二抵挡件的结构示意图；图15为图14第二抵挡件第一种角度的结构示意图。

进一步地，地脚线收口组件3的第二抵挡件32还包括调平部322，调平部322设置有面向地板03开口、并向上延伸的槽口，还包括部分插装于槽口的调平垫片33，调平垫片33能够与所述地板03相贴合。

调平部322与调平垫片33的设置，实现了第二抵挡件32沿地板平面自调平功能，降低地板03平整度的施工标准，降低施工工人的工作强度和要求，效果表现更好。

其中，调平垫片33包括台阶部，调平垫片33插装于槽口时，台阶部的上侧壁与槽口的开口端端壁相抵，以保证调平垫片33的位置固定，避免调平垫片33受挤压全部进入槽口内，无法起到调平的效果。

调平垫片33具体可以采用橡胶等柔性材质制成。

请参考图4至图6，图11至图13，图4为图3顶线收口组件中第一收口件的结构示意图；图5为图4第一收口件第一种角度的结构示意图；图6为图4第一收口件第二种角度的结构示意图；图11为图10地脚线收口组件中第二收口件的结构示意图；图12为图11第二收口件第一种角度的结构示意图；图13为图11第二收口件第二种角度的结构示意图。

第一收口件11和第二收口件31均包括用于与墙体01固定连接的固定件112，固定件112设置于卡槽的闭合端，并且沿垂直于卡槽的方向延伸。

具体地，还包括固定板，固定件112位于墙体01和固定板之间，并通过气钉固定于墙体01。

在顶线收口组件1中，固定件112沿垂直于第一卡槽111的方向向下延伸，定义固定板为第一固定板13，第一固定板13的顶壁可以与第一卡槽111的下侧壁贴合，起到支撑作用，外侧壁能够与墙板02的内侧壁贴合，固定件112位于墙体01和第一固定板13之间，并通过气钉固定于墙体01。

在地脚线收口组件3中，固定件112沿垂直于第二卡槽311的方向向上延伸，定义固定板为第二固定板34，第二固定板34的底壁能够与第二卡槽311的上侧壁贴合，外侧壁能够与墙板02的内侧壁贴合，固定件112位于墙体01和第二固定板34之间，并通过气钉固定于墙体01。

还包括支撑板35，支撑板35的底壁支撑于地板03，顶壁用于支撑第二卡槽311的下侧壁，并通过气钉固定于墙体01。

请参考图7-图8，图14-图15，图7为图3顶线收口组件中第一抵挡件的结构示意图；图8为图7第一抵挡件第一种角度的结构示意图。

顶线收口组件1中，挡部121固定连接于卡件的下侧壁外端，该侧壁内侧还设置有向上延伸的限位部123，限位部123与挡部121之间形成固定槽，用于安装LED灯，对吊顶04进行照明，起装饰作用。

地脚线收口组件3中，挡部121固定连接于卡件的上侧壁外端，该侧壁内侧还设置有向下延伸的限位部123，限位部123与挡部121之间形成固定槽，用于安装LED灯，对地板03进行照明，起装饰作用。

请继续参考图2，安装状态下，顶线收口组件1中，卡件的上侧壁外端面与卡槽的上侧壁外端面之间的距离范围为1～3mm。

由图2可知，安装状态下，卡槽的上侧壁外端面与吊顶04的下侧壁相抵，该设置，一方面，便于在不破坏吊顶04的情况下将抵挡件和墙板02拆出；另一方面，墙板02与吊顶04交界处的顶面可以进行二次找平处理，操作方便简单，处理效果好。

进一步地，本实施例中，挡部121与墙板02外侧壁贴合的长度不小于5mm，起到限制墙板02的作用。

请参考16与图17，图16为图1墙板安装结构中中部挂装组件在安装状态下的结构示意图；图17为图16中部挂装组件中撑件的结构示意图。

本发明中部挂装组件2中，撑件21包括L型的支撑部A，挂件22包括挂装部221，挂装部221能够挂装于支撑部A内，并且支撑部A的竖直部211具有与墙板02内壁相贴合的贴合面，撑件21还具有调平槽B，用于调平部件插入，以调节贴合面的垂直度。

本发明中部挂装组件2，改变了现有技术对墙板02垂直度进行调节的固定思维模式，具体地，由于墙板02通过挂装部221挂装于支撑部A，且形成支撑部A的竖直部211与墙板02内壁贴合，由此可知，竖直部211与墙板02贴合面的垂直度直接影响墙板02的垂直度，因此，本发明选择在挂装墙板02之前，对竖直部211的贴合面的垂直度进行调节，进而保证墙板02挂装于墙面01时外侧壁的垂直度，这种调节方式，避免了现有技术将墙板02挂装于墙体后，再对墙板02进行调节的繁琐，省时省力，降低操作人员工作强度，提供装配效率；同时，采用调平部件与调平槽B的形式代替现有技术专门的调平机构，调平效果好，且结构简单，成本低廉。

调平部件具体可以是楔形块或其他任意能够插入调平槽B内，以对贴合面垂直度进行调节的部件。

请参考图17-图19，图18为图17撑件第一种角度的结构示意图；图19为图17撑件第二种角度的结构示意图。

本实施例中，支撑部A具有水平部，水平部的自由端向下延伸，形成台阶结构，该台阶结构与墙体01围成上述调平槽B。

调平槽B与支撑部A的水平部直接连接，因此，随着调平部件逐渐插入调平槽B，贴合面的垂直度会随之变化，起到调节的作用，当贴合面处于垂直状态时，调平部件保持在当前位置，此时，可以进行墙板02的安装，调节方式简单，成本低廉。

进一步地，竖直部211内侧壁和/或挂装部221面向墙板02的侧壁设置有沿长度方向延伸的凸筋b，挂装状态下，挂装部221和竖直部211通过凸筋b接触。

该设置，有利于减小挂装状态下，挂装部221和竖直部211之间的接触面积，进而减小二者之间的卡接力，使得墙板02拆装的时候更加顺滑，降低操作人员工作强度，提高安装效率。

进一步地，挂装部221下端还设置有便于挂装部221插入支撑部A的弧形导向面。

该设置，同样为了墙板02拆装的时候更加顺滑，降低操作人员工作强度，提高安装效率。

此外，竖直部211包括竖直部本体，竖直部本体的外侧壁设置有安装槽C，还包括设置于安装槽C内的缓冲垫片211a，缓冲垫片211a与墙板02的内壁相贴合。

该设置，通过缓冲垫片211a与墙板02的内壁贴合，起到保护墙板02的作用，避免在安装过程中对墙板02的内壁造成损伤。

请参考图20至图22，图20为图16中部挂装组件中挂件的结构示意图；图21为图20挂件第一种角度的结构示意图；图22为图20挂件第二种角度的结构示意图。

本发明中，挂件22还包括用于与墙板固定连接的固定部222，挂装部221的厚度大于固定部222的厚度。

该设置，能够提高挂装部221的结构强度，保证连接稳定性，以及墙板02的挂装稳定性。

请继续参考图16，撑件21还包括连接于调平槽B底壁自由端，并竖直向下延伸的固定部件212，还包括固定板件24，固定板件24顶壁用于支撑调平槽B的底壁，外侧壁能够与墙板02内壁相贴合，固定部件212位于墙体01和固定板件24之间，并通过气钉固定于墙体01。

请参考图23至图26，图23为墙板在装配时第一步骤的结构示意图；图24为墙板在装配时第二步骤的结构示意图；图25为墙板在装配时第三步骤的结构示意图；图26为墙板在装配时第四步骤的结构示意图。

本发明还提供一种墙板安装方法，基于前述墙板安装结构，包括如下步骤：

将第一收口件11、第二收口件31和撑件21固定于墙体01的预定位置，将挂件22固定于墙板02的内侧壁预定位置；

安装地脚线收口组件3的第二抵挡件32，且使第二抵挡件32的位置不完全到位；

安装墙板02，使挂件22部分插装于撑件21，后下放墙板02，以使墙板02支撑并承载于地脚线收口组件3的第二收口件31；

安装顶线收口组件1的第一抵挡件12，并使挡部121与墙板02的外侧壁相抵，调节第二抵挡件32，使第二抵挡件32安装到位。

安装墙板02之前，第二抵挡件32的位置不完全到位，即第二抵挡件32并未处于卡装位置，挡部121位于预定安装位置的外侧，便于墙板02的安装；安装墙板02之后，使第二抵挡件32安装到位，即使第二抵挡件32处于卡装位置，挡部121同样与墙板02的外侧壁相抵。

本发明墙板安装方法，基于前述墙板安装结构，因此具有与前述墙板安装结构，相同的技术效果，在此不再赘述。

本发明还提供一种墙板拆除方法，基于权利要求前述墙板安装结构，包括如下步骤：

拆除第一抵挡件12；

不完全拆除地脚线收口组件3的第二抵挡件32，使挡部121远离墙板02的外侧壁；

上移墙板02，以使挂件22脱离撑件21。

本发明墙板拆除方法，基于前述墙板安装结构，因此具有与前述墙板安装结构，相同的技术效果，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的一种墙板安装结构、安装方法以及拆除方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。