一种矿用一体化除尘防喷清污装置

技术领域

本发明涉及一种矿用一体化除尘防喷清污装置。

背景技术

煤矿及其他矿山井下钻孔过程中，打锚杆孔、瓦斯孔、探放孔、爆破工程爆破孔等时产生的岩尘、煤尘需要借助除尘装置进行除尘处理以保证作业的安全、有序开展；现有的矿用除尘装置结构庞大复杂、重量重，而且必须接电后才能工作，使用受限且极为不便；此外，使用功能单一，分离出的粉尘还需要外接收集装置才能实现无害化收集，拆装过程费时费力，操作难度也较大，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑轻便、重量轻、使用灵活方便，并增加了使用功能以达到省时省力的效果，且大幅降低了操作难度的矿用一体化除尘防喷清污装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种矿用一体化除尘防喷清污装置，其特征在于，包括移动车、固定在移动车上的污水收集沉淀分离箱体以及设于污水收集沉淀分离箱体顶部的主机，所述主机包括从左往右依次横向设置的瓦斯污水分离收集筒、消音射流动力筒、雾化除尘气水分离筒和进料混合筒；所述瓦斯污水分离收集筒的右端开口处密封且同心固定在消音射流动力筒的左端开口处，所述雾化除尘气水分离筒的左端开口处密封且同心固定在消音射流动力筒的右端开口处，所述雾化除尘气水分离筒的右端开口处密封且同心固定在进料混合筒的左端开口处，所述消音射流动力筒的内壁上还固定有消音棉筒，所述消音棉筒的左端开口处内部形成有第一锥口部，所述消音棉筒的右端开口处内部形成有第二锥口部，所述第一锥口部与第二锥口部的内端之间形成有直筒段，所述进料混合筒的右端开口处还密封插接有倾斜向上设置的进尘口，所述进料混合筒的底部还密封插接有排污口，所述排污口上还连接有排污管，所述排污管的端部插接在污水收集沉淀分离箱体的顶部并与污水收集沉淀分离箱体的内部相互连通；所述瓦斯污水分离收集筒中还设有叶轮，所述雾化除尘气水分离筒的上侧还插接有竖直设置的进气管，所述进气管的内端伸入到雾化除尘气水分离筒的内部并向左形成有折弯段，所述折弯段同心设于第二锥口部内部，所述进料混合筒的上侧还插接有进水管，所述瓦斯污水分离收集筒的左端开口处还设有瓦斯收集器。

优选地，所述主机还包括钻孔集尘管、防喷装置和输尘管，所述防喷装置通过输尘管与进尘口的端部相连，所述钻孔集尘管横向插接在防喷装置的一侧。

优选地，所述污水收集沉淀分离箱体的内部底面上还固定有隔板，所述隔板的前后两侧分别固定在污水收集沉淀分离箱体的前后两侧内壁上，所述隔板的上侧与污水收集沉淀分离箱体的顶部内壁间隔一定距离，所述排污管的端部设于隔板的右侧，所述污水收集沉淀分离箱体的底部左侧还插接有出污管。

优选地，所述进气管上还串接有第一阀门和压力表，所述压力表设于第一阀门的下游侧，所述进水管上还串接有第二阀门。

优选地，所述进气管与进水管之间还连接有短管，所述短管的两端分别设于压力表和第二阀门的下游侧。

优选地，所述污水收集沉淀分离箱体的顶部还设有可拆卸的箱盖，所述污水收集沉淀分离箱体的顶部左侧还嵌设有透明板。

优选地，所述消音射流动力筒的前后两侧外壁与污水收集沉淀分离箱体的顶部之间以及所述进料混合筒的前后两侧外壁与污水收集沉淀分离箱体的顶部之间还均固定有一个撑条。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构紧凑轻便、重量轻，无需接电就能工作，因此使用灵活方便；此外，还借助污水收集沉淀分离箱体实现了粉尘污水的收集和无害化处理以增加了使用功能，省去了拆装收集装置的时间以达到省时省力的效果，同时大幅降低了操作难度。

附图说明

图1为本发明的前视结构图；

图2为本发明的左视结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种矿用一体化除尘防喷清污装置，包括移动车13、固定在移动车13上的污水收集沉淀分离箱体5以及设于污水收集沉淀分离箱体5顶部的主机，主机包括从左往右依次横向设置的瓦斯污水分离收集筒16、消音射流动力筒11、雾化除尘气水分离筒22和进料混合筒3；瓦斯污水分离收集筒16的右端开口处密封且同心固定在消音射流动力筒11的左端开口处，雾化除尘气水分离筒22的左端开口处密封且同心固定在消音射流动力筒11的右端开口处，雾化除尘气水分离筒22的右端开口处密封且同心固定在进料混合筒3的左端开口处，消音射流动力筒11的内壁上还固定有消音棉筒14，消音棉筒14的左端开口处内部形成有第一锥口部142，消音棉筒14的右端开口处内部形成有第二锥口部143，第一锥口部142与第二锥口部143的内端之间形成有直筒段141，进料混合筒3的右端开口处还密封插接有倾斜向上设置的进尘口9，进料混合筒3的底部还密封插接有排污口10，排污口10上还连接有排污管4，排污管4的端部插接在污水收集沉淀分离箱体5的顶部并与污水收集沉淀分离箱体5的内部相互连通；瓦斯污水分离收集筒16中还设有叶轮15，雾化除尘气水分离筒22的上侧还插接有竖直设置的进气管2，进气管2的内端伸入到雾化除尘气水分离筒22的内部并向左形成有折弯段201，折弯段201同心设于第二锥口部143内部，进料混合筒3的上侧还插接有进水管12，瓦斯污水分离收集筒16的左端开口处还设有瓦斯收集器1。

主机还包括钻孔集尘管6、防喷装置7和输尘管8，防喷装置7通过输尘管8与进尘口9的端部相连，钻孔集尘管6横向插接在防喷装置7的一侧。

污水收集沉淀分离箱体5的内部底面上还固定有隔板23，隔板23的前后两侧分别固定在污水收集沉淀分离箱体5的前后两侧内壁上，隔板23的上侧与污水收集沉淀分离箱体5的顶部内壁间隔一定距离，排污管4的端部设于隔板23的右侧，污水收集沉淀分离箱体5的底部左侧还插接有出污管24。

进气管2上还串接有第一阀门18和压力表20，压力表20设于第一阀门18的下游侧，进水管12上还串接有第二阀门19。

进气管2与进水管12之间还连接有短管17，短管17的两端分别设于压力表20和第二阀门19的下游侧。

污水收集沉淀分离箱体5的顶部还设有可拆卸的箱盖25，污水收集沉淀分离箱体5的顶部左侧还嵌设有透明板26以便于观察液位。

消音射流动力筒11的前后两侧外壁与污水收集沉淀分离箱体5的顶部之间以及进料混合筒3的前后两侧外壁与污水收集沉淀分离箱体5的顶部之间还均固定有一个撑条21。

使用时，将防喷装置7移至打孔位置处，打开第二阀门19以使水经由进水管12通入到进料混合筒3中，接着，打开第一阀门18以使带压气体经由进气管2通入到雾化除尘气水分离筒22中，同时，一部分气体还会通过短管17进入到进水管12中以与水混合，进而以一定的压力将水喷射到进料混合筒3中；进气管2中的气体经由折弯段201向左射入到消音棉筒14中并在第二锥口部143、直筒段141和第一锥口部142的作用下形成气射流以使消音棉筒14中产生负压，从而使打孔位置处的粉尘依次经由钻孔集尘管6、防喷装置7、输尘管8和进尘口9进入到进料混合筒3中，进而与喷射出的水滴相互混合并向下沉积到进料混合筒3的底部，从而经由排污口10和排污管4进入到污水收集沉淀分离箱体5内部并位于隔板23的右侧。

污水收集沉淀分离箱体5中的污水在慢慢增多的同时还会进行沉淀，当污水液面超过隔板23的上侧边缘时，上层清水就会越过隔板23而积聚在隔板23的左侧，通过透明板26观察液位，当液位到达一定高度时，就可以借助出污管24向外排出；打开箱盖25还可对污水收集沉淀分离箱体5内部进行清理。

位于消音棉筒14中并且向左流动的气体会穿过叶轮15，进而在流经瓦斯收集器1后向外排出；若粉尘中含有瓦斯气体时，瓦斯气体会混入到带压气体中，但在流经瓦斯收集器1时，瓦斯气体会被瓦斯收集器1分离收集以实现无害化排放。

本发明结构紧凑轻便、重量轻，无需接电就能工作，因此使用灵活方便；此外，还借助污水收集沉淀分离箱体5实现了粉尘污水的收集和无害化处理以增加了使用功能，省去了拆装收集装置的时间以达到省时省力的效果，同时大幅降低了操作难度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。