建筑工程用的钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域。

背景技术

在建筑工程中使用钢筋时，有时需要采用机械连接的方式，将钢筋端对端的依次连接起来，为了保证连接的稳固，通常做法是采用钢筋套丝机将钢筋的端部套丝加工，随后采用螺纹套筒即可将两根钢筋连接在一起。

在使用钢筋前，需要先将钢筋切割成合适长度，目前的切割方式一般采用机械剪断或切割片旋转割断，然而这两种方式均存在明显缺陷，对后续钢筋的机械连接过程造成不利影响。

机械剪断的方式容易使钢筋端头严重变形，不仅会造成套丝加工不便，而且使得连接的两根钢筋端头不能对齐，在使用螺纹套筒连接后会严重影响结构强度；而采用切割片割断的方式虽然钢筋变形较小，但容易产生边缘毛刺，同样不利于套丝加工，另外这种方式由于是圆形的切割片与外壁弧形的钢筋接触来实现切割，容易导致切割机控制不稳，造成切割片跑偏(尤其是手持式切割机)，不仅容易将钢筋端头切歪，同样导致两根钢筋端头不能对齐，影响钢筋连接时的结构强度，而且还存在安全隐患。

正是由于上述两种方式存在的缺陷，目前在钢筋切断之后，还需要再进行两道工序，即钢筋端部压圆工序(将变形的钢筋端部调整到合格的圆度)、钢筋端面磨平工序，以此来保证钢筋连接起来后整体结构的机械强度。这就导致了操作起来过程繁琐，耗费时间长，影响建筑工程的施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种建筑工程用的钢筋切割装置，其能够使后续套丝加工更方便，而且精简钢筋连接前的操作工序，提高工作效率。

本发明采用的技术方案是：提供一种建筑工程用的钢筋切割装置，包括手持式机壳；手持式机壳前部沿左右方向开有安装通口，手持式机壳后部固定有手柄；手持式机壳中部右侧开有齿轮仓；齿轮仓前端与安装通口后端连通；安装通口内部设置有旋切机构；

所述的旋切机构包括设置在安装通口内部的承载环、套接固定在安装通口内部左侧的支撑轴承；承载环左部套接固定在支撑支撑轴承内侧，承载环右部外侧套接固定有传动齿环；承载环内壁的前后两端分别固定有滑套；滑套沿承载环的径向设置；滑套内部分别滑动连接有推块；前侧的推块后端固定有凸弧形的A刀头；后侧的推块前端固定有凹弧形的B刀头；A刀头和B刀头对应配合；承载环上设置有用于使A刀头和B刀头同步相向移动的对心控制机构；齿轮仓内设置有用于驱动承载环转动的传动机构；

所述的对心控制机构包括平行设置在前侧的推块下方的延伸杆；延伸杆前端通过支座与前侧的推块下端固定；后侧的推块下端和延伸杆上端后部均固定有齿条；两个齿条相对应；承载环内壁固定有托架；托架上转动连接有同步齿轮；同步齿轮处于两个齿条之间；两个齿条均与同步齿轮啮合连接；后侧的滑套内设置有压簧；后侧的推块通过压簧与承载环内壁连接；

所述的传动机构包括固定在手持式机壳左端的驱动电机；手持式机壳上安装有驱动电机的控制开关；驱动电机的输出端向右穿入齿轮仓内且套接固定有主动齿轮；主动齿轮与传动齿环啮合连接。

进一步优化本技术方案，建筑工程用的钢筋切割装置的A刀头和B刀头均由支撑部和平切部组成；推块内端开有插槽；支撑部与插槽对应插接；支撑部上开有定位孔；推块上插接有锁定螺栓；锁定螺栓与定位孔对应螺纹连接。

进一步优化本技术方案，建筑工程用的钢筋切割装置的A刀头上平切部前端中部的左右两侧分别连接有半圆锥形的倒角切除块。

进一步优化本技术方案，建筑工程用的钢筋切割装置的持式机壳上下两端均固定有磨片。

本发明的有益效果在于：

1、钢筋能够穿入承载环内，主动齿轮与传动齿环啮合连接，承载环套接固定在支撑轴承内，通过驱动电机的作用，能够带动承载环转动，从而使A刀头和B刀头转动；通过压簧的弹力能够使后侧的推块沿滑套向前滑，后侧推块下端的齿条即可向前移，由于同步齿轮处于两个齿条之间且两个齿条均与同步齿轮啮合连接，所以即可带动前侧的推块向后移，使A刀头和B刀头同步相向移动，从而实现对钢筋的旋切；

通过A刀头和B刀头的同步相向移动，以及A刀头和B刀头分别为对应配合的凸弧形和凹弧形的设置，使得切割钢筋时平稳性好、稳定度高，不易发生切割跑偏和切歪的问题，有效降低操作难度，而且极大减轻钢筋切割后端部的变形问题。

2、支撑部与插槽对应插接，并且通过锁定螺栓能够与推块固定，便于对A刀头和B刀头的安装和更换；平切部能够使钢筋切割后的端面平齐性好，便于钢筋端头之间的对齐；A刀头上平切部前端中部的左右两侧分别连接有半圆锥形的倒角切除块，通过倒角切除块能够使钢筋切割后的端部边缘有倒角，有效去除边缘毛刺问题，使套丝加工过程和螺纹套筒的安装过程更便捷。通过磨片能够进一步打磨钢筋切割后的端面，提高端面的平整度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1左侧视角的结构示意图；

图3为旋切机构处的结构分解示意图；

图4为滑套内部的结构分解示意图；

图5为螺纹套筒内部的钢筋状态示意图。

图中，1、手持式机壳；2、安装通口；3、手柄；4、齿轮仓；5、承载环；6、支撑轴承；7、传动齿环；8、滑套；9、推块；10、A刀头；11、B刀头；12、延伸杆；13、支座；14、齿条；15、托架；16、同步齿轮；17、压簧；18、驱动电机；19、控制开关；20、主动齿轮；21、支撑部；22、平切部；23、插槽；24、定位孔；25、锁定螺栓；26、倒角切除块；27、磨片；28、钢筋；29、螺纹套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，建筑工程用的钢筋切割装置，包括手持式机壳1；手持式机壳1前部沿左右方向开有安装通口2，手持式机壳1后部固定有手柄3；手持式机壳1中部右侧开有齿轮仓4；齿轮仓4前端与安装通口2后端连通；安装通口2内部设置有旋切机构。

如图2-4所示，所述的旋切机构包括设置在安装通口2内部的承载环5、套接固定在安装通口2内部左侧的支撑轴承6；承载环5左部套接固定在支撑支撑轴承6内侧，承载环5右部外侧套接固定有传动齿环7；承载环5内壁的前后两端分别固定有滑套8；滑套8沿承载环5的径向设置；滑套8内部分别滑动连接有推块9；前侧的推块9后端固定有凸弧形的A刀头10；后侧的推块9前端固定有凹弧形的B刀头11；A刀头10和B刀头11对应配合；承载环5上设置有用于使A刀头10和B刀头11同步相向移动的对心控制机构；齿轮仓4内设置有用于驱动承载环5转动的传动机构。

所述的对心控制机构包括平行设置在前侧的推块9下方的延伸杆12；延伸杆12前端通过支座13与前侧的推块9下端固定；后侧的推块9下端和延伸杆12上端后部均固定有齿条14；两个齿条14相对应；承载环5内壁固定有托架15；托架15上转动连接有同步齿轮16；同步齿轮16处于两个齿条14之间；两个齿条14均与同步齿轮16啮合连接；后侧的滑套8内设置有压簧17；后侧的推块9通过压簧17与承载环5内壁连接。

所述的传动机构包括固定在手持式机壳1左端的驱动电机18；手持式机壳1上安装有驱动电机18的控制开关19；驱动电机18的输出端向右穿入齿轮仓4内且套接固定有主动齿轮20；主动齿轮20与传动齿环7啮合连接。

A刀头10和B刀头11均由支撑部21和平切部22组成；推块9内端开有插槽23；支撑部21与插槽23对应插接；支撑部21上开有定位孔24；推块9上插接有锁定螺栓25；锁定螺栓25与定位孔24对应螺纹连接；A刀头10上平切部22前端中部的左右两侧分别连接有半圆锥形的倒角切除块26；手持式机壳1上下两端均固定有磨片27。

首先，向后推动后侧的推块9，通过上下两个齿条14与同步齿轮16啮合的作用，前侧的推块9会同步向前移动，A刀头10和B刀头11即可相对远离一段距离，使A刀头10和B刀头11之间腾出空间，钢筋28即可穿入到A刀头10和B刀头11之间；随后，解除对后侧推块9的推动作用，通过压簧17的回弹，A刀头10和B刀头11即可同步相向靠近，将钢筋28夹在承载环5的中心位置；之后，通过控制开关19使驱动电机18工作(驱动电机18可通过外界电源供电)，主动齿轮20即可带动传动齿环7转动，承载环5整体即可在支撑轴承6内转动，A刀头10和B刀头11从而围绕钢筋28旋切；随着旋切的进行，并且结合压簧17的作用，A刀头10和B刀头11会逐渐切进钢筋28内部，直至A刀头10和B刀头11相互接触时，即可将钢筋28切断。

本技术方案中，之所以将A刀头10和B刀头11分别设置为凸弧形和凹弧形的结构形式，首先是为了在初始时便于对钢筋28的夹持，另外在旋切过程中，这种结构形式也能够使A刀头10和B刀头11不易与钢筋28脱离，操作者手持操作起来更轻松，再者便于使A刀头10和B刀头11对应接触，从而实现对钢筋28的完全切断。

通过对心控制机构的作用，在切割过程中，能够使A刀头10和B刀头11保持同步相向移动，从而使钢筋28能够较为稳定的保持在承载环5的中心位置，避免切割时切割装置发生大幅晃动的问题，有效保证切割时的平稳性，从而避免传统切割装置容易发生的切割跑偏和切歪的问题。另外，传统切割方式仅是从一个角度来切割钢筋28，钢筋28受力不平衡，因此非常容易变形，而本技术方案则通过周向旋切钢筋28，使钢筋28的切割位置受力更平衡，从而避免钢筋28切割后端部变形较为严重的问题，保证切割后端部的圆度。显然，通过该技术方案的操作，能够精简后续的钢筋28端部压圆工序和钢筋28端面磨平工序，提高工作效率。

如图4所示，A刀头10上平切部22前端中部的左右两侧分别连接有半圆锥形的倒角切除块26，这种结构的好处在于能够使钢筋28切割后的端部边缘存在一定倒角(可根据钢筋28直径更换对应的A刀头10和B刀头11，保证倒角合适)，如图5所示，不仅能够有效去除边缘毛刺问题，而且使套丝加工过程和螺纹套筒29的安装过程更便捷。