一种3D眼罩制造用灭菌设备及其灭菌方法

技术领域

本发明属于3D眼罩加工设备技术领域，特别是涉及一种3D眼罩制造用灭菌设备及其灭菌方法。

背景技术

一天当中人有超过三分之一的时间花在睡眠上，所以良好的睡眠质量对人们来说是至关重要的，人们对生活品质的要求也越来越高，但是随着城市化建设的加快，光线对人们睡眠的干扰也越来越多，为了营造一个良好的睡眠环境需要眼罩进行遮挡光线，但是普通眼罩一般为平面设计，佩戴后对人的眼球造成压迫，遮光性能差，所以3D眼罩越来越受到人们的关注与喜爱，现有的3D眼罩再制造过程中存在缺陷，没有对其进行灭菌，由于3D眼罩制造场所的环境较为复杂，可能会将某些病菌沾染在3D眼罩部件上，当3D眼罩戴在使用者的面部时，可能会对使用者造成感染，所以在3D眼罩制造时需要进行灭菌处理。

而现有技术中，对于3D眼罩的批量灭菌处理方法十分少见，如专利文献公开号为CN108743026A一种3D立体眼罩及其灭菌方法，其并未对眼罩进行灭菌处理，不利用使用者健康，对此，本发明设计了一种3D眼罩制造用灭菌设备及其灭菌方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D眼罩制造用灭菌设备及其灭菌方法，通过灭菌箱、传送机构、旋转机构和蒸气发生机构的设置，使得3D眼罩能够得到充分的灭菌，解决了现有3D眼罩生产无灭菌环节的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种3D眼罩制造用灭菌设备，包括灭菌箱，所述灭菌箱一表面固定连通有容纳箱，所述灭菌箱上表面固定连通有通风箱，所述通风箱内固定有安装板，所述安装板上安装有第三电机，所述第三电机的转轴固定有扇叶，所述灭菌箱内设有蒸气发生机构，所述灭菌箱一侧设有传送机构，所述传送机构上设有两旋转机构，所述灭菌箱另一侧设有冷凝机构，所述灭菌箱一表面设有控制箱。

优选的，所述传送机构包括安装块，所述安装块固定在灭菌箱一端的地面上，所述安装块上表面安装有第一电机，所述第一电机的转轴固定有第二皮带轮，所述灭菌箱和安装块之间对称固定有两滑杆，两所述滑杆上滑动连接有密封门，所述灭菌箱一表面转动连接有丝杆的一端，所述丝杆位于两滑杆之间，所述丝杆另一端依次贯穿密封门和安装块且固定有第一皮带轮，所述丝杆与安装块转动连接，所述丝杆与密封门螺纹配合，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动，所述密封门一表面固定有承重板，所述承重板位于灭菌箱内；

所述旋转机构包括两底座和传动环，两所述底座对称固定在承重板上表面，所述底座上表面转动连接有第一圆杆，所述第一圆杆周侧面固定有若干支杆，所述承重板上表面安装有第二电机，所述第二电机的转轴以及第一圆杆周侧面均固定有转盘，所述第一圆杆周侧面固定套接有限位块，所述传动环下表面与底座上表面贴合，所述传动环上表面与限位块下表面贴合，所述传动环与转盘啮合；

所述蒸气发生机构包括外箱，所述外箱安装在容纳箱内，所述外箱一表面固定连通有连通箱，所述外箱一内壁固定有电热丝，所述连通箱一表面固定连通有两第一排气管，所述第一排气管通过螺钉固定在灭菌箱内壁，所述第一排气管周侧面固定连通有若干第一出气筒和若干第二出气筒，所述第一出气筒和第二出气筒交错设置，所述外箱一表面固定连通有第一导气管的一端，所述第一导气管另一端贯穿容纳箱且与通风箱顶端固定连通；

所述冷凝机构包括冷凝箱和冷凝管，所述冷凝箱下表面固定有若干支撑柱，所述冷凝箱上表面固定连通有排水管和第二导气管，所述冷凝箱底端固定连通有第二供水管，所述冷凝箱周侧面固定连通有第二排气管，所述冷凝管位于冷凝箱内，所述冷凝管一端与第二导气管的一端连通，所述冷凝管另一端与第二排气管连通，所述第二排气管另一端贯穿容纳箱且与容纳箱固定连通，所述第二导气管另一端与第一导气管周侧面固定连通。

优选的，所述灭菌箱内底面开设有若干排水槽，所述灭菌箱一表面固定连通有第一出水口，所述第一出水口与排水槽连通，所述第一出水口外端设有第三电磁阀。

优选的，所述灭菌箱和密封门内壁均设有隔热层，所述密封门一表面固定有密封圈。

优选的，所述承重板下表面固定有若干组固定块，每组所述固定块之间转动连接有滚轮，所述滚轮与灭菌箱内底面贴合。

优选的，所述灭菌箱和安装块两侧均设有斜坡，所述斜坡与灭菌箱和安装块贴合。

优选的，所述支杆呈L形，所述转盘周侧面固定有第一齿牙，所述传动环内壁固定有若干第二齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙啮合。

优选的，所述外箱内固定有挡板，所述外箱内顶面固定有第一圆筒，所述第一圆筒内滑动连接有第二圆杆，所述第二圆杆顶端贯穿容纳箱且向外延伸，所述第二圆杆底端贯穿挡板且固定有浮块。

优选的，所述第一出气筒倾斜设置且与地面的夹角为30°，所述第二出气筒倾斜设置且与地面的夹角为60°。

优选的，所述第一导气管上设有第一电磁阀，所述第二导气管上设有第二电磁阀，所述第一电机、第二电机第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均分别通过导线与控制箱以及外部电源连接。

优选的，一种3D眼罩制造用灭菌设备的灭菌方法，包括以下步骤：

SS001、摆放，首先通过控制箱控制第一电机运转，运转的第一电机会通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的共同作用带动丝杆转动，进而带动密封门沿着滑杆向外滑动，密封门向外滑动的同时承重板也会从灭菌箱内移出，同时承重板底部的滚轮会在灭菌箱内底面滚动，当密封门向外移动到最大距离时，控制第一电机停止转动，然后将制作好的3D眼罩放置在支杆上，摆放完成后通过第一电机将密封门关闭，同时将承重板以及支杆上的3D眼罩送入灭菌箱内；

SS002、灭菌处理，首先通过控制箱开启第一电磁阀并关闭第二电磁阀和第三电磁阀，观察第二圆杆的高度，然后通过第一供水管向外箱内注水，当浮块与挡板贴合时，第二圆杆达到最大高度同时停止注水，然后通过电热丝对外箱内的水进行加热并产生饱和蒸汽，启动通风箱内的第三电机，第三电机将会带动扇叶旋转，饱和蒸汽将会在扇叶的作用下沿着第一排气管向灭菌箱内排放，并对灭菌箱内的3D眼罩进行灭菌消毒，同时通过控制箱控制第二电机转动，转动的第二电机通过转盘和传动环带动第一圆杆正反旋转，使得支杆上的3D眼罩能够与饱和蒸汽充分接触；

SS003、冷却，灭菌完成后，灭菌箱内存留着大量的热蒸汽，此时通过控制箱关闭第一电磁阀并开启第二电磁阀和第三电磁阀，然后通过第二供水管向冷凝箱内注入冷却液，热蒸汽将会在扇叶的作用下，依次通过第一导气管和第二导气管进入冷凝管，在冷却液的作用下冷凝管内的热蒸汽会液化，冷却后的空气以及水将会通过第二排气管排入灭菌箱内，使得灭菌箱内的温度快速下降，水将会在排水槽的聚拢下由第一出水口排出，当灭菌箱内的温度降低至室温时，通过第一电机开启密封门，然后将灭菌后的3D眼罩取出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过灭菌箱、传送机构、旋转机构和蒸气发生机构的设置，利用了饱和蒸汽热含量高，热穿透力较大的优点，同时配合旋转机构，使得3D眼罩能够得到充分的灭菌，解决了现有3D眼罩生产无灭菌环节的问题，提高了3D眼罩的安全性，使得使用者能够放心使用。

2、本发明通过冷凝机构的设置，使得灭菌箱在完成灭菌后，能够快速冷却，区别于自然冷却，冷却速度更快，提高了3D眼罩的生产效率。

3、本发明通过设置丝杆、滑杆等机构实现密封门的打开与关闭，转盘和传动环相配合，传动效果好，工作效率更好

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种3D眼罩制造用灭菌设备的结构示意图；

图2为灭菌箱的结构示意图；

图3为灭菌箱、滑杆、丝杆和斜坡连接时的结构示意图；

图4为安装块、第一电机和密封门连接时的结构示意图；

图5为承重板和旋转机构连接时的结构示意图；

图6为蒸气发生机构和冷凝机构连接时的结构示意图；

图7为蒸气发生机构的剖视图；

图8为冷凝机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、灭菌箱；101、容纳箱；102、通风箱；103、排水槽；104、第一出水口；2、传送机构；201、安装块；202、滑杆；203、丝杆；204、第一电机；205、第一皮带轮；206、第二皮带轮；207、皮带；208、密封门；209、密封圈；210、承重板；3、旋转机构；301、底座；302、第一圆杆；303、支杆；304、第二电机；305、转盘；306、限位块；307、传动环；4、蒸气发生机构；401、外箱；402、连通箱；403、电热丝；404、挡板；405、第一圆筒；406、第二圆杆；407、浮块；408、第一排气管；409、第一导气管；410、第一供水管；5、冷凝机构；501、冷凝箱；502、支撑柱；503、排水管；504、第二供水管；505、冷凝管；506、第二导气管；507、第二排气管；6、控制箱；7、斜坡；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明为一种3D眼罩制造用灭菌设备，包括灭菌箱1，所述灭菌箱1一表面固定连通有容纳箱101，所述灭菌箱1上表面固定连通有通风箱102，所述通风箱102内固定有安装板，所述安装板上安装有第三电机，所述第三电机的转轴固定有扇叶，所述灭菌箱1内设有蒸气发生机构4，所述灭菌箱1一侧设有传送机构2，所述传送机构2上设有两旋转机构3，所述灭菌箱1另一侧设有冷凝机构5，所述灭菌箱1一表面设有控制箱6。

进一步地，所述传送机构2包括安装块201，所述安装块201固定在灭菌箱1一端的地面上，所述安装块201上表面安装有第一电机204，所述第一电机204的转轴固定有第二皮带轮206，所述灭菌箱1和安装块201之间对称固定有两滑杆202，两所述滑杆202上滑动连接有密封门208，所述灭菌箱1一表面转动连接有丝杆203的一端，所述丝杆203位于两滑杆202之间，所述丝杆203另一端依次贯穿密封门208和安装块201且固定有第一皮带轮205，所述丝杆203与安装块201转动连接，所述丝杆203与密封门208螺纹配合，所述第一皮带轮205与第二皮带轮206通过皮带207传动，所述密封门208一表面固定有承重板210，所述承重板210位于灭菌箱1内；

所述旋转机构3包括两底座301和传动环307，两所述底座301对称固定在承重板210上表面，所述底座301上表面转动连接有第一圆杆302，所述第一圆杆302周侧面固定有若干支杆303，所述承重板210上表面安装有第二电机304，所述第二电机304的转轴以及第一圆杆302周侧面均固定有转盘305，所述第一圆杆302周侧面固定套接有限位块306，所述传动环307下表面与底座301上表面贴合，所述传动环307上表面与限位块306下表面贴合，所述传动环307与转盘305啮合；

所述蒸气发生机构4包括外箱401，所述外箱401安装在容纳箱101内，所述外箱401一表面固定连通有连通箱402，所述外箱401一内壁固定有电热丝403，所述连通箱402一表面固定连通有两第一排气管408，所述第一排气管408通过螺钉固定在灭菌箱1内壁，所述第一排气管408周侧面固定连通有若干第一出气筒和若干第二出气筒，所述第一出气筒和第二出气筒交错设置，所述外箱401一表面固定连通有第一导气管409的一端，所述第一导气管409另一端贯穿容纳箱101且与通风箱102顶端固定连通；

所述冷凝机构5包括冷凝箱501和冷凝管505，所述冷凝箱501下表面固定有若干支撑柱502，所述冷凝箱501上表面固定连通有排水管503和第二导气管506，所述冷凝箱501底端固定连通有第二供水管504，所述冷凝箱501周侧面固定连通有第二排气管507，所述冷凝管505位于冷凝箱501内，所述冷凝管505一端与第二导气管506连通，所述冷凝管505另一端与第二排气管507的一端连通，所述第二排气管507另一端贯穿容纳箱101且与容纳箱101固定连通，所述第二导气管506另一端与第一导气管409周侧面固定连通。

进一步地如图2所示，所述灭菌箱1内底面开设有若干排水槽103，所述灭菌箱1一表面固定连通有第一出水口104，所述第一出水口104与排水槽连通，便于将灭菌箱1内的水排出，所述第一出水口104外端设有第三电磁阀。

进一步地如图1和4所示，所述灭菌箱1和密封门208内壁均设有隔热层，减少热量散失，所述密封门208一表面固定有密封圈209，增强密封性。

进一步地如图3所示，所述承重板210下表面固定有若干组固定块，每组所述固定块之间转动连接有滚轮，所述滚轮与灭菌箱1内底面贴合，便于对承重板210进行支撑，所述灭菌箱1和安装块201两侧均设有斜坡7，所述斜坡7与灭菌箱1和安装块201贴合，便于摆放3D眼罩。

进一步地如图5所示，所述支杆303呈L形，防止3D眼罩脱落，所述转盘305周侧面固定有第一齿牙，所述传动环307内壁固定有若干第二齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙啮合，便于第二电机304通过传动环307带动第一圆杆302正反旋转。

进一步地如图7所示，所述外箱401内固定有挡板404，所述外箱401内顶面固定有第一圆筒405，所述第一圆筒405内滑动连接有第二圆杆406，所述第二圆杆406顶端贯穿容纳箱101且向外延伸，所述第二圆杆406底端贯穿挡板404且固定有浮块407，便于控制外箱401内的水量同时防止爆沸。

进一步地如图6所示，所述第一出气筒倾斜设置且与地面的夹角为30°，所述第二出气筒倾斜设置且与地面的夹角为60°，控制饱和蒸汽的排向，便于对3D眼罩进行充分的灭菌。

进一步地如图2、4、5和6所示，所述第一导气管409上设有第一电磁阀8，所述第二导气管506上设有第二电磁阀9，所述第一电机204、第二电机304第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀均分别通过导线与控制箱6以及外部电源连接。

进一步地，一种3D眼罩制造用灭菌设备的灭菌方法，包括以下步骤：

SS001、摆放，首先通过控制箱6控制第一电机204运转，运转的第一电机204会通过第一皮带轮205、第二皮带轮206和皮带207的共同作用带动丝杆203转动，进而带动密封门208沿着滑杆202向外滑动，密封门208向外滑动的同时承重板210也会从灭菌箱1内移出，同时承重板210底部的滚轮会在灭菌箱1内底面滚动，当密封门208向外移动到最大距离时，控制第一电机204停止转动，然后将制作好的3D眼罩放置在支杆303上，摆放完成后通过第一电机204将密封门208关闭，同时将承重板210以及支杆303上的3D眼罩送入灭菌箱1内；

SS002、灭菌处理，首先通过控制箱6开启第一电磁阀8并关闭第二电磁阀9和第三电磁阀，观察第二圆杆406的高度，然后通过第一供水管410向外箱401内注水，当浮块407与挡板404贴合时，第二圆杆406达到最大高度同时停止注水，然后通过电热丝403对外箱401内的水进行加热并产生饱和蒸汽，启动通风箱102内的第三电机，第三电机将会带动扇叶旋转，饱和蒸汽将会在扇叶的作用下沿着第一排气管408向灭菌箱1内排放，并对灭菌箱1内的3D眼罩进行灭菌消毒，同时通过控制箱6控制第二电机304转动，转动的第二电机304通过转盘305和传动环307带动第一圆杆302正反旋转，使得支杆303上的3D眼罩能够与饱和蒸汽充分接触；

SS003、冷却，灭菌完成后，灭菌箱1内存留着大量的热蒸汽，此时通过控制箱6关闭第一电磁阀8并开启第二电磁阀9和第三电磁阀，然后通过第二供水管504向冷凝箱501内注入冷却液，热蒸汽将会在扇叶的作用下，依次通过第一导气管409和第二导气管506进入冷凝管505，在冷却液的作用下冷凝管505内的热蒸汽会液化，冷却后的空气以及水将会通过第二排气管507排入灭菌箱1内，使得灭菌箱1内的温度快速下降，水将会在排水槽103的聚拢下由第一出水口104排出，当灭菌箱1内的温度降低至室温时，通过第一电机204开启密封门208，然后将灭菌后的3D眼罩取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。