一种浮选机及其矿浆槽

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种浮选机及其矿浆槽。

背景技术

浮选全称是浮游选矿，是应用比较广泛的一种选矿方法，可广泛用于有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料的处理，以回收有用矿物。浮选的原理是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，浮选机是浮选过程中必不可少的设备。

实验室用单槽浮选机通常通过电动机带动叶轮在矿浆槽内旋转，产生离心作用形成负压，一方面朝叶轮部位吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合于泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。浮选搅拌过程中，通过调节刮板的高度，使之与液面匹配，即可利用刮板刮出有用的矿化泡沫。

浮选时，先将矿样与水混合后倒进槽中，启动电机，带动主轴转动，矿浆槽中叶轮即开始搅拌，然后将气门打开进行充气，加入所需药剂之后，即可形成泡沫，接通刮板电动机开关使刮板旋转。则泡沫可被刮出槽口，料盒置于工作台上，将刮出的泡沫处理后，即可得到所需矿种。

实验室用的单槽浮选机根据其矿浆槽容量不同具有不同的规格，浮选机矿浆槽都是通过卡槽将其固定到浮选机上。然而，为满足不同的浮选实验需求，通常需要频繁更换不同规格的矿浆槽，使用非常不便，而且需要专门购置许多矿浆槽备用，导致实验成本增加。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种浮选机及其矿浆槽，可以无需频繁更换矿浆槽即可满足不同浮选实验的容量需求，使用方便，也节省了实验成本。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种矿浆槽，用于浮选机中盛装物料，包括槽体和封块，所述槽体包括分别位于其长度方向的两端的头部侧和尾部侧，所述头部侧设有用于收集所述槽体内溢出的泡沫的倾斜导流板，所述槽体的宽度方向两侧的内壁分别凸设有靠近所述尾部侧的条状的第一纵向筋条，宽度方向两侧的所述第一纵向筋条彼此正对地成对设置；所述封块用于设置在所述槽体的底板上，且两端分别与对应的第一纵向筋条抵接，使所述封块与所述槽体的头部侧围成用于盛装物料的容纳空间。

作为其中一种实施方式，所述第一纵向筋条自所述槽体的底部延伸至所述槽体的顶面。

作为其中一种实施方式，所述槽体的宽度方向两侧的内壁设有多对所述第一纵向筋条，每对所述第一纵向筋条沿所述槽体的长度方向间隔设置；所述封块可选择性地与其中一对所述第一纵向筋条抵接而形成不同大小的容纳空间。

作为其中一种实施方式，所述封块的高度大于所述槽体的内壁的高度，所述封块装入所述槽体后，顶部至少部分伸出于所述槽体外。

作为其中另一种实施方式，所述封块的宽度方向的两端的端面开设有第一纵向导槽，所述第一纵向导槽贯穿所述封块的高度方向，用于在所述封块插入所述槽体内的过程中与所述第一纵向筋条卡合。

作为其中一种实施方式，所述槽体还包括横向筋条，所述横向筋条凸设于所述底板的内表面，且其两端分别与两侧的第一纵向筋条连接，所述封块在与两侧的所述第一纵向筋条抵接时还抵接第一纵向筋条之间的横向筋条；所述封块的底部端面开设有横向导槽，所述横向导槽贯穿所述封块的宽度方向并连通两侧的所述第一纵向导槽，用于在所述封块插入所述槽体内后与所述横向筋条卡合。

作为其中另一种实施方式，所述封块的厚度方向的一个端面开设有第二纵向导槽，所述槽体上的尾部侧的内壁凸设有第二纵向筋条，所述第二纵向筋条用于在所述封块插入所述槽体内后与所述第二纵向导槽卡合。

作为其中一种实施方式，所述封块的底面凹陷形成T形槽，所述底板的内表面还凸设有靠近尾部侧的锥形倒刺，所述锥形倒刺用于在所述封块插入所述槽体内后与所述T形槽弹性卡合。

作为其中另一种实施方式，所述槽体还包括横向筋条，所述横向筋条凸设于所述底板的内表面，且其两端分别与两侧的第一纵向筋条连接；矿浆槽还包括螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的一端与所述封块可转动地连接，另一端与所述槽体的尾部侧螺纹配合，且部分伸出于所述槽体外，用于在转动过程中产生拉力使所述封块贴紧两侧的所述第一纵向筋条和所述横向筋条。

本发明的另一目的在于提供一种浮选机，包括上述任一种所述的矿浆槽。

本发明通过将矿浆槽设计为包括槽体和封块，利用封块可以将槽体的背离刮板侧的空间分隔出，使封块与槽体的前端之间形成独立的物料空间，以此来盛装矿浆和药剂等物料。通过改变封块的固定位置或者大小，可以改变该物料空间的大小，从而满足不同的矿浆槽规格需求，无需专门购置许多矿浆槽备用，节省了实验成本。

附图说明

图1为本发明的一种浮选机的结构示意图；

图2为本发明实施例1的一种矿浆槽的剖视图；

图3为本发明实施例1的一种矿浆槽的一种使用状态图；

图4为本发明实施例1的一种矿浆槽的另一种使用状态图；

图5为本发明实施例2的一种矿浆槽的剖视图；

图6为本发明实施例2的一种矿浆槽的一种使用状态图；

图7为本发明实施例2的一种矿浆槽的另一种使用状态图；

图8为本发明实施例3的一种矿浆槽槽体的立体结构示意图；

图9为本发明实施例3的一种矿浆槽的剖视图；

图10为本发明实施例3的一种矿浆槽槽体的俯视图；

图11为本发明实施例4的一种矿浆槽的立体图；

图12为本发明实施例4的一种矿浆槽的剖视图。

具体实施方式

在本发明中，术语“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1，本发明实施例的浮选机主要包括矿浆槽1、机座2、搅拌机构3、刮板机构4、托盘5以及进气管6。机座2作为浮选机的主体部分，各种控制电路、管路等零部件都集成在其上，矿浆槽1通过卡扣与卡槽配合、紧固件固定等方式可拆卸地安装在机座2上，搅拌机构3固定在机座2顶部，并伸入矿浆槽1内，以对矿浆槽1内的矿样、水、药剂等物料进行搅拌，以使各种物料充分混合均匀。进气管6用于朝矿浆槽1内注入空气，进而对物料起到造泡的作用，刮板机构4固定在矿浆槽1上方，用于将矿浆槽1内的浮选泡沫层刮出至托盘5上的容器内进行矿物收集。

在浮选实验过程中，首先将物料投入矿浆槽1中，通过搅拌机构3对物料进行搅拌，同时，通过进气管6将空气通入而使矿物附着在产生的物料泡沫中，通过刮板机构4周期工作刮走矿浆槽液位表面的泡沫层，即可实现浮选。

下面，介绍本发明的矿浆槽的几种实施方式，以更具体地解释本发明。

如图2所示，本实施例提供了一种矿浆槽，用于在浮选机中盛装物料，包括槽体10和封块11，槽体10包括分别位于其长度方向的两端的头部侧(如图2中的左侧)和尾部侧(如图2中的右侧)，头部侧设有用于收集槽体10内溢出的泡沫的倾斜导流板P(槽体10内的液位通常不会高于倾斜导流板P，矿浆仅位于倾斜导流板P右侧的空间内)。

结合图3所示，槽体10的宽度方向两侧(如图3所示的上下方向的两侧)的内壁分别凸设有靠近尾部侧的条状的第一纵向筋条101，第一纵向筋条101在槽体10的侧壁高度方向上延伸，宽度方向两侧的第一纵向筋条101彼此正对地成对设置。封块11用于设置在槽体10的底板上，且两端分别与对应的第一纵向筋条101抵接，使封块11与槽体10的头部侧围成用于盛装物料的容纳空间。

其中，第一纵向筋条101优选垂直于槽体10的底部。第一纵向筋条101可以自槽体10的底部延伸至槽体10的顶面。这样，当朝槽体10内放入与槽体10的宽度匹配的封块11时，封块11的宽度方向的两侧分别与对应侧壁的第一纵向筋条101抵接、紧贴，封块11的底部与槽体10的底板抵紧，从而利用封块11与槽体10的靠近头部侧的部位围成独立的容纳空间。这样，插入封块11后，槽体10内的物料容纳空间被缩小，无需替换不同规格的槽体，省去了数量众多的槽体的采购成本。

较佳地，槽体10的宽度方向两侧的内壁设有多对第一纵向筋条101，每对第一纵向筋条101沿槽体10的长度方向间隔设置。通过将封块11可选择性地与其中一对第一纵向筋条101抵接，即可使槽体10内的头部侧形成不同大小的容纳空间。通过改变封块11在槽体10内的位置，可以选择封块11与不同的第一纵向筋条101配合，从而形成不同规格的槽内空间。封块11的底面可以覆盖一层弹性的密封圈，从而提高其与槽体10的密封效果，避免药剂和矿浆泄露至尾部侧。

其中，封块11的高度最好是大于槽体10的内壁的高度，封块11装入槽体10后，顶部至少部分伸出于槽体10外。这样，无论槽体10内盛放多高的物料，封块11都能有效地将物料阻挡在头部侧。

如图3和图4所示，本实施例优选地，封块11的宽度方向的两端的端面开设有第一纵向导槽，第一纵向导槽贯穿封块11的高度方向，用于在封块11插入槽体10内的过程中与第一纵向筋条101卡合。该封块11为矩形块状，由于封块11的左右侧壁具有凹陷的第一纵向导槽，封块11可以从上方插入到槽体10内，其第一纵向导槽顺着第一纵向筋条101滑入，并且卡持在槽体10内，直至封块11的底端抵紧槽体10的底面即完成组装。通过改变封块11的位置，可以选择其与不同的第一纵向筋条101配合，从而卡持形成不同规格的槽内空间。第一纵向筋条101、第一纵向导槽的截面可以呈T形，可以使槽体10与封块11具有更多的接触面积，配合紧密性更好。

图3示出的是封块11与最右侧的一对第一纵向筋条101配合的情形，图4示出的是封块11与中间的一对第一纵向筋条101配合的情形，该配合方式相比图3形成的槽内空间更小。

另外，槽体10也可以包括横向筋条101’，横向筋条101’凸设于底板的内表面，且其两端分别与两侧的第一纵向筋条101连接，每对第一纵向筋条101与横向筋条101’围成U形构造，封块11在与两侧的第一纵向筋条101配合时还同时与第一纵向筋条101之间的横向筋条101’配合。

具体可以在封块11的底部端面开设有横向导槽，该横向导槽贯穿封块11的宽度方向并连通两侧的第一纵向导槽，用于在封块11插入槽体10内后与横向筋条101’卡合，这样，封块11底部与槽体10、侧部与槽体10均形成可靠密封。

如图4和图5所示，与实施例1不同，本实施例的封块11可以不具有第一纵向筋条101、横向筋条101’，仅在封块11的厚度方向的一个端面(如图4、5所示的右侧端面)开设有第二纵向导槽，在槽体10上的尾部侧(如图4、5所示的右侧)的内壁凸设有第二纵向筋条102。该第二纵向筋条102可在封块11插入槽体10内后与封块11的第二纵向导槽卡合。

如图6和图7，通过将不同厚度的封块11卡持在第二纵向筋条102上，可以使槽体10形成不同大小的容纳空间。图7中的封块11的厚度更大，槽体10所形成的容纳空间更小。

第二纵向筋条102、第二纵向导槽的截面可以呈T形，可以使槽体10与封块11具有更多的接触面积，配合紧密性更好。第二纵向筋条102的数量可以不限于一个，更多的第二纵向筋条102可以提供更好的卡合效果。

考虑到仅仅依靠第二纵向筋条102与槽体10卡持，力度可能不够，还可以在槽体10底部的不同位置分别固定(或一体形成)锥形倒刺103，在封块11的底部凹陷形成有T形槽110，锥形倒刺103相对于槽体10的头部侧更靠近尾部侧，封块11插入槽体10内后，锥形倒刺103插入到T形槽110内，与T形槽110弹性卡合，可以提高封块11的固定可靠性。锥形倒刺103、T形槽110均可采用耐腐蚀的柔性材料制成。

如图8～10，实施例1也可以与实施例2进行组合，使得槽体10内的第一纵向筋条101(或第一纵向筋条101与横向筋条101’)，与第二纵向筋条102和/或锥形倒刺103同时存在。

如图11和图12所示，本实施例的结构与实施例1存在较大的不同。

槽体10虽然同样包括横向筋条101’，横向筋条101’凸设于底板的内表面，且其两端分别与两侧的第一纵向筋条101连接。但是本实施例的矿浆槽1还包括螺纹连接杆12，螺纹连接杆12的一端与封块11可转动地连接，另一端与槽体10的尾部侧螺纹配合，且部分伸出于槽体10外，用于在转动过程中产生拉力使封块11贴紧两侧的第一纵向筋条101和横向筋条101’。

该第一纵向筋条101、横向筋条101’同样形成U形构造，封块11与第一纵向筋条101、横向筋条101’的抵接是通过螺纹连接杆12的拉力实现，通过螺纹连接杆12与槽体10右侧端面的螺纹配合，封块11被朝槽体10右侧的尾部侧拉紧，从而与其右侧的第一纵向筋条101、横向筋条101’保持贴紧状态，封块11与槽体10左侧围成的空间作为物料的容纳空间，该空间被封块11分隔而成。

使用时，将封块11插设在不同的第一纵向筋条101处后，通过调节螺纹连接杆12而将封块11锁紧在第一纵向筋条101、横向筋条101’的表面。

可选地，封块11自带密封圈111，密封圈111密封第一纵向筋条101与封块11之间的间隙，从而避免物料从左侧的物料容纳空间泄露至右侧的尾部侧，从而改变矿浆槽的规格。具体地，封块11的朝向尾部侧的一面开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽呈U形，开设在封块11的宽度方向的两侧边缘和靠近底部的边缘，密封圈装入密封圈安装槽内后，至少部分凸出于封块11外，使得封块11与、第一纵向筋条101、横向筋条101’之间具有良好的密封效果。

本发明通过将矿浆槽设计为包括槽体和封块，利用封块可以将槽体的背离刮板侧的空间分隔出，使封块与槽体的前端之间形成独立的物料空间，以此来盛装矿浆和药剂等物料。通过改变封块的固定位置或者大小，可以改变该物料空间的大小，从而满足不同的矿浆槽规格需求，无需专门购置许多矿浆槽备用，节省了实验成本。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。