一种智能绑定机

技术领域

本发明涉及绑定机，特别涉及一种智能绑定机，属于加工技术领域。

背景技术

绑定机又称压焊机，是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接，在浮动装置上由于采用了定位装置，故当焊接时，能克服由于采用浮动装置而产生的位置偏差，使与浮动板相紧固的焊接模板与焊接头不产生前后左右移动，同时，在劈刀上端施加一定的垂直压力，在这两种力的共同作用下，通过时间的控制使劈刀下的铝丝发生有规律的蠕动，为得到高抗拉强度的焊接点须选择最佳的焊接条件，这取决于超声振动功率、压力和超声振动时间等因素，要使三者之间相互匹配，压焊设备应调整出最佳工作点进行焊接。

压焊机作为LCD液晶显示屏与驱动电路装配连接的焊接设备，导电胶带与LCD显示屏、导电胶带与驱动电路的连接可一次焊接完成，达到LCD显示屏与驱动电路的柔性连接，旋转式多工位结构，有二工位、三工位、四工位多种型号，可实现放件、对接、焊接、取件流水式作业，生产效率高。对接部位的高倍放大倍数图象显示技术，清晰放大对接部位，保证对接的精密准确，LC控制技术实现设备的多功能控制及焊接自动完成，并实现焊接时间可调，联动控制保证人身安全、设备安全，先进的定位技术及气动控制、温度控制技术保证焊接准确可靠。

现有的绑定机通常设置有多个并排的压头，通过人工的方式或者传动带为每个压头分别上料和下料，可同时加工多个液晶玻璃板，但是由于并排设置的压头和传输设备，导致整个设备占地面积较大，需要调整设备位置时，及其不便，同时现有绑定设备固定式设计，其可调节性差，不方便进行分工序加工操作，且由于屏幕为易碎玻璃材质，当热压块直接与其接触时，容易导致屏幕的碎裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能绑定机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能绑定机，包括支撑底座、旋转轴、取料盒、下料滑板、上料盘、电机座、牵引丝杆、第一活动柱、第二活动柱、第一伸展臂、第二伸展臂、绑定机和柔性带，所述支撑底座的顶端通过嵌设的轴承活动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有第二活动柱，所述第二活动柱的顶端固定连接有第一活动柱，所述第二活动柱的边侧开设有多个下部收纳腔，所述下部收纳腔内的底部活动连接有第一伸展臂，所述第一伸展臂的一端滑动套设有第二伸展臂，所述第二伸展臂的一端滑动安装有绑定机，所述绑定机的顶端固定安装有电动液压缸，所述绑定机的底部固定设有热压板，且所述热压板的顶端与电动液压缸的输出端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活动柱的顶端固定安装有电机座，所述电机座的顶端固定安装有上料盘，所述上料盘的底端固定连接有下料端口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活动柱的边侧开设有侧槽，所述侧槽的内部滑动安装有内滑座，所述内滑座的一侧铰链有下料滑板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料滑板的内部开设有滑道，所述下料滑板的底端固定连接有取料盒，且所述取料盒与滑道相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧槽内部固定安装有牵引丝杆，且所述牵引丝杆与内滑座螺纹套接，所述第二活动柱的顶部开设有上部收纳腔，且所述绑定机可置于上部收纳腔内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二伸展臂底部的一侧固定连接有热压台，所述热压台的顶端开设有热压槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二伸展臂的端头处开设有内腔，所述内腔内的一侧通过转轴活动安装有转筒，所述转筒的外壁面围绕着转筒设置有多组防护组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护组件由支杆、安装板、柔性带、支板和内弹簧座组成，所述支杆与转筒的外壁面固定连接，所述支杆的一侧固定连接有支板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支板的内部滑动安装有内弹簧座，所述内弹簧座的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述内弹簧座的顶端开设有两个限位孔，所述限位孔的内部均设有限位卡杆，且所述限位卡杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的一端固定设有柔性带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种智能绑定机，支撑底座上通过旋转轴设有第一活动柱和第二活动柱，第一活动柱的底部设有上料盘，第一活动柱的边侧设有内滑座、牵引丝杆、下料滑板和取料盒，当牵引丝杆转动时，带动内滑座滑动，从而调整下料滑板的高度，从上料盘处进行取料，然后顺着滑道滑动至取料盒内部，从而方便操作人员取料，第二活动柱外侧设有可展开的第一伸展臂和第二伸展臂，且第二伸展臂的端头处设有绑定机，从而对驱动电机进行加工，同时在内腔内部还设有可转动的转筒，转筒外侧设有不同软性的柔性带，热压板通过柔性带对电路板和屏幕进行热压，使得屏幕的碎屏几率降低，使用更加安全放心，且该绑定机一体集中式设计，可有效节省设备占地面积，同时两侧的第一伸展臂、第二伸展臂和下料滑板可进行活动收纳，方便运输调整设备位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明绑定机的结构示意图；

图3为本发明热压台的放大结构示意图；

图4为本发明中第二伸展臂的结构示意图；

图5为本发明中支杆的放大结构示意图；

图6为本发明中内弹簧座的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、旋转轴；3、取料盒；4、滑道；5、下料滑板；6、上料盘；7、电机座；8、下料端口；9、牵引丝杆；10、第一活动柱；11、内滑座；12、上部收纳腔；13、下部收纳腔；14、第二活动柱；15、第一伸展臂；16、第二伸展臂；17、绑定机；18、电动液压缸；19、热压板；20、热压台；21、热压槽；22、内腔；23、限位孔；24、转筒；25、支杆；26、安装板；27、柔性带；28、支板；29、内弹簧座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供了一种智能绑定机的技术方案：一种智能绑定机，包括支撑底座1、旋转轴2、取料盒3、下料滑板5、上料盘6、电机座7、牵引丝杆9、第一活动柱10、第二活动柱14、第一伸展臂15、第二伸展臂16、绑定机17和柔性带27，其特征在于，支撑底座1的顶端通过嵌设的轴承活动安装有旋转轴2，旋转轴2的顶端固定连接有第二活动柱14，第二活动柱14的顶端固定连接有第一活动柱10，第二活动柱14的边侧开设有多个下部收纳腔13，下部收纳腔13内的底部活动连接有第一伸展臂15，第一伸展臂15的一端滑动套设有第二伸展臂16，第二伸展臂16的一端滑动安装有绑定机17，绑定机17的顶端固定安装有电动液压缸18，绑定机17的底部固定设有热压板19，且热压板19的顶端与电动液压缸18的输出端固定连接。

第一活动柱10的顶端固定安装有电机座7，电机座7的顶端固定安装有上料盘6，上料盘6的底端固定连接有下料端口8。

第一活动柱10的边侧开设有侧槽，侧槽的内部滑动安装有内滑座11，内滑座11的一侧铰链有下料滑板5，下料滑板5的内部开设有滑道4，下料滑板5的底端固定连接有取料盒3，且取料盒3与滑道4相通。

侧槽内部固定安装有牵引丝杆9，且牵引丝杆9与内滑座11螺纹套接，第二活动柱14的顶部开设有上部收纳腔12，且绑定机17可置于上部收纳腔12内部。

第二伸展臂16底部的一侧固定连接有热压台20，热压台20的顶端开设有热压槽21，第二伸展臂16的端头处开设有内腔22，内腔22内的一侧通过转轴活动安装有转筒24，转筒24的外壁面围绕着转筒24设置有多组防护组件。

根据图1、图5和图6所示，具体的，防护组件由支杆25、安装板26、柔性带27、支板28和内弹簧座29组成，支杆25与转筒24的外壁面固定连接，支杆25的一侧固定连接有支板28，支板28的内部滑动安装有内弹簧座29，内弹簧座29的一侧固定安装有缓冲弹簧，内弹簧座29的顶端开设有两个限位孔23，限位孔23的内部均设有限位卡杆，且限位卡杆的顶端固定连接有安装板26，安装板26的一端固定设有柔性带27。

具体使用时，本发明一种智能绑定机，支撑底座1上通过旋转轴2设有第一活动柱10和第二活动柱14，第一活动柱10的底部设有上料盘6，第一活动柱10的边侧设有内滑座11、牵引丝杆9、下料滑板5和取料盒3，当牵引丝杆9转动时，带动内滑座11滑动，从而调整下料滑板5的高度，从上料盘6处进行取料，然后顺着滑道4滑动至取料盒3的内部，从而方便操作人员取料，第二活动柱14的外侧设有可展开的第一伸展臂15和第二伸展臂16，且第二伸展臂16的端头处设有绑定机17，从而对驱动电路板进行加工，同时在内腔22的内部还设有可转动的转筒24，转筒24的外侧设有不同软性的柔性带27，可根据加工要求选择不同的柔性带27，从而对屏幕件保护，热压板19通过柔性带27对电路板和屏幕进行热压，使得屏幕的碎屏几率降低，使用更加安全放心，且该绑定设备一体集中式设计，可有效节省设备占地面积，同时两侧的第一伸展臂15、第二伸展臂16和下料滑板5可进行活动收纳，方便运输和调整设备位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。