数控旋压机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是一种数控旋压机。

背景技术

旋压是将坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随旋压机主轴转动的同时，用旋轮加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，通过旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。在相关技术中，胚料的上料和下料均通过人工完成，生产效率低，且容易误操作而导致旋压产品出现瑕疵，降低产品的制造精度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种数控旋压机，能够自动完成运料操作，提高生产效率和产品的制造精度。

本发明实施例提供了一种数控旋压机，所述数控旋压机包括：

机架；

第一旋压架，设置在所述机架的一侧，所述第一旋压架安装有用于转动产品的第一旋压组件；

第二旋压架，设置在所述机架的另一侧，所述第二旋压架开设有第一转孔和第二转孔，还安装有用于穿设所述第一转孔的第二旋压组件，以及用于穿设所述第二转孔的滑杆，所述滑杆与所述第二旋压组件相连接，所述第二旋压组件通过所述滑杆可相对于所述第一旋压组件进行移动；

运料机构，包括滑轨、安装在所述滑轨上的滑块，以及安装在所述滑块上的运输部件，所述滑轨设置在所述第一旋压架与所述第二旋压架之间，所述运输部件通过所述滑块可相对于所述第一旋压架和所述第二旋压架进行移动。

根据本发明提供的实施例的数控旋压机，至少具有如下有益效果：第一旋压组件安装在第一旋压架上，能够提高转动产品的稳定性。第二旋压组件与滑杆分别穿设于第二旋压架，能够通过移动滑杆调节第二旋压组件与第一旋压组件之间的距离，能够提高旋压的稳定性，提高产品的制作精度。运料机构能够通过运输部件装载胚料，并通过滑块和滑轨将胚料运输至第一旋压架与第二旋压架支架之间的预设位置，调整第二旋压组件的位置，使得第二旋压组件与第一旋压组件固定胚料进行旋压，完成上料操作。在完成旋压加工后，调整第二旋压组件的位置，能够将产品放置在运输部件上，由运输部件通过滑块和滑轨运出，完成下料操作。因此，通过调整运料机构与第二旋压组件，能够完成胚料自动上料操作和产品自动下料操作，能够提高上料的稳定性和可靠性，提高产品的制造精度，避免人工上料的误操作而使得胚料歪斜，影响产品成品率。

根据本发明的一些实施例，所述运料机构还设置有用于调节所述运输部件高度的升降组件，所述升降组件包括支撑杆和套设在所述支撑杆的套管，所述套管连接所述运输部件的底部，所述支撑杆连接在所述滑块的顶部，可以通过升降组件调节运输部件高度，有助于调节胚料上料，提高制造精度。

根据本发明的一些实施例，所述运输部件包括用于固定产品的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板相对设置于所述运输部件上，所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有伸缩杆，所述第一夹板和所述第二夹板通过所述伸缩杆进行靠拢移动和远离移动，提高运料的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述运输部件包括第一运输部件和第二运输部件，所述第一运输部件安装在所述第一滑块上，所述第二运输部件安装在所述第二滑块上，能够根据产品的规格调整第一运输部件和第二运输部件之间的距离，实现不同规格产品的上下料操作。

根据本发明的一些实施例，所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有用于固定产品的气囊，所述气囊分别设置在所述第一夹板靠近所述第二夹板的一侧，以及所述第二夹板靠近所述第一夹板的一侧，能够根据产品的形状调整充气气囊以固定产品，提高产品运输的稳定性。

根据本发明的一些实施例，还包括用于修剪产品毛刺的打磨机构，所述打磨机构安装在所述机架上且位于所述第二旋压架的一侧，能够对产品的毛刺进行修剪，打磨产品，提高产品的制造精度。

根据本发明的一些实施例，所述打磨机构设置有用于调节所述打磨机构高度的螺旋丝杆，以及用于调节打磨机构打磨方向的转向头，能够他调整产品的打磨位置，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述打磨机构安装在所述滑轨上，所述打磨机构通过所述滑轨可相对于第一旋压组件和所述第二旋压组件进行移动。

根据本发明的一些实施例，所述第二旋压组件包括连接件和用于辅助产品成型的限位块，所述限位块通过所述连接件安装于所述第二旋压架上，限制产品旋压位置，辅助产品旋压成型，提高旋压的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述第一旋压组件设置有用于辅助固定产品的卡接槽，所述卡接槽位于所述第一旋压组件靠近所述第二旋压组件的一侧，能够辅助产品的固定，提高上料的稳定性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例的数控旋压机的结构示意图。

附图标记：数控旋压机100、机架110、第一旋压架120、第一旋压组件121、第二旋压架130、第二旋压组件131、第一转孔132、第二转孔133、滑杆134、滑轨141、滑块142、升降组件143、第一夹板144、第二夹板145、伸缩杆146、气囊147、螺旋丝杆151、转向头152、毛刷153、限位块160、连接件161。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种数控旋压机，包括机架、第一旋压架、第二旋压架和运料机构。第一旋压组件安装在第一旋压架上，能够提高转动产品的稳定性。第二旋压组件与滑杆分别穿设于第二旋压架，能够通过移动滑杆调节第二旋压组件与第一旋压组件之间的距离，能够提高旋压的稳定性，提高产品的制作精度。运料机构能够通过运输部件装载胚料，并通过滑块和滑轨将胚料运输至第一旋压架与第二旋压架支架之间的预设位置，调整第二旋压组件的位置，使得第二旋压组件与第一旋压组件固定胚料进行旋压，完成上料操作。在完成旋压加工后，调整第二旋压组件的位置，能够将产品放置在运输部件上，由运输部件通过滑块和滑轨运出，完成下料操作。因此，通过调整运料机构与第二旋压组件，能够完成胚料自动上料操作和产品自动下料操作，能够提高上料的稳定性和可靠性，提高产品的制造精度，避免人工上料的误操作而使得胚料歪斜，影响产品成品率。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

本发明提供了一种数控旋压机100。

结合图1，可以理解的是，数控旋压机100包括机架110、第一旋压架120、第二旋压架130、运料机构和控制装置。第一旋压架120和第二旋压架130均设置在机架110上，第一旋压架120和第二旋压架130相对设置。第一旋压架120安装有第一旋压组件121，而第一旋压架120设置有旋转主轴，旋转主轴与第一旋压组件121连接，在控制装置的控制下，利用旋转主轴转动第一旋压组件121，从而带动夹持在第一旋压组件121和第二旋压组件131之间的胚料旋转，以完成旋压加工。第二旋压架130开设有第一转孔132和第二转孔133，第二旋压组件131穿设于第一转孔132，滑杆134穿设于第二转孔133。第二旋压架130在第二转孔133处设置有用于移动滑杆134的驱动装置，驱动装置包括套设在滑杆134的涨缩套筒，在控制装置的控制下，涨缩套筒能够与滑杆134抵接而固定滑杆134，涨缩套筒可相对于第二转孔133移动，从而通过移动涨缩套筒即能够带动滑杆134移动。而滑杆134与第二旋压组件131相连接，因此，滑杆134能够带动第二旋压组件131向第一旋压组件121靠拢和远离，从而第一旋压组件121与第二旋压组件131相配合，对胚料进行旋压加工。由于滑杆134和第二旋压组件131均穿设于第二旋压架130，且通过滑杆134带动第二旋压组件131移动，能够提高第二旋压组件131的稳定性，避免第二旋压组件131移位而导致旋压失败，影响成品率。

在机架110上设置有滑轨141，滑轨141位于第一旋压架120与第二旋压架130之间，滑块142安装在滑轨141上，而运输部件则安装在滑块142上，运输部件通过滑块142在滑轨141上移动，从而能够实现上料和下料。控制装置可以与滑块142相连接，在控制装置的控制下，滑块142可相对于第一旋压组件121和第二旋压组件131进行移动，从而带动运输部件移动至第一旋压组件121与第二旋压组件131之间，即将胚料运输至第一旋压组件121与第二旋压组件131的对称中心处，第二旋压组件131在滑杆134的带动下向第一旋压组件121靠拢，固定装载在运输部件上的胚料，实现自动完成上料操作。另外，在胚料完成旋压加工形成产品后，运输部件通过滑块142移动至第一旋压组件121与第二旋压组件131之间，第二旋压组件131在滑杆134的带动下远离第一旋压组件121，从而运输部件能够承接并运出产品，自动完成下料操作。其中，运输部件可以设置有弧形凹槽，弧形凹槽能够固定加工前的胚料和加工后的产品，提高运输部件运输的稳定性，避免在运输过程中胚料移位导致胚料无法位于第一旋压组件121与第二旋压组件131的对称中心，影响产品的制造精度。

可以理解的是，由于所需产品的大小不同，规格各异，不同类型的产品的旋压加工方式不同，即不同胚料的上料位置不同，因此，运料机构设置有用于调节运输部件高度的升降组件143。升降组件143包括支撑杆和套管，套管套设在支撑杆上，套管连接在运输部件的底部，而支撑杆连接在滑块142的顶部，套管可相对于支撑杆进行移动，从而带动运输部件进行升降运动，调节运输部件的高度，使得胚料位于第一旋压组件121与第二旋压组件131的对称中心，提高制作精度。例如，在胚料尺寸较小的情况下，移动套管以提高运输部件的高度，升高小尺寸的胚料的位置，使得胚料的中心位于第一旋压组件121与第二旋压组件131的对称中心；又如，在胚料尺寸较大的情况下，移动套管以降低运输部件的高度，降低大尺寸的胚料的位置，使得胚料的中心位于第一旋压组件121与第二旋压组件131的对称中心。

可以理解的是，运输部件设置有第一夹板144和第二夹板145，第一夹板144设置于运输部件的一侧，第二夹板145设置于运输部件的另一侧，第一夹板144与第二夹板145相对设置。第一夹板144与第二夹板145之间设置有伸缩杆146，通过调节伸缩杆146改变第一夹板144与第二夹板145之间的距离，从而使得第一夹板144与第二夹板145能够固定胚料和产品，提高运输的稳定性。另外，第一夹板144和第二夹板145可以通过铰接的方式与运输部件连接，从而在伸缩杆146的调节下，第一夹板144与第二夹板145因重力因素可相对于运输部件进行转动。例如，在对胚料上料的过程中，第一夹板144与第二夹板145在伸缩杆146收缩的作用下分别与胚料抵接，以固定胚料。当运输部件移动至第一旋压架120与第二旋压架130之间，伸缩杆146伸出，第一夹板144与第二夹板145相互远离，且第一夹板144与第二夹板145在自身的重力作用以及失去伸缩杆146的拉力作用下，第一夹板144与第二夹板145分别向下旋转，便于第二旋压组件131向胚料靠近，以对胚料进行旋压加工。

可以理解的是，滑块142设置有多个，包括第一滑块142和第二滑块142。而运输部件设置有多个，包括第一运输部件和第二运输部件。第一运输部件安装于第一滑块142上，而第二运输部件安装于第二滑块142上。因此，第一运输部件与第二运输部件可以相对移动，根据不同规格尺寸的胚料和尺寸，调整第一运输部件与第二运输部件之间的距离，以适用于不同的使用场景。

需要说明的是，第一运输部件和第二运输部件均可以设置有升降组件143，即，第一运输部件可以通过升降组件143与第一滑块142连接，第二运输部件可以通过升降组件143与第二滑块142连接，从而可以分别调整第一运输部件和第二运输部件的高度，以配合不同形状的胚料和产品进行上料和下料。另外，第一运输部件和第二运输部件均设置有第一夹板144和第二夹板145，从而能够调整第一夹板144和第二夹板145之间的距离，适用于不同规格的胚料和产品。

可以理解的是，运输部件还设置有多个气囊147，多个气囊147设置在第一夹板144靠近第二夹板145的一侧，并且还设置在第二夹板145靠近第一夹板144的一侧，即多个气囊147设置在第一夹板144与第二夹板145之间。因此，在运输胚料和产品的过程中，气囊147充气膨胀，使得气囊147与胚料或产品相抵接，从而固定胚料和产品。由于不同类型的产品和胚料大小不同，形状各异，而气囊147能够贴合产品和胚料的形状，提高运输的稳定性。

可以理解的是，在产品旋压加工的过程中，产品的表面会有细小毛刺出现，影响产品的精度，因此，在第二旋压架130的一侧设置有打磨机构，打磨机构可以第二旋压组件131对产品进行旋压加工的同时，对产品表面进行打磨，提高生产效率。在产品旋压加工的过程中，打磨机构与产品相抵接，从而对产品的表面进行打磨，去除产品表面上的毛刺，提高产品的制造精度。

可以理解的是，为了适用于不同产品的加工需求，打磨机构还设置毛刷153、螺旋丝杆151和转向头152。其中，毛刷153通过转向头152与螺旋丝杆151连接，螺旋丝杆151与机架110连接。毛刷153可以通过调节转向头152以调整毛刷153的方向，即打磨机构的打磨方向。另外，毛刷153还可以通过调节螺旋丝杆151以调整毛刷153的高度，即打磨机构的打磨高度。打磨机构通过螺旋丝杆151和转向头152能够调节产品的打磨位置，适用于不同产品的旋压加工。

可以理解的是，打磨机构可以安装在滑块142上，即打磨机构通过滑块142安装在滑轨141上，从而打磨机构可相对于第一旋压组件121和第二旋压组件131进行移动，便于根据不同加工需求的产品进调整打磨机构的位置，提高数控旋压机100的适用性。

可以理解的是，第二旋压组件131还包括有连接件161和限位块160。限位块160通过连接件161安装在第二旋压架130上，限位块160可以在产品旋压加工的过程中，防止产品移位，并且对产品的边缘进行旋压加工，从而辅助产品成型，降低产品表面毛刺的产生，提高产品的生产效率以及制造精度。

可以理解的是，在第一旋压组件121上设置有卡接槽，卡接槽用于卡接固定产品，防止产品在旋压过程中移位而影响产品精度。卡接槽位于第一旋压组件121靠近第二旋压组件131的一侧，卡接槽可以位于气囊147的外表面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。