一种基于大流量管道快速封闭的高倍率齿轮阀

技术领域

本发明涉及管道输送控制装置技术领域，具体为一种基于大流量管道快速封闭的高倍率齿轮阀。

背景技术

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、调节和排泄压力，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，管道的最终控制是阀门，阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

经过检索例如专利号为CN201410088017.7的专利公开了一种齿轮机械式换向阀，包括齿轮、T形螺纹轴、套筒、阀体、滑块、阀芯，阀体和套筒相连并均为中空结构，阀体和套筒的中空部分相通，T形螺纹轴通过其右部的外T形螺纹与滑块的内T形螺纹相配合，滑块与阀芯连接成一体，T形螺纹轴的右部、滑块以及阀芯位于套筒和阀体的中空部分，套筒的端部设置轴承箱，轴承箱里安装第一、第二圆锥滚子轴承，T形螺纹轴上设置轴环，第一、第二圆锥滚子轴承分别位于轴环的两侧，滑块与阀体之间设置第一弹簧，滑块与轴承箱之间设置第二弹簧，T形螺纹轴的左端部通过防转键与齿轮相连，阀体上设置第一、第三油口。本发明结构简单可靠，便于自动化，可用于大流量高压的场合。

基于上述，目前齿轮阀适用范围小、密封性较差、开启和关闭力矩大，不便于对大流量管道进行快速封闭，同时现有齿轮阀缺少必要的紧急泄压结构，管道内部流量较大时，不能够快速对管道的输送进行截断，且现有齿轮阀多为单一密封操作，在齿轮阀产生故障时齿轮阀不能进行封闭，进而产生不必要的浪费。

发明内容

（一）技术问题

本发明的目的在于提供一种基于大流量管道快速封闭的高倍率齿轮阀，以解决上述背景技术中提出的目前齿轮阀适用范围小、密封性较差、开启和关闭力矩大，不便于对大流量管道进行快速封闭，同时现有齿轮阀缺少必要的紧急泄压结构，管道内部流量较大时，不能够快速对管道的输送进行截断，且现有齿轮阀多为单一密封操作，在齿轮阀产生故障时齿轮阀不能进行封闭，进而产生不必要的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大流量管道快速封闭的高倍率齿轮阀，包括装配主体和手握转件；

所述装配主体为“圆筒”形结构，装配主体内侧固定设置有承载调位结构，承载调位结构包括有锁定载件，锁定载件一侧固定设置有密封锁定结构；

转输主体，所述转输主体一体式设置于装配主体一侧立面；

固定载座，所述固定载座设置有三组，固定载座固定设置于转输主体与承接主体外侧，固定载座顶部转动设置有传动齿座，传动齿座顶部固定安装有锁定转块，锁定转块顶部开设有限位锁槽，限位锁槽顶部安装有手握转件；

承接主体，所述承接主体一体式设置于装配主体另一侧立面；

泄压载筒，所述泄压载筒一体式设置于承接主体末端立面，泄压载筒内侧转动设置有封闭阻隔结构。

优选的，所述装配主体包括：

转动轴件，转动轴件一体式设置于装配主体外侧，转动轴件设置有两组；

调节齿盘，调节齿盘固定设置于调节支轴一端；

限位轴块，限位轴块一体式设置于装配主体外侧，限位轴块设置有两组；

调节支轴，调节支轴转动设置于转动轴件内侧，调节支轴设置于两组；

定位锁块，定位锁块套设于两组调节支轴之间。

优选的，所述承载调位结构还包括有：

调节轴块，调节轴块套设于调节支轴外侧，调节轴块设置有四组；

承接支件，承接支件转动安装于调节轴块一端；

转动连件，转动连件转动安装于承接支件末端。

优选的，所述密封锁定结构包括有：

定位载凸，定位载凸固定安装于锁定载件一侧立面；

密封阻块，密封阻块一体式设置于定位载凸一侧立面；

封闭支块，封闭支块一体式设置于密封阻块一侧立面；

装配开槽，装配开槽开设于封闭支块两侧弧面；

导向载齿，导向载齿转动安装于装配开槽内侧。

优选的，所述转输主体包括：

输送载腔，输送载腔开设于转输主体内侧；

限位齿条A，限位齿条A一体式设置于输送载腔内侧，限位齿条A设置有两组；

转输接管，转输接管一体式设置于转输主体顶部一端；

限位隔凸，限位隔凸一体式设置于输送载腔内侧一端；

贯穿开口A，贯穿开口A贯穿开设于转输主体一侧立面。

优选的，所述固定载座还包括有：

传动齿带，传动齿带套设与传动齿座外侧。

优选的，所述手握转件包括有：

传动支柱，传动支柱一体式设置于手握转件底部；

锁定底块，锁定底块一体式设置于传动支柱底部；

限位卡凸，限位卡凸一体式设置于锁定底块外侧立面。

优选的，所述承接主体包括：

承接载腔，承接载腔开设于承接主体内侧；

限位齿条B，限位齿条B一体式设置于承接载腔内侧，限位齿条B设置有两组；

承接接管，承接接管一体式设置于承接主体顶部一端；

封闭隔凸，封闭隔凸一体式设置于承接载腔内侧一端；

贯穿开口B，贯穿开口B贯穿开设于承接主体一侧立面；

封闭阻块，封闭阻块一体式设置于承接主体一侧；

排泄开口，排泄开口贯穿开设于承接主体另一侧立面。

优选的，所述泄压载筒包括有：

连接载筒，连接载筒一体式设置于泄压载筒一端立面；

密封滑凸，密封滑凸一体式设置于连接载筒内侧一端；

调节转件，调节转件转动设置于连接载筒内侧另一端，调节转件外侧开设于调节齿槽；

调节齿座，调节齿座一体式设置于连接载筒外侧，调节齿座与调节转件传动连接。

优选的，所述封闭阻隔结构设置有：

控制转件，控制转件转动设置于连接载筒内侧，控制转件外侧开设于调节齿槽，控制转件与调节转件之间通过调节齿槽传动连接；

转动锁槽，转动锁槽开设于控制转件外侧；

排压开口，排压开口贯穿开设于控制转件一侧立面。

（三）有益效果

1、本发明通过设置转输主体、承接主体与泄压载筒，承接载腔与承接接管之间配合，能够对管道输送的液体进行承载，贯穿开口B与贯穿开口A之间配合，能够使液体经过装配主体转输到转输主体内部，输送载腔与转输接管之间配合，对输送的液体进行转接输送，限位隔凸与封闭隔凸配合，能够使装置后续快速对运输状态的管道进行截止，限位齿条A与限位齿条B之间配合，能够提高装置在进行调节使的稳定性，连接载筒与密封滑凸配合，能够对控制转件进行限位密封固定，封闭阻块与控制转件配合，能够对泄压载筒进行密封，在管道流速过快需要泄压时，手握转件使传动齿座带动调节转件进行转动，进而带动控制转件进行转动，从而使排泄开口与排压开口之间进行重合，从而对装置内部的液体进行泄放，以解决管道内部流量较大时，不能够快速对管道的输送进行截断的问题。

2、本发明通过设置固定载座与手握转件，锁定转块、限位锁槽与锁定底块、限位卡凸之间配合，能够对手握转件进行快速锁定，手握转件与传动支柱之间配合，能够使卡入限位锁槽的锁定底块与限位卡凸进行转动，进而使传动齿座与传动齿带转动，传动齿座与传动齿带能够使装置在调节时进行高倍率转动调节，以解决目前齿轮阀开启和关闭使力矩大，不便于对大流量管道进行快速封闭的问题，同时手握转件与装置整体分离式的设置，能够防止装置因为周围人员的误触而发生不必要的调节，进一步提高装置在无人看管时的使用安全性。

3、本发明还通过设置装配主体、承载调位结构与密封锁定结构，装配主体的设置能够使转输主体与承接主体之间流通连接，传动齿带带动调节齿盘进行转动，进而带动调节支轴进行转动，从而使调节轴块进行位置调节，进一步使承接支件与转动连件带动密封阻块进行位置调节，进而使密封阻块平移卡入限位隔凸与封闭隔凸内侧，对装置内部进行密封阻隔，使装置对运输状态的管道进行快速截止，且密封阻块两组的设置，能够使装置进行双向阻隔，解决现有齿轮阀多为单一密封操作，在齿轮阀产生故障时齿轮阀不能对管道进行快速截止的问题，封闭支块与导向载齿之间配合，能够辅助密封阻块进一步阻隔，同时导向载齿能够配合限位齿条A与限位齿条B，在密封阻块调节时进行限位导向，进一步提高装置调节时的稳定性，同时提高装置频繁调节状态下的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中整体装配主视结构示意图；

图2为本发明实施例中整体装配仰视结构示意图；

图3为本发明实施例中整体装配侧视结构示意图；

图4为本发明实施例中整体装配剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中装配主体装配结构示意图；

图6为本发明实施例中转输主体装配结构示意图；

图7为本发明实施例中承接主体装配结构示意图；

图8为本发明实施例中泄压载筒装配结构示意图；

图9为本发明另一实施例中整体装配结构示意图；

图10为本发明另一实施例中整体剖面结构示意图；

图11为本发明另一实施例中A处剖面结构示意图；

在图1至图11中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、装配主体；

101、转动轴件；102、调节齿盘；103、限位轴块；104、调节支轴；105、定位锁块；106、调节轴块；1061、承接支件；1062、转动连件；1063、锁定载件；107、定位载凸；1071、密封阻块；1072、封闭支块；1073、装配开槽；1074、导向载齿；

2、转输主体；

201、输送载腔；202、限位齿条A；203、转输接管；204、限位隔凸；205、贯穿开口A；

3、固定载座；

301、传动齿座；302、传动齿带；303、锁定转块；304、限位锁槽；

4、手握转件；

401、传动支柱；402、锁定底块；403、限位卡凸；

5、承接主体；

501、承接载腔；502、限位齿条B；503、承接接管；504、封闭隔凸；505、贯穿开口B；506、封闭阻块；507、排泄开口；

6、泄压载筒；

601、连接载筒；602、密封滑凸；603、调节转件；604、调节齿座；605、控制转件；6051、转动锁槽；6052、排压开口；

7、排压管；8、安装载架；9、传动转轮；10、连接转轮；11、驱动转轮；12、承重连带；13、卡块；14、承载桶；15、限位板；16、排水管；17、自锁组件；18、漂浮气囊；19、重块；20、卡环柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图11发明提供的一种实施例：一种基于大流量管道快速封闭的高倍率齿轮阀，包括装配主体1和手握转件4；

装配主体1主体为“圆筒”形结构，装配主体1内侧固定设置有承载调位结构，承载调位结构包括有锁定载件1063，锁定载件1063一侧固定设置有密封锁定结构；转输主体2，转输主体2一体式设置于装配主体1一侧立面；固定载座3，固定载座3设置有三组，固定载座3固定设置于转输主体2与承接主体5外侧；承接主体5，承接主体5一体式设置于装配主体1另一侧立面；泄压载筒6，泄压载筒6一体式设置于承接主体5末端立面，泄压载筒6内侧转动设置有封闭阻隔结构。

如图5、图6与图8所示，转输主体2包括：

输送载腔201，输送载腔201开设于转输主体2内侧；限位齿条A202，限位齿条A202一体式设置于输送载腔201内侧，限位齿条A202设置有两组；转输接管203，转输接管203一体式设置于转输主体2顶部一端；限位隔凸204，限位隔凸204一体式设置于输送载腔201内侧一端；贯穿开口A205，贯穿开口A205贯穿开设于转输主体2一侧立面；承接主体5包括：承接载腔501，承接载腔501开设于承接主体5内侧；限位齿条B502，限位齿条B502一体式设置于承接载腔501内侧，限位齿条B502设置有两组；承接接管503，承接接管503一体式设置于承接主体5顶部一端；封闭隔凸504，封闭隔凸504一体式设置于承接载腔501内侧一端；贯穿开口B505，贯穿开口B505贯穿开设于承接主体5一侧立面；封闭阻块506，封闭阻块506一体式设置于承接主体5一侧；排泄开口507，排泄开口507贯穿开设于承接主体5另一侧立面；泄压载筒6包括有：连接载筒601，连接载筒601一体式设置于泄压载筒6一端立面；密封滑凸602，密封滑凸602一体式设置于连接载筒601内侧一端；调节转件603，调节转件603转动设置于连接载筒601内侧另一端，调节转件603外侧开设于调节齿槽；调节齿座604，调节齿座604一体式设置于连接载筒601外侧，调节齿座604与调节转件603传动连接；封闭阻隔结构设置有：控制转件605，控制转件605转动设置于连接载筒601内侧，控制转件605外侧开设于调节齿槽，控制转件605与调节转件603之间通过调节齿槽传动连接；转动锁槽6051，转动锁槽6051开设于控制转件605外侧；排压开口6052，排压开口6052贯穿开设于控制转件605一侧立面；通过转输主体2、承接主体5与泄压载筒6的设置，承接载腔501与承接接管503之间配合，能够对管道输送的液体进行承载，贯穿开口B505与贯穿开口A205之间配合，能够使液体经过装配主体1转输到转输主体2内部，输送载腔201与转输接管203之间配合，对输送的液体进行转接输送，限位隔凸204与封闭隔凸504配合，能够使装置后续快速对运输状态的管道进行截止，限位齿条A202与限位齿条B502之间配合，能够提高装置在进行调节使的稳定性，连接载筒601与密封滑凸602配合，能够对控制转件605进行限位密封固定，封闭阻块506与控制转件605配合，能够对泄压载筒6进行密封，在管道流速过快需要泄压时，手握转件4使调节齿座604带动调节转件603进行转动，进而带动控制转件605进行转动，从而使排泄开口507与排压开口6052之间进行重合，从而对装置内部的液体进行泄放，以解决管道内部流量较大时，不能够快速对管道的输送进行截断的问题。

如图6所示，固定载座3包括有：

传动齿座301，传动齿座301转动安装于固定载座3顶部；传动齿带302，传动齿带302套设与传动齿座301外侧；锁定转块303，锁定转块303一体式设置于传动齿座301顶部；限位锁槽304，限位锁槽304开设于锁定转块303顶部；手握转件4包括有：传动支柱401，传动支柱401一体式设置于手握转件4底部；锁定底块402，锁定底块402一体式设置于传动支柱401底部；限位卡凸403，限位卡凸403一体式设置于锁定底块402外侧立面；通过固定载座3与手握转件4的设置，锁定转块303、限位锁槽304与锁定底块402、限位卡凸403之间配合，能够对手握转件4进行快速锁定，手握转件4与传动支柱401之间配合，能够使卡入限位锁槽304的锁定底块402与限位卡凸403进行转动，进而使传动齿座301与传动齿带302转动，传动齿座301与传动齿带302能够使装置在调节时进行高倍率转动，以解决目前齿轮阀开启和关闭使力矩大，不便于对大流量管道进行快速封闭的问题，同时手握转件4与装置整体分离式的设置，能够防止装置因为周围人员的误触而发生不必要的调节，进一步提高装置在无人看管时的使用安全性。

如图5所示，装配主体1包括：

转动轴件101，转动轴件101一体式设置于装配主体1外侧，转动轴件101设置有两组；调节齿盘102，调节齿盘102固定设置于调节支轴104一端；限位轴块103，限位轴块103一体式设置于装配主体1外侧，限位轴块103设置有两组；调节支轴104，调节支轴104转动设置于转动轴件101内侧，调节支轴104设置于两组；定位锁块105，定位锁块105套设于两组调节支轴104之间；承载调位结构还包括有：调节轴块106，调节轴块106套设于调节支轴104外侧，调节轴块106设置有四组；承接支件1061，承接支件1061转动安装于调节轴块106一端；转动连件1062，转动连件1062转动安装于承接支件1061末端；密封锁定结构包括有：定位载凸107，定位载凸107固定安装于锁定载件1063一侧立面；密封阻块1071，密封阻块1071一体式设置于定位载凸107一侧立面；封闭支块1072，封闭支块1072一体式设置于密封阻块1071一侧立面；装配开槽1073，装配开槽1073开设于封闭支块1072两侧弧面；导向载齿1074，导向载齿1074转动安装于装配开槽1073内侧；通过装配主体1、承载调位结构与密封锁定结构的设置，装配主体1的设置能够使转输主体2与承接主体5之间流通连接，传动齿带302带动调节齿盘102进行转动，进而带动调节支轴104进行转动，从而使调节轴块106进行位置调节，进一步使承接支件1061与转动连件1062带动密封阻块1071进行位置调节，进而使密封阻块1071平移卡入限位隔凸204与封闭隔凸504内侧，对装置内部进行密封阻隔，使装置对运输状态的管道进行快速截止，且密封阻块1071两组的设置，能够使装置进行双向阻隔，解决现有齿轮阀多为单一密封操作，在齿轮阀产生故障时齿轮阀不能对管道进行快速截止的问题，封闭支块1072与导向载齿1074之间配合，能够辅助密封阻块1071进一步阻隔，同时导向载齿1074能够配合限位齿条A202与限位齿条B502，在密封阻块1071调节时进行限位导向，进一步提高装置调节时的稳定性，同时提高装置频繁调节状态下的使用寿命。

另一实施例中，如图9、图10与图11所示，泄压载筒6一端能够设置自动关闭结构，自动关闭结构包括有：排压管7，排压管7设置于泄压载筒6底部，排压管7内部安装有单向阀，安装载架8，安装载架8设置于泄压载筒6一侧，传动转轮9，传动转轮9转动安装于安装载架8一侧，传动转轮9通过传动带与连接转轮10传动连接，连接转轮10，连接转轮10安装于调节齿座604一端，驱动转轮11，驱动转轮11固定设置于传动转轮9一侧，承重连带12，承重连带12固定设置于驱动转轮11外侧，卡块13，卡块13一体式设置于承重连带12末端，承载桶14，承载桶14设置于排压管7末端，限位板15，限位板15安装于承载桶14顶部，排水管16，排水管16一体式设置于承载桶14底部一端，自锁组件17，自锁组件17装配安装于承载桶14内侧底部，漂浮气囊18，漂浮气囊18设置于承载桶14内部，重块19，重块19设置于漂浮气囊18底部，卡环柱20，卡环柱20设置于漂浮气囊18顶部，同时卡环柱20滑动于限位板15内侧；通过自动关闭结构的设置，泄压载筒6进行排压分流，排压管7与内侧的单向阀对水流进行单向运输，水流最终运输到承载桶14内侧，进而水流的冲击力能够带动自锁组件17进行转动调节，使自锁组件17一端设置的阻隔块对排水管16进行阻隔，进而使水流充满承载桶14内侧，从而使漂浮气囊18带动重块19与卡环柱20进行上浮移动，在漂浮气囊18上浮到水面时，卡环柱20能够卡入卡块13底部，在泄压载筒6压力稳定单向阀关闭后，自锁组件17在一端设置的重物重力带动下转动复位，进而使阻隔块与排水管16之间分离，使承载桶14内部的积水通过排水管16排出，进而重块19带动漂浮气囊18与卡环柱20下降，同时对承重连带12向下拉扯，使驱动转轮11进行转动，进而带动传动转轮9进行转动，最终带动连接转轮10进行转动，从而使调节齿座604带动控制转件605转动关闭，进而使排压结构能够在无人看管的情况下自动关闭，进一步提高装置的实用性。

工作原理：

装置进行使用时，将装置安装到合适的位置，通过装配主体1的设置使转输主体2与承接主体5之间流通连接，承接载腔501与承接接管503之间配合，对管道输送的液体进行承载，贯穿开口B505与贯穿开口A205之间配合，使液体经过装配主体1转输到转输主体2内部，输送载腔201与转输接管203之间配合，对输送的液体进行转接输送，连接载筒601与密封滑凸602配合，对控制转件605进行限位密封固定，封闭阻块506与控制转件605配合，对泄压载筒6进行密封，在管道流速过快需要泄压时，手握转件4使调节齿座604带动调节转件603进行转动，进而带动控制转件605进行转动，从而使排泄开口507与排压开口6052之间进行重合，从而对装置内部的液体进行泄放，锁定转块303、限位锁槽304与锁定底块402、限位卡凸403之间配合，对手握转件4进行快速锁定，手握转件4与传动支柱401之间配合，使卡入限位锁槽304的锁定底块402与限位卡凸403进行转动，进而使传动齿座301与传动齿带302转动，传动齿座301与传动齿带302使装置在调节时进行高倍率转动，传动齿带302带动调节齿盘102进行转动，进而带动调节支轴104进行转动，从而使调节轴块106进行位置调节，进一步使承接支件1061与转动连件1062带动密封阻块1071进行位置调节，进而使密封阻块1071移动卡入限位隔凸204与封闭隔凸504内侧，对装置内部进行密封阻隔，使装置对运输状态的管道进行快速截止，封闭支块1072与导向载齿1074之间配合，辅助密封阻块1071进一步阻隔，同时导向载齿1074配合限位齿条A202与限位齿条B502，在密封阻块1071调节时进行限位导向。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。