一种大型避震弹簧喷漆系统

技术领域

本发明属于弹簧喷漆技术，尤其涉及一种大型避震弹簧喷漆系统。

背景技术

众所周知，喷漆加工在机械毛胚加工成机械零件后十分重要的一道工序，主要是为了增强机械零件自身的抗腐蚀性，避震弹簧大多数用于汽车行业，以及一些在特定区域，相对复杂的地形中，对重型机械起到避震的作用，对于避震弹簧的喷漆必不可少，由于地形复杂，以及环境相对恶劣，在弹簧加工后的喷漆过程中，大多数采用由设备外部直接向避震弹簧喷洒漆料，造成漆料在弹簧表面不均匀，影响防锈效果，而且造成了漆料的过度浪费，对于每个弹簧喷漆质量的无法都得到保证，使得最后得成品在使用过程中得使用寿命有极大的影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型避震弹簧喷漆系统，本大型避震弹簧喷漆系统能在对弹簧进行喷漆处理时，根据避震弹簧的尺寸大小进行伸缩，并均匀喷涂漆料在其表面。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型避震弹簧喷漆系统，包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述加工腔内设有弹簧喷漆装置，喷漆装置用于加工大型避震弹簧的表面喷漆，所述加工腔内设有传动装置，传动装置用于传动弹簧喷漆装置的位移路径以及弹簧的装夹。

优选的，传动装置包括固定再所述加工腔右侧壁上的台座，所述台座右侧固定设有第一传动杆，所述第一传动杆左侧固定设有台座，所述台座滑动设有第一滑块，所述第一滑块前侧铰接第一传动杆，所述第一传动杆下侧铰接第二传动块，所述壳体左侧壁上固定设有槽块，所述槽块与第二传动块滑动连接，所述第二传动块右侧铰接第三传动块。

优选的，所述壳体下侧壁上固定设有第一固定块，所述第一固定块左侧固定设有第三齿轮，所述第一固定块左侧滑动设有第二滑块，所述第二滑块前侧铰接第三传动块，所述第一固定块固定设有第一固定杆，所述壳体后侧壁上固定设有主电机，所述主电机输出端上设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有互相啮合的第一齿轮，所述第一转动轴前端设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与第一固定杆上的齿条互相啮合，所述第二滑块上侧转动设有主电机。

优选的，喷漆装置包括所述主电机上侧固定设有传动圆块，所述传动圆块下侧固定设有电机，所述电机输出端上设有副轴，所述副轴上固定设有第二齿轮，所述传动圆块内侧转动设有转动圈，所述转动圈外侧固定设有齿圈，所述齿圈与第二齿轮相互啮合，所述转动圈内侧固定设有伸缩板，所述伸缩板内侧固定设有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆套设有第一弹簧，所述伸缩板内侧固定设有漆料仓。

优选的，所述伸缩板内侧固定设有三个滑槽板，每个所述滑槽板内侧壁上固定设有两个第一管路，每个所述第一管路下侧固定设有第一单向阀，每个所述滑槽板上侧滑动设有第三滑块，每个所述第三滑块上固定设有第二管路，每个所述第二管路与第一管路滑动连接，每个所述第二管路下侧固定设有第二固定杆，每个所述第二固定杆套设有第二弹簧，每个所述第二管路上侧固定设有夹块，每个所述夹块侧壁上固定设有两个磁体放置座，每个所述磁体放置座上侧固定设有磁铁，每个所述夹块上侧固定设有储料仓，每个所述储料仓上侧固定设有三个喷嘴，每个所述喷嘴上固定设有第二单向阀。

优选的，所述壳体右侧壁上通过轴承连接传动轴，所述传动轴右侧固定设有手柄，所述传动轴左侧固定设有第三齿轮，所述壳体有侧壁上固定设有第二固定块，所述第二固定块通过轴承连接第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第四齿轮，所述第二转动轴固定设有U型杆，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第一传动杆套设有避震弹簧。

当需要对弹簧进行喷漆处理时，将避震弹簧放入壳体内，装夹在第一传动杆左端，避震弹簧右端装夹在喷漆装置上，根据避震弹簧的尺寸大小进行伸缩，喷漆装置中磁铁利用磁性使得第二单向阀更加贴合避震弹簧的表面，漆料仓中的漆料通过第一单向阀流入第一管路，所述第一管路进入到第二管路中，第二管路在流入到储料仓中，通过控制第二单向阀，使得漆料从喷嘴喷出，由于漆料使用内部装置进行喷涂，极大的减少了漆料的损耗。

启动主电机，第一转动轴开始转动，互相啮合的第一齿轮也开始转动，带动扇形齿轮进行转动，扇形齿轮与第一固定杆互相啮合，使得转动圈做往复的上下运动，启动电机，副轴开始转动，带动第二齿轮转动，因为转动圈上的齿圈与第二齿轮啮合，使得齿圈做旋转运动，齿圈带动伸缩板旋转，伸缩板带动漆料仓旋转，使得在实现在装夹过程中的均匀喷涂，由于弹簧尺寸不一，伸缩板之间设有第一弹簧伸缩装置，能适应更多尺寸种类的避震弹簧进行加工，同时装置更加贴合表面使得漆料在喷涂的过程中更加均匀，不会出现涂料厚度参差不齐的情况。

利用传动装置启动第三齿轮，推动第二滑块，第一齿轮向左运动带动第二传动块向左运动，第二传动块带动第一传动杆滑动，使得第一滑块向右运动，推动第一传动杆向右运动当右侧避震弹簧进入到第二固定块上时，转动手柄，传动轴转动，通过互相啮合的第三齿轮和第四齿轮，带动U型杆向转动，使其固定避震弹簧，使得避震弹簧从第一传动杆中脱离出来，完成整个避震弹簧一次喷漆加工。

与现有技术相比，本大型避震弹簧喷漆系统具有以下优点：

1.能适应更多尺寸种类的避震弹簧进行加工，同时装置更加贴合表面使得漆料在喷涂的过程中更加均匀，不会出现涂料厚度参差不齐的情况。

2.通过在加工过程中的切换装夹，节省了需要将弹簧取出二次装夹的时间，节省了时间成本以及人力成本。

3.由于漆料使用内部装置进行喷涂，极大的减少了漆料的损耗。

附图说明

图1是大型避震弹簧喷漆系统的结构示意图。

图2是图1中A-A方向剖视图。

图3是图1中B-B方向剖视图。

图4是图1中C处结构放大图。

图5是图4中D-D方向剖视图。

图6是图1中E-E方向剖视图。

图中，10、壳体；11、台座；12、第一滑块；13、第一传动杆；14、槽块；15、加工腔；16、第二传动块；17、第一固定块；18、第三传动块；19、喷嘴；20、夹块；21、第三滑块；22、电机；23、第二滑块；24、第一齿轮；25、第一固定杆；26、第一转动轴；27、扇形齿轮；28、副轴；29、第二齿轮；30、齿圈；31、手柄；32、传动轴；33、第二固定块；34、U型杆；35、避震弹簧；36、第一弹簧；37、转动圈；38、传动圆块；39、伸缩板；40、弹簧固定杆；41、漆料仓； 42、第二单向阀；43、储料仓；44、磁铁；45、第三齿轮；46、主电机；47、第一管路；48、第二弹簧；49、滑槽板；50、第一单向阀；51、第二管路；52、磁体放置座；53、第四齿轮；54、第二固定杆；55、第二转动轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种大型避震弹簧喷漆系统,包括壳体10，壳体10内设有加工腔15，加工腔15内设有弹簧喷漆装置，喷漆装置用于加工大型避震弹簧的表面喷漆，加工腔15内设有传动装置，传动装置用于传动弹簧喷漆装置的位移路径以及弹簧的装夹。

如图1所示，传动装置包括固定再加工腔15右侧壁上的台座11，台座11 右侧固定设有第一传动杆13，第一传动杆13左侧固定设有台座11，台座11滑动设有第一滑块12，第一滑块12前侧铰接第一传动杆13，第一传动杆13下侧铰接第二传动块16，壳体10左侧壁上固定设有槽块14，槽块14与第二传动块 16滑动连接，第二传动块16右侧铰接第三传动块18。

如图1和图3所示，壳体10下侧壁上固定设有第一固定块17，第一固定块 17左侧固定设有第三齿轮45，第一固定块17左侧滑动设有第二滑块23，第二滑块23前侧铰接第三传动块18，第一固定块17固定设有第一固定杆25，壳体 10后侧壁上固定设有主电机46，主电机46输出端上设有第一转动轴26，第一转动轴26上设有互相啮合的第一齿轮24，第一转动轴26前端设有扇形齿轮27，扇形齿轮27与第一固定杆25上的齿条互相啮合，第二滑块23上侧转动设有主电机46。

如图1和图2所示，喷漆装置包括主电机46上侧固定设有传动圆块38，传动圆块38下侧固定设有电机22，电机22输出端上设有副轴28，副轴28上固定设有第二齿轮29，传动圆块38内侧转动设有转动圈37，转动圈37外侧固定设有齿圈30，齿圈30与第二齿轮29相互啮合，转动圈37内侧固定设有伸缩板39，伸缩板39内侧固定设有弹簧固定杆40，弹簧固定杆40套设有第一弹簧36，伸缩板39内侧固定设有漆料仓41。

如图1、图2和图5所示，伸缩板39内侧固定设有三个滑槽板49，每个滑槽板49内侧壁上固定设有两个第一管路47，每个第一管路47下侧固定设有第一单向阀50，每个滑槽板49上侧滑动设有第三滑块21，每个第三滑块21上固定设有第二管路51，每个第二管路51与第一管路47滑动连接，每个第二管路 51下侧固定设有第二固定杆54，每个第二固定杆54套设有第二弹簧48，每个第二管路51上侧固定设有夹块20，每个夹块20侧壁上固定设有两个磁体放置座52，每个磁体放置座52上侧固定设有磁铁44，每个夹块20上侧固定设有储料仓43，每个储料仓43上侧固定设有三个喷嘴19，每个喷嘴19上固定设有第二单向阀42。

如图1和图4所示，壳体10右侧壁上通过轴承连接传动轴32，传动轴32 右侧固定设有手柄31，传动轴32左侧固定设有第三齿轮45，壳体10有侧壁上固定设有第二固定块33，第二固定块33通过轴承连接第二转动轴55，第二转动轴55上固定设有第四齿轮53，第二转动轴55固定设有U型杆34，第三齿轮45 与第四齿轮53相互啮合，第一传动杆13套设有避震弹簧35。

当需要对弹簧进行喷漆处理时，将避震弹簧35放入壳体10内，装夹在第一传动杆13左端，避震弹簧35右端装夹在喷漆装置上，根据避震弹簧35的尺寸大小进行伸缩，喷漆装置中磁铁44利用磁性使得第二单向阀42更加贴合避震弹簧35的表面，漆料仓41中的漆料通过第一单向阀50流入第一管路47，所述第一管路47进入到第二管路51中，第二管路51在流入到储料仓43中，通过控制第二单向阀42，使得漆料从喷嘴19喷出，由于漆料使用内部装置进行喷涂，极大的减少了漆料的损耗。

启动主电机46，第一转动轴26开始转动，互相啮合的第一齿轮24也开始转动，带动扇形齿轮27进行转动，扇形齿轮27与第一固定杆25互相啮合，使得转动圈37做往复的上下运动，启动电机22，副轴28开始转动，带动第二齿轮29转动，因为转动圈37上的齿圈30与第二齿轮29啮合，使得齿圈30做旋转运动，齿圈30带动伸缩板39旋转，伸缩板39带动漆料仓41旋转，使得在实现在装夹过程中的均匀喷涂，由于弹簧尺寸不一，伸缩板39之间设有第一弹簧 36伸缩装置，能适应更多尺寸种类的避震弹簧35进行加工，同时装置更加贴合表面使得漆料在喷涂的过程中更加均匀，不会出现涂料厚度参差不齐的情况。

利用传动装置启动第三齿轮45，推动第二滑块23，第一齿轮24向左运动带动第二传动块16向左运动，第二传动块16带动第一传动杆13滑动，使得第一滑块12向右运动，推动第一传动杆13向右运动当右侧避震弹簧35进入到第二固定块33上时，转动手柄31，传动轴32转动，通过互相啮合的第三齿轮45和第四齿轮53，带动U型杆34向转动，使其固定避震弹簧35，使得避震弹簧35 从第一传动杆13中脱离出来，完成整个避震弹簧35一次喷漆加工。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。