一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法

技术领域

本发明涉及烧结矿生产领域，尤其涉及一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法。

背景技术

由于产地以及地理环境等资源条件的不同，铁矿粉的粒度组成以及致密程度有所差异，不同粒度组成、致密度的铁矿粉对指导配矿的工艺参数差异很大。澳大利亚铁矿多为赤铁矿和褐铁矿，其粒度较大，结构疏松；巴西矿多为致密赤铁矿，国内铁矿多为低品质磁铁矿，经破碎、球磨及磁选才能得到高品质磁铁精矿，其粒度较细，结构致密，蒙古粉矿为磁铁矿，结构致密。传统的配矿主要考虑化学成分，在粒度组成方面也仅限于制粒过程和烧结过程透气性，并没有考虑铁矿结构和致密程度。本发明专利利用烧结杯快速准确的分析出不同粒度组成粉矿对烧结矿质量的影响，用科学方法合理选择配矿方法，为指导配矿提供技术支持。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法，采用结构致密，价格低的粉矿同比例替代结构疏松，价格高的粉矿，在其它工艺参数不变的情况下，可以有效改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法，按照如下质量百分含量原料配料(主要包括如下原料)：致密粉矿10％、铁精矿A30％～40％、铁矿粉B10％～20％、铁矿粉C5％～10％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。

进一步的，所述致密粉矿：TFe：57.0％～59.0％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：20.0％～23.0％、CaO：3.5％～4.5％、SiO

进一步的，所述铁精矿A：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO

进一步的，所述铁矿粉B：TFe：59.5％～62.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：0.40％～0.85％、CaO：0.10％～0.80％、SiO

进一步的，铁矿粉C：TFe：59.30％～61.50％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：0～0.1％、CaO：0～0.1％、SiO

进一步的，铁矿粉D：TFe：57.5％～58.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：0～0.5％、CaO：0～0.1％、SiO

进一步的，所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为1.92％～2.08％。

进一步的，所述混合料中的水分的质量百分含量为6.5％～7.0％。

进一步的，将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4～8min，将所述制粒后的混合料进行布料，将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为4.5～7000Pa。

进一步的，所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000Pa。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明使用一种致密粉矿与其他铁料按照一定的配比混合，在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效的利用这种致密粉矿生产烧结矿，改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。

具体实施方式

在本实施方式中共从5种含铁原料中随机取料进行试产，5种原料分别为：

致密粉矿：TFe：57.0％～59.0％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：20.0％～23.0％、CaO：3.5％～4.5％、SiO

铁精矿A：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO

铁矿粉B：TFe：59.5％～62.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：0.40％～0.85％、CaO：0.10％～0.80％、SiO

铁矿粉C：TFe：59.5％～62.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：0.40％～0.85％、CaO：0.10％～0.80％、SiO

铁矿粉D：TFe：57.5％～58.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：0～0.5％、CaO：0～0.1％、SiO

按照表1所示的原料及表2所示的配比配料。将原料在一次混料机中进行加水混匀，水分控制为6.55％；然后在二次混料机中进行制粒，制粒时间为3min；经制粒后的混合料通过布料器均匀的布到烧结装置，料层厚度为700mm，经烧结点火器进行点火，点火燃料为天然气，点火时间为2.0min，同时烧结装置底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为4.9kPa，点火后空气由上而下通过烧结料层被抽走烧结抽风负压为10kPa，点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧逐步向下部料层移动，当燃烧带到达炉蓖后，烧结过程即终结，得到烧结矿。

实施例：

烧结用原燃料化学成分见表1，铁料配比见表2，致密粉矿粒度组成见表3，在烧结铁料中不同粒度组成致密粉矿条件下，烧结矿化学成分和烧结矿工艺指标进行对比分析结果见表4。

表1烧结用原燃料化学成分(wt％)

表2粒度组成(wt％)

由表2可以看出：

致密粉矿1中>0.5mm的占比为33.17％，致密粉矿2中>0.5mm的占比为90.64％。

表2实施例的原料配比(wt％)

表3实施例的烧结矿的化学成分及工艺指标

由表2和表3可以看出：

与基准点相比，随着致密粉矿替代疏松粉矿固体燃耗降低2.08kg/t，转鼓强度升高0.13％。

与实施例1相比，实施例2对应致密粉矿粒度组成大，其代替致密粉矿粒度小后转鼓固体燃耗降低1.48kg/t，转鼓强度升高1.07％。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。