一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机

技术领域

本发明涉及塑料造粒机领域，具体涉及一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机。

背景技术

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头夹角120°和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源，变废为宝。

现有的塑料造粒机在使用时，存在有缺陷，现有的造粒机不易对塑料颗粒的尺寸进行调整；在排料时易造成堵塞，造成了生产效率的降低，存在有较大的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，操作简单方便，工作效率更高，更适合推广使用，能够提升产品品质。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，包括有底座，底座上设置有塑料造粒机主体，所述塑料造粒机主体，塑料造粒机主体包括有机体外壳，机体外壳内设置有生产腔，所述机体外壳上设置有出料嘴，所述出料嘴，出料嘴内设置有出料通道，出料通道内固定有隔离网，隔离网上设置有多个出料孔，出料嘴内设置有振动组件，隔离网上设置多根软管，软管内设置有流动物质，软管上设置有多个开口，开口处固定有导热板，导热板上设置有多个安装槽，安装槽内固定有弹性颗粒，弹性颗粒上固定有多根导热丝；软管的端部形成有凸起部，凸起部内设置密封的腔室，凸起部上固定有搅拌杆，搅拌杆位于软管内。

作为优选的技术方案，底座的底部固定有橡胶减震层。

作为优选的技术方案，塑料造粒机主体上设置有进料管，进料管内设置有进料通道。

作为优选的技术方案，出料嘴上形成有加厚部，加厚部内设置安装腔，安装腔内固定有振动组件，所述振动组件包括固定在安装腔内的电机支架，电机支架上固定有振动电机，振动电机的振动位和加厚部抵触。

作为优选的技术方案，塑料造粒机主体的一侧设置有控制面板。

作为优选的技术方案，软管为胶质材料制成，软管内的流动物质为水。

作为优选的技术方案，导热板和导热丝均采用导热的金属制成，导热板和软管的连接处通过防水胶密封；导热丝和导热板的表面均设置有防水涂层。

作为优选的技术方案，弹性颗粒为弹性的胶质材料制成，导热丝的一端插入至弹性颗粒内后通过强力胶固定。

作为优选的技术方案，腔室内储存有氦气

本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，能够提升排料效率，不易出现堵塞的情况，产生的塑料粒不易发生黏连的情况；

2、便于改变塑胶粒的尺寸，操作简单；

3、便于操作，操作简单，能够对产生的塑胶粒进行烘干，使得塑胶粒表面不易沾染灰尘等，提升了塑胶粒的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体图；

图2为本发明的A处的放大图；

图3为本发明的软管的结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，包括有底座1，底座1上设置有塑料造粒机主体2，所述塑料造粒机主体2，塑料造粒机主体2包括有机体外壳111，机体外壳111内设置有生产腔，所述机体外壳111上设置有出料嘴2，所述出料嘴2内设置有出料通道3，出料通道3内固定有隔离网5，隔离网5上设置有多个出料孔6，出料嘴2内设置有振动组件，隔离网5上设置多根软管7，软管7内设置有流动物质11，软管7上设置有多个开口，开口处固定有导热板8，导热板8上设置有多个安装槽，安装槽内固定有弹性颗粒9，可以通过强力胶固定，弹性颗粒9上固定有多根导热丝10；软管7的端部形成有凸起部11，凸起部11内设置密封的腔室12，凸起部11上固定有搅拌杆13，搅拌杆13位于软管7内。

其中，底座1的底部固定有橡胶减震层15，增加了底部的抗震性，提升了整体的稳定性。

其中，塑料造粒机主体2上设置有进料管16，进料管16内设置有进料通道。

其中，出料嘴2上形成有加厚部17，加厚部17内设置安装腔，安装腔内固定有振动组件，所述振动组件包括固定在安装腔内的电机支架18，电机支架18上固定有振动电机19，振动电机19的振动位和加厚部17抵触。振动电机的振动位能够产生振动感，作用在加厚部和出料嘴上，引起出料嘴内的物料运动，使得物料不易堵塞。

其中，塑料造粒机主体2的一侧设置有控制面板20，通过控制面板继续操作整个设备，操作简单。

其中，软管7为胶质材料制成，软管7内的流动物质11为水。

其中，导热板8和导热丝10均采用导热的金属制成，导热板8和软管7的连接处通过防水胶密封；导热丝10和导热板8的表面均设置有防水涂层。

其中，弹性颗粒9为弹性的胶质材料制成，导热丝10的一端插入至弹性颗粒9内后通过强力胶固定。

其中，腔室12内储存有氦气，更安全，且能够便于带动凸起部运动，凸起部的运动带动了搅拌杆的运动，搅拌杆对水搅拌，带动了水的流动。搅拌杆可以防水固定。

本技术方案在使用时，通过塑料造粒机主体2进行造粒，进料管用于加料，出料嘴2用于排料。

过滤网可以螺丝固定，便于拆卸和更换。过滤网的网孔尺寸可以设计调整，使得出料的塑胶粒的尺寸能够变化。

软管可以粘结固定在内部。在排料的过程中，可以通过操控面板启动电机，电机产生振动对物料进行振动，使得物料不易结块，不易黏连，不易造成排料堵塞，提升了工作效率，效果好。

在使用时，弹性颗粒便于运动，带动了导热丝的运动，导热丝能够分离黏连的塑胶粒，效果佳，且也能够吸收热量

软管上的导热板可以吸收内部设备产生的热量而升温，热量能够作用在排料嘴处的物料进行烘干除湿，使得物料之间更难以黏连，也不易沾染灰尘，提升了物料的品质，效果好。

本技术方案在有益效果如下：

1、本发明在使用时，能够提升排料效率，不易出现堵塞的情况，产生的塑料粒不易发生黏连的情况；

2、便于改变塑胶粒的尺寸，操作简单；

3、便于操作，操作简单，能够对产生的塑胶粒进行烘干，使得塑胶粒表面不易沾染灰尘等，提升了塑胶粒的品质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。