一种液晶显示模组装配设备

技术领域

本发明涉及液晶显示模组生产领域，具体涉及一种液晶显示模组装配设备。

背景技术

液晶模组主要包括屏和背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的。

液晶显示模组在生产过程中通常需要连接相应PCB插座，连接PCB插座时需要对其进行定位，目前的定位方式主要通过工业CCD相机进行视觉定位，但该种定位方式的结构相对复杂，且使用调试成本也相对较高，在一些低要求装配场合，使用的经济性效益相对较低。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种液晶显示模组装配设备。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶显示模组装配设备，包括支撑框架及PCB板压接组件，所述支撑框架呈立方体状，所述PCB板压接组件安装于支撑框架内，其包括一管壳及抵压机构，所述管壳沿竖直方向开设有一通槽，通槽的左右两端均贯穿所述管壳，所述管壳的上下两端均为敞口，管壳的下端通过转轴转动连接有一对水平设置的限位板，所述转轴上套设有扭簧，该扭簧作用在限位板上并使其抵靠在管壳的底面，一对所述限位板分别位于管壳的前后两侧，且两者之间留有间隙；

所述抵压机构设置于管壳的侧部，其包括一分离板及压板，所述分离板与一水平直线驱动机构相传动连接，并由其驱动作伸入或退出通槽的运动，所述分离板靠近管壳的一端由上至下延伸出一斜插面，所述分离板的底面沿其长度方向开设有一容纳槽，该容纳槽贯穿所述斜插面，所述压板位于所述容纳槽内，压板的一端缩入在容纳槽中，其另一端与一安装在分离板顶端的竖向直线驱动机构相传动连接；

所述支撑框架内对应压接组件的下方有一转动设置的工作台，工作台上设置有容纳液晶显示模组的工位。

上述方案中，所述工作台呈圆形状，工作台的顶面沿其周向凹设有多个定位槽，多个所述定位槽均匀排列，所述定位槽内沿其长度方向安装有传送带。

上述方案中，所述管壳的前后两侧内壁均沿通槽的长度方向设置有多个限位条，多个所述限位条均匀排列，且沿前后方向与管壳滑动配合，所述限位条的长度与管壳的长度一致。

上述方案中，所述管壳的外侧对应各所述限位条的上下两端分别通过螺纹连接有一调整螺杆，所述调整螺杆的螺纹端伸入至管壳的内腔并与限位条相转动连接。

上述方案中，所述调整螺杆上还套设有压簧，该压簧位于限位条与管壳之间并作用在限位条上。

上述方案中，所述支撑框架的顶部安装有同步直线驱动机构，该同步直线驱动机构的下端传动连接有升降机构，升降机构的下端传动连接有覆膜组件，所述覆膜组件包括一气压板，所述气压板呈矩形状，且内部具有一气腔，所述气压板的底面安装有多个呈矩形状排列的真空吸盘，气压板的底面对应真空吸盘之间间隙处均匀开设有多个与气腔相连通的气孔。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：装配设备的PCB板压接组件包括一管壳及抵压机构，管壳沿竖直方向开设有一通槽，管壳的侧部设置有抵压机构，抵压机构包括一分离板及压板，装配过程中依靠管壳内的通槽对PCB板进行容纳定位，通过分离板将相邻两个PCB板分开后，再利用压板将单独的PCB板下压连接，以此实现其快速装配连接。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为PCB板压接组件的立体图；

图3为PCB板压接组件的俯视图；

图4为PCB板压接组件的剖视图；

图5为实施例中气压板的仰视图；

图6为实施例中工作台300的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：参见图1-6，一种液晶显示模组装配设备，包括支撑框架100及PCB板压接组件200，支撑框架100呈立方体状，PCB板压接组件200安装于支撑框架100内，其包括一管壳201及抵压机构202，管壳201沿竖直方向开设有一通槽，通槽的左右两端均贯穿管壳201，管壳201的上下两端均为敞口，管壳201的下端通过转轴转动连接有一对水平设置的限位板211，转轴上套设有扭簧，该扭簧作用在限位板211上并使其抵靠在管壳201的底面，一对限位板211分别位于管壳201的前后两侧，且两者之间留有间隙；限位板211与管壳201通过扭簧连接，限位板211可向外翻转解除对管壳201下端的阻挡；

抵压机构202设置于管壳201的侧部，其包括一分离板221及压板222，分离板221与一水平直线驱动机构223相传动连接，并由其驱动作伸入或退出通槽的运动，分离板221靠近管壳201的一端由上至下延伸出一斜插面224，分离板221的底面沿其长度方向开设有一容纳槽225，该容纳槽225贯穿斜插面224，压板222位于容纳槽225内，压板222的一端缩入在容纳槽225中，其另一端与一安装在分离板221顶端的竖向直线驱动机构226相传动连接；其中水平直线驱动机构223及竖向直线驱动机构226均可采用气缸；

支撑框架100内对应压接组件200的下方有一转动设置的工作台300，工作台300上设置有容纳液晶显示模组的工位301；

工作状态下，将待安装液晶显示模组放置在工作台300的工位301中，并正对PCB板压接组件200中压板222的下方，PCB插座由上至下依次水平放置在管壳201的通槽内，由于PCB插座具有一凸出的座体，因此放置时PCB插座之间会留有间隙，通槽内的PCB插座被限位板211所阻挡不会从通槽内落出，装配时，由水平直线驱动机构223驱动分离板221伸入通槽内并插入在最下端的两个PCB插座之间，通过分离板221对通槽内上端的PCB插座临时阻挡，之后再由竖向直线驱动机构226驱动位于容纳槽225内的压板222向下运动使位于分离板221下侧的PCB插座推开管壳201底端的两个限位板211后，落出并压接在放置在工位301中的液晶显示模组上，完成装配。

为了便于放置液晶显示模组的的放置和取出，工作台300呈圆形状，工作台300的顶面沿其周向凹设有多个定位槽302，多个定位槽302均匀排列，定位槽302内沿其长度方向安装有传送带303，可通过传送带303将液晶显示模组向外排出。

为了对放置在通槽内的PCB插座形成更好的限位，管壳201的前后两侧内壁均沿通槽的长度方向设置有多个限位条227，多个限位条227均匀排列，且沿前后方向与管壳201滑动配合，限位条227的长度与管壳201的长度一致，管壳201的外侧对应各限位条227的上下两端分别通过螺纹连接有一调整螺杆228，调整螺杆228的螺纹端伸入至管壳201的内腔并与限位条227相转动连接；可通过转动调整螺杆228调节限位条227在管壳201内的位置以使其尽量靠近PCB插座设置，减少PCB插座与管壳201内壁之间的空隙，对其形成更好的限位。

调整螺杆228上还套设有压簧，该压簧位于限位条227与管壳201之间并作用在限位条227上，可提高限位条227的稳固性。

支撑框架100的顶部安装有同步直线驱动机构400，该同步直线驱动机构400的下端传动连接有升降机构500，升降机构500的下端传动连接有覆膜组件401，覆膜组件401包括一气压板411，气压板411呈矩形状，且内部具有一气腔，气压板411的底面安装有多个呈矩形状排列的真空吸盘413，气压板411的底面对应真空吸盘413之间间隙处均匀开设有多个与气腔相连通的气孔414；同步直线驱动机构400及升降机构500均可采用电动丝杠直线模组，通过两者的配合能够实现气压板411的平移和下降，工作时，气压板411连通外部气源，可通过真空吸盘413吸附用于贴合在液晶显示模组上的覆膜，通过同步直线驱动机构400及升降机构500将覆膜移动放置到液晶显示模组的上方，关闭真空吸盘413后，通过气孔414吹出压缩空气将覆膜吹压到液晶显示模组上，以避免直接通过真空吸盘413下压覆膜时可能因压力过大产生损坏液晶显示模组的情况。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。