一种蜂窝芯条的拼接装置

技术领域

本发明涉及一种拼接装置，该拼接装置用于蜂窝芯条的相互拼接。

背景技术

铝蜂窝板是一种常用的建筑材料，其包括上板材、下板材和处于中间的蜂窝芯材，该蜂窝芯材具有呈蜂窝形式排布的孔结构。在铝蜂窝芯的加工过程中，为了形成相应的蜂窝芯，需对蜂窝芯条进行拉伸，蜂窝芯条为长条状。然而，为了满足铝蜂窝板的连续生产，需要将蜂窝芯条进行拼接，这样方便持续的将蜂窝芯条拉伸成展开的蜂窝芯，而目前的蜂窝芯条的拼接方式主要是将双面胶贴在蜂窝芯条的侧面，然后通过挤压的方式挤压粘结，这种贴双面胶的方式需要人工进行贴胶，贴胶的效率比较低，并且双面胶的粘结力比较差，在蜂窝芯条拉伸成蜂窝芯时可能因粘结力不够而导致蜂窝芯断开。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种蜂窝芯条的拼接装置，该拼接装置能够适合涂胶的蜂窝芯条的拼接，在挤压的过程中加热，从而使胶水固化拼接，该拼接装置可以更好更快速的拼接蜂窝芯条。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种蜂窝芯条的拼接装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有上料工位、加热工位和辅压工位，所述工作台上水平滑动安装有挤压梁，挤压梁的滑动方向与蜂窝芯条的长度方向垂直，所述挤压梁由拼接动力装置驱动将上料工位上的蜂窝芯条依次停留在加热工位和辅压工位，所述工作台上位于加热工位处设置有对相邻两个蜂窝芯条的上胶面进行加热的加热装置，所述工作台上位于辅压工位处安装有从上而下压紧蜂窝芯条的辅压装置。

作为一种优选的方案，所述工作台在上料工位和加热工位之间还设置有上胶工位，所述工作台上位于上胶工位处设置有对蜂窝芯条侧面进行上胶的上胶机构。

作为一种优选的方案，所述上胶机构包括安装在工作台上的上胶支架，所述上胶支架上沿蜂窝芯条长度方向滑动安装有上胶支座，所述上胶支座上升降滑动安装有胶枪，所述胶枪的出胶口朝向蜂窝芯条的侧面，所述上胶支座由纵向动力装置驱动，所述胶枪由上胶升降动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述上胶支架横向滑动安装于工作台上，所述工作台上设置有用于调节上胶支架横向位置的调节装置。

作为一种优选的方案，所述挤压梁包括设置于工作台的台面上的挤压梁本体，所述挤压梁本体上固定连接有两个滑动座，所述工作台的台面上设置有与蜂窝芯条长度方向垂直的两个条形孔，所述挤压梁本体通过所述滑动座滑动安装于机架上，所述滑动座向下贯穿所述条形孔，所述拼接动力装置设置于工作台的下方且与滑动座传动连接。

作为一种优选的方案，所述拼接动力装置包括电机和两套丝杠螺母机构，所述电机固定于机架上，所述两套丝杠螺母机构的分别与两个滑动座一一对应，每套丝杠螺母机构的丝杠转动安装于机架上，每套丝杠螺母机构的螺母与对应的滑动座连接，所述电机的输出轴通过同步带机构与两根丝杠传动连接。

作为一种优选的方案，所述加热装置包括上加热装置和下加热装置，所述下加热装置包括固定于工作台的下方的下加热条，该下加热条的长度与蜂窝芯条的长度适配，所述工作台上设置有方便下加热条露出的避让条孔，所述上加热装置包括升降安装于机架上且位于工作台上方的上加热条，所述上加热条由加热升降动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述下加热条和上加热条的加热区域覆盖相邻两条蜂窝芯条之间的接触面，所述工作台上设置有用于检测蜂窝芯条是否进入加热工位的检测传感器。

作为一种优选的方案，所述下加热条和上加热条的加热方式为电加热或者油加热。

作为一种优选的方案，所述辅压装置包括固定于工作台上的辅压支架，所述辅压支架上升降安装有辅压块，所述辅压块由辅压动力装置驱动。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该拼接装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有上料工位、加热工位和辅压工位，所述工作台上水平滑动安装有挤压梁，挤压梁的滑动方向与蜂窝芯条的长度方向垂直，所述挤压梁由拼接动力装置驱动将上料工位上的蜂窝芯条依次停留在加热工位和辅压工位，所述工作台上位于加热工位处设置有对相邻两个蜂窝芯条的上胶面进行加热的加热装置，所述工作台上位于辅压工位处安装有从上而下压紧蜂窝芯条的辅压装置，因此，采用上述的结构后，涂上胶水后的蜂窝芯条放在上料工位后，由挤压梁挤推送到，芯条被逐根推到加热工位，在加热工位上，加热装置对上胶面进行加热，这样加速胶水的固化，而同时，由于辅压装置压着芯条，因此芯条不会向下游再移动，在挤压梁推料的过程中，相邻的蜂窝芯条会相互挤压拼接，最终蜂窝芯条在挤压力的作用下胶水彻底固化完成拼接，之后辅压装置松开，这样就将拼接好的蜂窝芯条推向下游而刚好方便补充新的蜂窝芯条，如此反复，该拼接装置的拼接效率更高，并且适合胶水粘合，上胶后的蜂窝芯条被挤压并加热，从而使胶水快速固化，粘结力相比双面胶更高，在后续的拉伸过程中不会出现断裂现象。

又由于所述工作台在上料工位和加热工位之间还设置有上胶工位，所述工作台上位于上胶工位处设置有对蜂窝芯条侧面进行上胶的上胶机构，因此，该贴合装置还集成了上胶功能，当蜂窝芯条被推动时，先进入到上胶工位上胶，然后在送入到加热工位中加热，这样自动化程度更高。

又由于所述上胶机构包括安装在工作台上的上胶支架，所述上胶支架上沿蜂窝芯条长度方向滑动安装有上胶支座，所述上胶支座上升降滑动安装有胶枪，所述胶枪的出胶口朝向蜂窝芯条的侧面，所述上胶支座由纵向动力装置驱动，所述胶枪由上胶升降动力装置驱动。该上胶机构可以实现自动上胶，胶枪可以纵向移动的同时还能升降，从而满足整条蜂窝芯条的上胶同时还能满足上胶高度的调整，从而满足不同高度的蜂窝芯条的上胶。

又由于所述上胶支架横向滑动安装于工作台上，所述工作台上设置有用于调节上胶支架横向位置的调节装置，因此，该胶枪的横向位置也可以调整，从而适合不同宽度的蜂窝芯条的上胶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构立体图；

图2是本发明实施例中隐藏机架侧板后的另一个角度立体图；

图3是工作台面上方的局部示意图；

附图中：1、机架；2、挤压梁；3、工作台；4、条形孔；5、蜂窝芯条；6、上胶支架；7、上胶支座；8、胶枪底座；9、上胶升降动力装置；10、胶枪；11、辅压块；12、辅压支架；13、辅压动力装置；14.固定梁；15、加热升降动力装置；16、上加热条；17、下加热条；18、避让条孔；19、纵向动力装置；20、拼接动力装置；21、丝杠；22、光轴；23、滑动座；24、螺母；25、同步带机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种蜂窝芯条5的拼接装置，包括机架1，所述机架1上设置有工作台3，所述工作台3上设置有上料工位、上胶工位、加热工位和辅压工位，所述工作台3上水平滑动安装有挤压梁2，挤压梁2的滑动方向与蜂窝芯条5的长度方向垂直，所述挤压梁2由拼接动力装置20驱动将上料工位上的蜂窝芯条5依次停留在上胶工位、加热工位和辅压工位。

其中，所述挤压梁2包括设置于工作台3的台面上的挤压梁2本体，所述挤压梁2本体上固定连接有两个滑动座23，所述工作台3的台面上设置有与蜂窝芯条5长度方向垂直的两个条形孔4，所述挤压梁2本体通过所述滑动座23滑动安装于机架1上，其中机架1上设置光轴22，滑动座23滑动安装在光轴22上实现滑动，所述滑动座23向下贯穿所述条形孔4，所述拼接动力装置20设置于工作台3的下方且与滑动座23传动连接。

其中，本实施例中，所述拼接动力装置20包括电机和两套丝杠螺母机构，所述电机固定于机架1上，所述两套丝杠螺母机构的分别与两个滑动座23一一对应，每套丝杠螺母机构的丝杠21转动安装于机架1上，每套丝杠螺母机构的螺母24与对应的滑动座23连接，所述电机的输出轴通过同步带机构25与两根丝杠21传动连接。采用该拼接动力装置20可以更精确的控制挤压梁2的移动位置，方便后续的加热装置加热位置准确，当然，该拼接动力装置20还可以采用其他的驱动方式，例如采用气缸或液压缸驱动。

所述工作台3上位于上胶工位处设置有对蜂窝芯条5侧面进行上胶的上胶机构，所述上胶机构包括固定于工作台3上的上胶支架6，所述上胶支架6上沿蜂窝芯条5长度方向滑动安装有上胶支座7，所述上胶支座7上升降滑动安装有胶枪10，其中胶枪10固定在胶枪底座8上，胶枪底座8滑动安装在上胶支座7上，从而实现了胶枪10的滑动。所述胶枪10的出胶口朝向蜂窝芯条5的侧面，所述上胶支座7由纵向动力装置19驱动，该纵向动力装置19采用电机和丝杠螺母机构实现，所述胶枪10由上胶升降动力装置9驱动，该上胶升降动力装置9也采用电机和丝杠螺母机构实现，这样该胶枪10不但可以进行水平移动，而且还能够升降，从而调整上胶的位置。

本实施例中的所述上胶支架横向滑动安装于工作台上，所述工作台上设置有用于调节上胶支架横向位置的调节装置，该横向滑动安装的方式为目前常规的导轨和滑块的方式，调节装置可以采用手动调节或者电动调节，其中手动调节采用手动丝杠螺母机构，通过手摇把手实现上胶支架的横向位置调节，当然也可以采用电机驱动，调整横向位置，由于该胶枪的横向位置调整，从而适合不同宽度的蜂窝芯条的上胶，该横向调节的安装方式在附图中未表示，附图中记载的是上胶支架固定在工作台上的状态。

本实施例中的拼接装置是集成了上胶工序，当然，上胶的工序可以人工上胶，那么本实施例中的上胶装置可以拆除，从而人工上胶后放入到上料工位，然后利用挤压梁2挤压到加热工位，加热拼接固化后送入到下游。

所述工作台3上位于加热工位处设置有对相邻两个蜂窝芯条5的上胶面进行加热的加热装置。所述加热装置包括上加热装置和下加热装置，所述下加热装置包括固定于工作台3的下方的下加热条17，该下加热条17的长度与蜂窝芯条5的长度适配，所述工作台3上设置有方便下加热条17露出的避让条孔18，所述上加热装置包括升降安装于机架1上且位于工作台3上方的上加热条16，上加热条16由加热升降动力装置15驱动。本实施例中，在辅压支架12上定有一根固定梁14，然后加热升降动力装置15固定在固定梁14上，该加热升降动力装置15采用气缸，气缸的活塞杆朝下且安装所述上加热条16。其中，所述下加热条17和上加热条16的加热区域覆盖相邻两条蜂窝芯条5之间的接触面，所述工作台3上设置有用于检测蜂窝芯条5是否进入加热工位的检测传感器。该检测传感器可以采用光电传感器检测，通过检测能够检测到蜂窝芯条5的位置，该处检测传感器可以不用直接检测加热工位上的蜂窝芯条5，由于上胶工位之后的蜂窝芯条5均相互接触粘结，因此，可以检测上胶工位上的蜂窝芯条5位置就能够间接的反应出加热工位的蜂窝芯条5位置，确保上加热条16和下加热条17是加热在相邻的接触面上，其中，所述下加热条17和上加热条16的加热方式为电加热或者油加热，电加热和油加热均为目前的一种现有结构，电加热采用采用的是下加热条17和上加热条16内插入电加热棒，以此来加热下加热条17和上加热条16，而油加热方式则是在下加热条17和上加热条16上设置有油路，利用循环热油来进行加热。

所述工作台3上位于辅压工位处安装有从上而下压紧蜂窝芯条5的辅压装置。本实施例中，所述辅压装置包括固定于工作台3上的辅压支架12，所述辅压支架12上升降安装有辅压块11，所述辅压块11由辅压动力装置13驱动，该辅压动力装置13优选的为液压缸，利用液压缸驱动辅压块11压紧蜂窝芯条5的上表面，方便蜂窝芯条5在拼接时不发生移动。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。