一种装配式钢结构网架制造输送装置

技术领域

本发明涉及钢结构网架生产技术领域，具体为一种装配式钢结构网架制造输送装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，在现代化施工队不断发展中装配式施工受到青睐，装配式施工是指将钢结构在工厂进行焊接组装呈网状时再运输到工地进行直接安装使用，钢网架在工厂生产过程中需要对钢网结构金属输送，方便进行流水作业，但是传统的钢结构网架在生产运输过程中采用皮带进行运输，这种运输方式如果钢结构与皮带之间的摩擦力变小时，钢网结构直接打滑，影响输送效率，为此，我们提出一种装配式钢结构网架制造输送装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有钢结构网架在生产运输过程中采用皮带进行运输，这种运输方式如果钢结构与皮带之间的摩擦力变小时，钢网结构直接打滑，影响输送效率，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种装配式钢结构网架制造输送装置，在使用过程中通过驱动组件和从动组件方便将钢网架稳定输送，不会出现摩擦力减小影响钢网架输送。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种装配式钢结构网架制造输送装置，包括：

支撑组件，具有金属支撑架。

驱动组件，包括与所述金属支撑架侧壁连接的旋转电机和所述旋转电机驱动旋转的第一齿轮片。

从动组件，包括与所述第一齿轮片相互咬合的输送链、位于所述金属支撑架侧壁连接并与所述输送链联动的第一金属转轴、位于所述第一齿轮片侧面并与输送链固定的金属阻挡杆。

其中，当所述旋转电机带动第一齿轮片转动时，所述第一齿轮片与所述输送链啮合并带动输送链进行转动，从而带动金属阻挡杆移动。

作为本发明所述的一种装配式钢结构网架制造输送装置的一种优选方案，其中：还包括钢网防护组件，所述钢网防护组件包括与所述金属阻挡杆侧壁接触的钢网架，和位于所述钢网架端面外侧的金属凹型槽。

作为本发明所述的一种装配式钢结构网架制造输送装置的一种优选方案，其中：所述金属凹型槽对称设置有两个，且两个金属凹型槽内侧壁与钢网架外侧壁具有空隙。

作为本发明所述的一种装配式钢结构网架制造输送装置的一种优选方案，其中：所述金属凹型槽包括：

凹槽，开设在所述金属凹型槽厢式两侧壁；

第二金属转轴，设置在所述凹槽两侧壁；

滚动轮，与所述钢网架底部进行接触，并与所述第二金属转轴套接。

其中：所述金属阻挡杆移动带动钢网架进行前移时，所述钢网架在滚动轮顶部滚动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置驱动组件和从动组件以达到具有稳定输送的效果，不会出现摩擦力减小影响钢网结构输送的情况，解决了钢结构网架在生产运输过程中采用皮带进行运输，这种运输方式如果钢结构与皮带之间的摩擦力变小时，钢网结构直接打滑，影响输送效率的问题，本发明中旋转电机带动第一齿轮片转动时，第一齿轮片与输送链啮合并带动输送链进行转动，这样相互进行齿轮咬合的设计较为稳定，连接较为紧密，从而带动金属阻挡杆移动，金属阻挡杆直接与钢网架端面抵接，直接将钢网架进行推动，这样的结构设计直接使用阻挡杆进行推动，不会出现摩擦力减小造成钢网架打滑，影响输送的情况，运输较为稳定，实用性较强。

2、通过设置钢网防护组件以达到具有对钢网结构运输全程进行防护的效果，防止钢网架与输送装置脱离，本发明中，钢网架直接卡接在两个金属凹型槽之间，这样的结构设计对钢网架进水平方向的限位，防止在输送的过程中左右偏移造成脱轨，同时钢网架直接与滚动轮进行接触的设计减小摩擦力，这样方便钢网架快速运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明结构图；

图2为本发明图1中A处放大图，

图3为本发明侧视图。

图中：100、支撑组件；110、金属支撑架；200、驱动组件；210、旋转电机；220、第一齿轮片；300、从动组件；310、第一金属转轴；320、输送链；330、金属阻挡杆；400、钢网防护组件；410、金属凹型槽；420、钢网架；4101、凹槽；4102、滚动轮；4103、第二金属转轴。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

请参照图1-3，本发明为一种装配式钢结构网架制造输送装置，包括：

支撑组件100，具有金属支撑架110。

驱动组件200，包括与金属支撑架110侧壁连接的旋转电机210和旋转电机210驱动旋转的第一齿轮片220。

从动组件300，包括与第一齿轮片220相互咬合的输送链320、位于金属支撑架110侧壁连接并与输送链320联动的第一金属转轴310、位于第一齿轮片220侧面并与输送链320固定的金属阻挡杆330，金属阻挡杆330直接与钢网架420进行接触，推动钢网架420前移，这样的移动结构不受摩擦力的影响。

其中，当旋转电机210带动第一齿轮片220转动时，第一齿轮片220与输送链320啮合并带动输送链320进行转动，从而带动金属阻挡杆330移动，这种咬合的设计使运输机构运行的过程中较为稳定。

请参照图1-3，还包括钢网防护组件400，钢网防护组件400包括与金属阻挡杆330侧壁接触的钢网架420，和位于钢网架420端面外侧的金属凹型槽410，金属凹型槽410对称设置有两个，且两个金属凹型槽410内侧壁与钢网架420外侧壁具有空隙，这样的结构设计对钢网架420水平方向进行限位防护，防止出现偏移轨道的情况，金属凹型槽410包括：

凹槽4101，开设在金属凹型槽410厢式两侧壁；

第二金属转轴4103，设置在凹槽4101两侧壁；

滚动轮4102，与钢网架420底部进行接触，并与第二金属转轴4103套接。

其中：金属阻挡杆330移动带动钢网架420进行前移时，钢网架420在滚动轮4102顶部滚动，这样的结构设计减小钢网架420与金属凹型槽410之间的摩擦力，保证钢网架420快速输送。本发明中，旋转电机210为现有技术，在此不做过多赘述

在具体使用时，将该装置接入电源，此时旋转电机210带动第一齿轮片220转动，转动过程中第一齿轮片220与输送链320啮合并带动输送链320进行转动，从而带动金属阻挡杆330移动，金属阻挡杆330直接与钢网架420进行接触，推动钢网架420前移，此时钢网架420在滚动轮4102顶部滚动，减小摩擦力，提高运输速率，钢网架420被推动前移输送时与金属凹型槽410进行卡接，对钢网架420在水平方向上进行限位，防止出现偏移。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。