一种机械加工用钻床

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种机械加工用钻床。

背景技术

钻床是指用钻头在工件上加工孔的机床，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；加工过程中，为了提高钻孔的精度质量，需要将工件进行限位固定，是工件在钻孔过程中，处于稳固状态中；但是，现有的钻床对工件只能加工一个钻孔，当工件需要加工多个孔时，目前有两种操作，第一种操作是只能等钻头钻完一个孔后，带动钻头进行移动，改变钻头的位置，方便尽心下一个钻孔操作，而第二种操作是带动工件移动，调整工件的定位夹持位置，改变工件需要钻孔的位置，使其置于钻头的正下方，这样操作繁琐，增加工作强度，降低钻孔效率，且对钻孔产生的碎屑无法进行处理。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的机械加工用钻床，能够根据工件的加工需求，带动多个钻头同时进行钻孔操作，减轻了手动调整的强度，提高了钻孔效率，便于对钻孔产生的碎屑进行处理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含机架本体、立柱、驱动台、支撑臂和移动支块，机架本体的底部四角均设置有支脚，机架本体的左侧上端设置有立柱，立柱上套有驱动台，驱动台的右侧设置有支撑臂，支撑臂上设置有移动支块；

它还包含：

虎钳机构，所述的虎钳机构设置于机架本体上，且虎钳机构设置于立柱的右侧；

收集框，所述的收集框设置于机架本体内开设的凹槽内，且该凹槽设置于虎钳机构的下侧；

支撑架，所述的支撑架设置于机架本体的下侧，且支撑架设置于四个支脚之间；

支撑轨，所述的支撑轨为两个，分别设置于支撑架的前后两侧，且支撑架固定于同一侧的左右两个支脚的内壁上；支撑架分别通过其前后两侧凹轨槽滑动设置于支撑轨上；

升降推杆，所述的升降推杆固定于支撑架的内底面上，且支撑架的底部固定于升降推杆的推动端上，升降推杆与外部电源连接；

水平钻孔机构，所述的水平钻孔机构设置于移动支块的下侧，水平钻孔机构包含：

水平支架，所述的水平支架固定于移动支块的底部，且水平支架的底部开设有操作槽；

固定支块，所述的固定支块固定于操作槽内；

调节丝杆，所述的调节丝杆上的螺纹由中间向前后两端分别相反设置，调节丝杆设置于操作槽内，且调节丝杆穿设于固定支块内，调节丝杆的后端通过轴承旋接设置于操作槽的后侧壁上，调节丝杆的前端通过轴承旋接穿过操作槽的前侧后，与调节电机的输出轴连接，调节电机固定于水平支架的前侧，且调节电机与外部电源连接；

调节块，所述的调节块为两个，前后对称通过螺纹旋转套设在调节丝杆上，且调节块的左右两侧分别与操作槽的侧壁接触设置；

一号钻孔支架，所述的一号钻孔支架为三个，分别固定于固定支块以及调节块的底部；

一号钻孔马达，所述一号钻孔马达为三个，分别固定于一号钻孔支架的内部，一号钻孔马达与外部电源连接；

一号钻夹，所述的一号钻夹为数个，分别设置于对应的一号钻孔马达的输出端。

优选地，所述的支撑轨的左侧的上下两侧均设置有限位凸块，限位凸块分别固定在相邻的支脚的内壁上；限位凸块对支撑架进行限位。

优选地，所述的支撑架左侧的前后两侧均从上往下固定有两个限位块，限位块的左侧上下对称固定有插杆，插杆穿设在限位凸块内；插杆插设在限位凸块内，使支撑架稳固。

优选地，所述的虎钳机构包含：

虎钳块，所述的虎钳块固定于机架本体上，虎钳块内开设有调节槽，该调节槽与收集框贯通设置；

驱动丝杆，所述的驱动丝杆通过轴承旋接设置于调节槽内，且驱动丝杆的右端穿过虎钳块后，固定有摇柄，驱动丝杆上的螺纹从中间分别向左右两端相反设置；

驱动块，所述的驱动块为两个，分别通过螺纹旋转套设于驱动丝杆的左右两端，且驱动块于调节槽的内壁接触设置；

卡块，所述的卡块为两个，分别固定于驱动块的上侧，且卡块接触设置于虎钳块上；

通过两侧的卡块将待加工的工件进行夹紧，且钻孔产生的碎屑从调节槽内向收集框内掉落。

优选地，所述的虎钳块的底部开设有卡槽，卡槽与调节槽贯通设置，收集框的上端设置于卡槽内；卡槽使收集框的上端设置于虎钳块内，避免碎屑溅出。

优选地，所述的水平钻孔机构替换为圆周钻孔机构，该圆周钻孔机构包含：

圆周支架，所述的圆周支架固定于移动支块的底部，圆周支架的底部圆周等角分布开设有四个导槽；

圆周电机，所述的圆周电机设置于圆周支架内，且圆周电机固定于移动支块的底部，圆周电机与外部电源连接；

主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮固定于圆周电机的底部输出轴上；

从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮为四个，分别呈圆周等角分布设置于主动锥齿轮的外周下侧，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合设置；

支轴，所述的支轴为四个，分别固定于对应的从动锥齿轮的外侧；

支撑块，所述的支撑块为四个，分别呈圆周等角分布设置于圆周支架内，且支撑块设置于从动锥齿轮的外侧，支撑块的上侧与移动支块连接固定，且支轴通过轴承旋接穿设于支撑块内；

转动丝杆，所述的转动丝杆为四个，分别固定于支轴的外端；

转动螺纹管，所述的转动螺纹管为四个，分别通过螺纹旋接设置于对应的转动丝杆上，且转动螺纹管穿设于对应的导槽内，且转动螺纹管的四周外壁为矩形结构设置，转动螺纹管的外侧与导槽接触设置；

二号钻孔支架，所述的二号钻孔支架为四个，分别固定于转动螺纹管的外侧底部；

二号钻孔马达，所述二号钻孔马达为四个，分别固定于二号钻孔支架的内部，二号钻孔马达与外部电源连接；

二号钻夹，所述的二号钻夹为数个，分别设置于对应的二号钻孔马达的输出端；

圆周钻孔机构代替水平钻孔机构，钻头安装在二号钻夹内，对工件进行圆周阵列钻孔操作，同时根据需求对钻头的位置进行调节。

本发明的工作原理：在使用本装置时，根据钻孔的需求，将对应的钻头安装在一号钻夹内，工件放置在机架本体上，并安装在虎钳机构内；驱动移动支块，使水平支架移动至工件的正上方，根据所钻的孔之间的距离不同，以中间的一号钻孔支架为中心，分别调节前后两个一号钻孔支架的位置，改变三个一号钻夹之间的距离，调节电机启动使调节丝杆进行转动，使前后两侧的调节块进行相对应的移动，待调节好三个一号钻夹之间的距离后，通过一号钻孔马达带动一号钻夹内的钻头进行转动，最后，通过带动驱动台向下移动，使钻头对工件进行钻孔操作；钻孔产生的碎屑从虎钳机构内掉落在收集框内，收集框对碎屑进行集中收集，收集框通过升降推杆进行支撑，当需要对收集框内的碎屑进行处理时，升降推杆带动收集框向下进行移动，使收集框置于机架本体的下侧，前后两侧的支撑轨对支撑架进行移动支撑，方便对支撑架进行移动取出，方便对收集框进行操作。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、以中间的一号钻孔支架为中心，对前后两侧的一号钻孔支架进行移动调节，从而改变三个钻头之间的距离，满足不同情况下的钻孔需求，能够提高钻孔效率；

2、钻孔之后产生的碎屑通过收集框进行集中收集，避免钻孔产生的碎屑乱溅；

3、收集框能够进行取出操作，便于对收集框内的碎屑进行后期处理；

4、通过卡块对工件进行卡紧，使工件在加工使更加稳固，且加工钻孔所产生的碎屑从调节槽内掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中机架本体、支撑架和虎钳机构的连接结构示意图。

图3是图2中A部放大图。

图4是本发明中水平钻孔机构的结构示意图。

图5是具体实施方式二的结构示意图。

图6是具体实施方式二中圆周支架、主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的连接结构示意图。

图7是具体实施方式二中圆周钻孔机构的结构示意图。

附图标记说明：

机架本体1、凹槽1-1、立柱2、驱动台3、支撑臂4、移动支块5、支脚6、虎钳机构7、虎钳块7-1、调节槽7-1-1、卡槽7-1-2、驱动丝杆7-2、摇柄7-3、驱动块7-4、卡块7-5、收集框8、支撑架9、支撑轨10、升降推杆11、水平钻孔机构12、水平支架12-1、操作槽12-1-1、固定支块12-2、调节丝杆12-3、调节电机12-4、调节块12-5、一号钻孔支架12-6、一号钻孔马达12-7、一号钻夹12-8、限位凸块13、限位块14、插杆15、圆周钻孔机构16、圆周支架16-1、导槽16-1-1、圆周电机16-2、主动锥齿轮16-3、从动锥齿轮16-4、支轴16-5、支撑块16-6、转动丝杆16-7、转动螺纹管16-8、二号钻孔支架16-9、二号钻孔马达16-10、二号钻夹16-11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架本体1、立柱2、驱动台3、支撑臂4和移动支块5，机架本体1的底部四角均设置有支脚6，机架本体1的左侧上端设置有立柱2，立柱2上套有驱动台3，驱动台3的右侧设置有支撑臂4，支撑臂4上设置有移动支块5；

它还包含：

虎钳机构7，所述的虎钳机构7设置于机架本体1上，且虎钳机构7设置于立柱2的右侧；

收集框8，所述的收集框8设置于机架本体1内开设的凹槽1-1内，且该凹槽1-1设置于虎钳机构7的下侧；

支撑架9，所述的支撑架9设置于机架本体1的下侧，且支撑架9设置于四个支脚6之间；

支撑轨10，所述的支撑轨10为两个，分别设置于支撑架9的前后两侧，且支撑架9利用螺丝固定于同一侧的左右两个支脚6的内壁上；支撑架9分别通过其前后两侧凹轨槽滑动设置于支撑轨10上；

升降推杆11，所述的升降推杆11利用螺丝固定于支撑架9的内底面上，且支撑架9的底部利用螺丝固定于升降推杆11的推动端上，升降推杆11通过电源线与外部电源连接，升降推杆11具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

水平钻孔机构12，所述的水平钻孔机构12设置于移动支块5的下侧，水平钻孔机构12包含：

水平支架12-1，所述的水平支架12-1利用螺丝固定于移动支块5的底部，且水平支架12-1的底部开设有操作槽12-1-1；

固定支块12-2，所述的固定支块12-2利用螺丝固定于操作槽12-1-1内；

调节丝杆12-3，所述的调节丝杆12-3上的螺纹由中间向前后两端分别相反设置，调节丝杆12-3设置于操作槽12-1-1内，且调节丝杆12-3穿设于固定支块12-2内，调节丝杆12-3的后端通过轴承旋接设置于操作槽12-1-1的后侧壁上，调节丝杆12-3的前端通过轴承旋接穿过操作槽12-1-1的前侧后，与调节电机12-4的输出轴利用螺丝，调节电机12-4利用螺丝固定于水平支架12-1的前侧，且调节电机12-4通过电源线与外部电源连接，调节电机12-4具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

调节块12-5，所述的调节块12-5为两个，前后对称通过螺纹旋转套设在调节丝杆12-3上，且调节块12-5的左右两侧分别与操作槽12-1-1的侧壁接触设置；

一号钻孔支架12-6，所述的一号钻孔支架12-6为三个，分别利用螺丝固定于固定支块12-2以及调节块12-5的底部；

一号钻孔马达12-7，所述一号钻孔马达12-7为三个，分别利用螺丝固定于一号钻孔支架12-6的内部，一号钻孔马达12-7通过电源线与外部电源连接，一号钻孔马达12-7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

一号钻夹12-8，所述的一号钻夹12-8为数个，分别设置于对应的一号钻孔马达12-7的输出端。

作为优选方案，更进一步的，所述的支撑轨10的左侧的上下两侧均设置有限位凸块13，限位凸块13分别利用螺丝固定在相邻的支脚6的内壁上；限位凸块13对支撑架9进行限位。

作为优选方案，更进一步的，所述的支撑架9左侧的前后两侧均从上往下利用螺丝固定有两个限位块14，限位块14的左侧上下对称利用螺丝固定有插杆15，插杆15穿设在限位凸块13内；插杆15插设在限位凸块13内，使支撑架9稳固。

作为优选方案，更进一步的，所述的虎钳机构7包含：

虎钳块7-1，所述的虎钳块7-1利用螺丝固定于机架本体1上，虎钳块7-1内开设有调节槽7-1-1，该调节槽7-1-1与收集框8贯通设置；

驱动丝杆7-2，所述的驱动丝杆7-2通过轴承旋接设置于调节槽7-1-1内，且驱动丝杆7-2的右端穿过虎钳块7-1后，利用螺丝固定有摇柄7-3，驱动丝杆7-2上的螺纹从中间分别向左右两端相反设置；

驱动块7-4，所述的驱动块7-4为两个，分别通过螺纹旋转套设于驱动丝杆7-2的左右两端，且驱动块7-4于调节槽7-1-1的内壁接触设置；

卡块7-5，所述的卡块7-5为两个，分别利用螺丝固定于驱动块7-4的上侧，且卡块7-5接触设置于虎钳块7-1上；

通过两侧的卡块7-5将待加工的工件进行夹紧，且钻孔产生的碎屑从调节槽7-1-1内向收集框8内掉落。

作为优选方案，更进一步的，所述的虎钳块7-1的底部开设有卡槽7-1-2，卡槽7-1-2与调节槽7-1-1贯通设置，收集框8的上端设置于卡槽7-1-2内；卡槽7-1-2使收集框8的上端设置于虎钳块7-1内，避免碎屑溅出。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，根据钻孔的需求，将对应的钻头安装在一号钻夹12-8内，工件放置在机架本体1虎钳块7-1上，并安装在虎钳机构7内，摇动摇柄7-3，使驱动丝杆7-2进行转动，带动左右两侧的驱动块7-4进行相对移动，使两侧的卡块7-5对工件进行卡紧；驱动移动支块5，使水平支架12-1移动至工件的正上方，根据所钻的孔之间的距离不同，以中间的一号钻孔支架12-6为中心，分别调节前后两个一号钻孔支架12-6的位置，改变三个一号钻夹12-8之间的距离，调节电机12-4启动使调节丝杆12-3进行转动，使前后两侧的调节块12-5进行相对应的移动，待调节好三个一号钻夹12-8之间的距离后，通过一号钻孔马达12-7带动一号钻夹12-8内的钻头进行转动，最后，通过带动驱动台3向下移动，使钻头对工件进行钻孔操作；钻孔产生的碎屑从虎钳机构7内的调节槽7-1-1内掉落在收集框8内，收集框8对碎屑进行集中收集，收集框8通过升降推杆11进行支撑，当需要对收集框8内的碎屑进行处理时，升降推杆11带动收集框8向下进行移动，使收集框8置于机架本体1的下侧，前后两侧的支撑轨10对支撑架9进行移动支撑，方便对支撑架9进行移动取出，方便对收集框8进行操作。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、以中间的一号钻孔支架12-6为中心，对前后两侧的一号钻孔支架12-6进行移动调节，从而改变三个钻头之间的距离，满足不同情况下的钻孔需求，能够提高钻孔效率；

2、钻孔之后产生的碎屑通过收集框8进行集中收集，避免钻孔产生的碎屑乱溅；

3、收集框8能够进行取出操作，便于对收集框8内的碎屑进行后期处理；

4、通过卡块7-5对工件进行卡紧，使工件在加工使更加稳固，且加工钻孔所产生的碎屑从调节槽7-1-1内掉落。

具体实施方式二：

参看如图5-图7所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的水平钻孔机构12替换为圆周钻孔机构16，该圆周钻孔机构16包含：

圆周支架16-1，所述的圆周支架16-1利用螺丝固定于移动支块5的底部，圆周支架16-1的底部圆周等角分布开设有四个导槽16-1-1；

圆周电机16-2，所述的圆周电机16-2设置于圆周支架16-1内，且圆周电机16-2利用螺丝固定于移动支块5的底部，圆周电机16-2通过电源线与外部电源连接，圆周电机16-2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

主动锥齿轮16-3，所述的主动锥齿轮16-3利用螺丝固定于圆周电机16-2的底部输出轴上；

从动锥齿轮16-4，所述的从动锥齿轮16-4为四个，分别呈圆周等角分布设置于主动锥齿轮16-3的外周下侧，且从动锥齿轮16-4与主动锥齿轮16-3啮合设置；

支轴16-5，所述的支轴16-5为四个，分别利用螺丝固定于对应的从动锥齿轮16-4的外侧；

支撑块16-6，所述的支撑块16-6为四个，分别呈圆周等角分布设置于圆周支架16-1内，且支撑块16-6设置于从动锥齿轮16-4的外侧，支撑块16-6的上侧与移动支块5利用螺丝固定，且支轴16-5通过轴承旋接穿设于支撑块16-6内；

转动丝杆16-7，所述的转动丝杆16-7为四个，分别利用螺丝固定于支轴16-5的外端；

转动螺纹管16-8，所述的转动螺纹管16-8为四个，分别通过螺纹旋接设置于对应的转动丝杆16-7上，且转动螺纹管16-8穿设于对应的导槽16-1-1内，且转动螺纹管16-8的四周外壁为矩形结构设置，转动螺纹管16-8的外侧与导槽16-1-1接触设置；

二号钻孔支架16-9，所述的二号钻孔支架16-9为四个，分别利用螺丝固定于转动螺纹管16-8的外侧底部；

二号钻孔马达16-10，所述二号钻孔马达16-10为四个，分别利用螺丝固定于二号钻孔支架16-9的内部，二号钻孔马达16-10通过电源线与外部电源连接，二号钻孔马达16-10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

二号钻夹16-11，所述的二号钻夹16-11为数个，分别设置于对应的二号钻孔马达16-10的输出端；其余部件与连接关系均与具体实施方式一相同；

根据钻孔的需求不同，当所需要钻的孔之间呈圆形结构时，利用圆周钻孔机构16代替水平钻孔机构12，将钻头分别安装在对应的二号钻夹16-11内，根据所需要钻的孔之间的尺寸不同，通过带动四周的二号钻孔支架16-9进行同时移动，从而对钻头的位置进行调节，启动圆周电机16-2，使主动锥齿轮16-3进行转动，并同时啮合带动四个从动锥齿轮16-4进行转动，使四周的支轴16-5带动转动丝杆16-7进行转动，从而通过螺纹驱动转动螺纹管16-8进行移动，改变二号钻孔支架16-9的位置，启动二号钻孔马达16-10，即可使钻头进行向下进行钻孔操作。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。