一种无刷电机

技术领域

本发明涉及无刷电机技术领域，特别涉及一种无刷电机。

背景技术

无刷电机由于取消电刷，避免了电火花的产生，而且具有噪音低，寿命长的优点，在市面上得到广泛的使用。

现有市面上的无刷电机中，由于其PCB板上的焊点与采用金属材料制备的轴承座之间距离过近，存在电气间隙不足以及爬电距离不足的问题，不适于实际使用。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种无刷电机，包括：

壳体，用于容纳机械部件；

金属轴承座，所述金属轴承座安装在所述壳体内；

PCB板，所述PCB板套设在所述金属轴承座上，所述PCB板上设有一个以上的导电件，所述导电件置于所述金属轴承座的一侧；

绝缘部，所述绝缘部设于所述导电件与所述金属轴承座之间，所述绝缘部对所述导电件与所述金属轴承座隔离。

进一步地，所述绝缘部高于所述导电件的高度。

进一步地，包括绝缘框架，所述绝缘框架包括圆环部以及与沿所述圆环部径向延伸的突出部，所述突出部用于安装铁芯和线圈，所述绝缘框架置于所述壳体内，所述圆环部与所述绝缘部为一体结构。

进一步地，所述导电件为PIN针，所述PIN针与所述线圈电性连接。

进一步地，所述绝缘部上设有一根以上的向外延展的肋条，所述PCB板上设有与所述肋条配合的卡口，所述肋条从所述圆环部的齿根向所述绝缘部延伸。

进一步地，所述肋条的端部设有朝所述PIN脚围绕的围合部。

进一步地，所述绝缘部与所述金属轴承座相贴合面设有一根以上的凸条。

进一步地，所述绝缘部的外侧设有对所述PCB板进行固定的扣位。

进一步地，所述肋条上设有用于固定所述PCB板的限位结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过采用绝缘部将金属轴承座与PCB板的PIN针进行隔开，能够留有足够电气距离以及爬电距离，更适于实际使用。

进一步，在绝缘部上设置肋条，通过肋条能够进一步保证PIN针与金属轴承座的侧面的足够的电气间隙和爬电距离，同时，肋条能够作为装配定位基础，便于对PCB板进行安装以及加强其结构强度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明另一角度结构示意图。

图3是图1的局部结构示意图。

图4是本发明爆炸结构示意图。

图5是绝缘框架的结构示意图。

图6是PCB板的结构示意图。

图7是围合部的多个实施结构示意图。

图8是限位结构的多个实施示意图。

附图标记：1.壳体；2.金属轴承座；3.PCB板；4.导电件；5.绝缘部；6.绝缘框架；7.圆环部；8.突出部；9.肋条；10.卡口；11.围合部；12.凸条；13.扣位；14.限位结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，一种无刷电机，包括：壳体1，用于容纳机械部件；金属轴承座2，所述金属轴承座2安装在所述壳体1内，PCB板3，所述PCB板3套设在所述金属轴承座2上，所述PCB板3上设有一个以上的导电件4，所述导电件4置于所述金属轴承座2的一侧；绝缘部5，所述绝缘部5设于所述导电件4与所述金属轴承座2之间，所述绝缘部5对所述导电件4与所述金属轴承座2隔离。

鉴于背景技术中所记载的技术问题，由于PCB板3上的导电件4与金属轴承座2之间的距离过近，则导致电气间隙与爬电距离不足，针对该问题，有的将金属轴承座2采用塑料材料制备，则导致散热问题差等问题，有的采用在PCB板3的导电件4上进行涂覆绝缘胶，则存在出现漏涂或者涂覆不均匀等问题。

对此，该无刷电机的主要目的是通过设置绝缘部5进行将金属轴承座2和PCB板3上的导电件4进行隔开，从而保证足够的电气间隙和爬电距离。

在该实施例中，PCB板3上的导电件4主要为PIN针，PIN针为与无刷电机的线圈绕组电性连接后，延伸至PCB板3位置处进行点焊，通过采用绝缘材料形成的绝缘部5，从而对金属轴承座2和PCB板3上的PIN针进行隔开，从而保证足够的电气间隙和爬电距离。

如图1和图3所示，所述绝缘部5高于所述导电件4的高度。

在实际使用中，对于PCB板3的PIN针位置处需足够的焊锡量，为保证点焊的强度，将绝缘部5的高度作出要求，绝缘部5的高度要求高于PIN针的焊点，从而能够保证爬电距离。

所述绝缘部5水平横截面积为弧线。在该实施例中绝缘部5采用凸起的弧线段形式，当然绝缘部5亦可采用直线或者弯曲线段等形式达到隔绝PIN针和金属轴承座2的目的。

参考图4和图5所示，本发明包括绝缘框架6，所述绝缘框架6包括圆环部7以及与沿所述圆环部7径向延伸的突出部8，所述突出部8用于安装铁芯和线圈，所述绝缘框架6置于所述壳体1内，所述圆环部7与所述绝缘部5为一体结构。

在该实施例中，无刷电机通过采用绝缘框架6作为安装基础，为增加磁通量通过安装铁芯，线圈绕制在突出部8位置上，为了便于绝缘部5的设置，将绝缘部5和圆环部7采用一体结构，通过注塑成型方式形成一体，在结构上更便于制作。

如图3-6所示，所述绝缘部5上设有一根以上的向外延展的肋条9，所述PCB板3上设有与所述肋条9配合的卡口10，所述肋条9从所述圆环部7的齿根向所述绝缘部5延伸。

所设置的肋条9结构为了提高PCB板3能够紧密安装，肋条9的数量能够根据实际情况进行选择一条或者多条，其中，肋条9的起始位置从圆环部7的齿根位置向上延伸，第一优点能够便于绝缘框架6整体在模具上进行脱模，由于肋条9的位置以及厚度对模具脱模造成影响，第二优点达到提高结构强度的功能，第三优点肋条9能够将PIN针与金属轴承座2的侧面保留足够的电气间隙以及爬电距离，第四优点在实施根据肋条9的厚度进行调整，能够将肋条9作为装配定位，便于PCB板3的快速安装；第五优点，肋条9与PCB板3上的卡口10进行装配，减少间隙，防止发生共振。

所述肋条9的端部设有朝所述PIN针围绕的围合部11，所设置的围合部11主要进一步保证电气间隙和爬电距离，另一方面由于围合部11对PIN针在PCB板3上形成的焊点进行保护，在使用中，围合部11能够相对于肋条9制备垂直，例如肋条9呈L型或者T型的形式，或者将围合部11制备为弯曲的形式，例如J型，任何能够对焊点进行保护以及达到足够电气间隙和爬电距离，亦可称为围合部11。

所述绝缘部5与所述金属轴承座2相贴合面设有一根以上的凸条12，所述绝缘部5的外侧设有对所述PCB板3进行固定的扣位13。

所设置的凸条12是绝缘框架6和金属轴承座2之间采用过盈配合，而后通过扣位13的作用实现将PCB板3牢牢地固定。

进一步地，所述肋条9上设有用于固定所述PCB板3的限位结构14。所设置的限位结构14用于将扣位10进行取消，从而达到结构上的优化，如图所示，限位结构14能够在肋条9的侧面上设置平行设置的圆条组，圆之间的距离为PCB板3的厚度，通过圆条将PCB板3装配。或者，将肋条9在纵向上，将肋条9的上端制备为楔形形状，肋条9的上端厚度小于PCB板3的卡口10，肋条9的下端厚度大于PCB板3的卡口10，从而通过按压形成过盈配合对PCB板3固定。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。