一种Mini Fakra连接器及其安装方法

技术领域

本发明涉及Mini Fakra连接器技术，尤其涉及一种Mini Fakra连接器及其安装方法。

背景技术

Fakra连接器属于同轴信号传输连接器，广泛应用于汽车电子娱乐系统领域，是属于车载多媒体设备之间信号传输的重要部件。Fakra连接器具有良好的屏蔽性和信号稳定性，并具有传输速率快、性价比高、体积小等特点。

中国专利CN113991342A，其公开日为2022-01-28，公开了一种Fakra连接器，其设置有二次锁结构。

申请人的在先专利CN202110235137.5，其公开日为2021-05-28，也公开了一种Fakra电连接器，其利用二次锁定单元实现对线缆单元轴向运动的限定。

然而，由于连接器的塑胶外壳和二次锁定单元均通过冲压工艺制成，因此在接触台阶的边缘存在圆弧，在外力作用下端子容易脱出。此外，由于外壳和二次锁定单元均为塑胶材料，长期使用后容易发生老化而使保持力降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保持力更好的Mini Fakra连接器及其安装方法。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本发明的一方面，提供了一种Mini Fakra连接器，包括：

塑胶外壳，所述塑胶外壳上开设有用于固定线缆端子的安装孔，所述塑胶外壳的侧表面上设置有用于对线缆端子进行限位的悬臂卡扣；

插片，所述插片包括至少两条支臂，所述插片用于插入于所述悬臂卡扣的末端与所述缩颈槽之间并对线缆端子进行限位；以及

二次锁单元，用于装入所述塑胶壳体并压靠所述插片及至少部分所述悬臂卡扣；

其中，所述插片由金属制成。

在一实施例中，所述插片包括三条支臂，所述三条支臂呈″山″字形结构。

在一实施例中，所述支臂的内侧表面形成有与线缆端子适配的仿形结构。

在一实施例中，所述二次锁单元包括两个插接臂，所述插接臂的端面设置有插片容纳槽。

在一实施例中，所述支臂的外侧表面设置有凸台，所述插接臂的端面设置有凹槽，所述凸台用于卡设于所述凹槽内。

根据本发明的另一方面，提供了一种如上所述Mini Fakra连接器的安装方法，包括如下步骤：

将线缆端子沿轴向插入塑胶壳体的安装孔中，使塑胶壳体的悬臂卡扣卡入线缆端子的缩颈槽内；

将插片沿线缆端子的径向插入所述悬臂卡扣的末端与所述缩颈槽之间；

将二次锁单元沿线缆端子的径向将装入所述塑胶壳体中，使其压靠所述插片及至少部分所述悬臂卡扣。

在一实施例中，所述插片带有料带，所述安装方法在将插片沿线缆端子的径向插入所述悬臂卡扣的末端与所述缩颈槽之间后，还包括：将插片上的料带扳除。

根据本发明的另一方面，提供了一种如上所述Mini Fakra连接器的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

将线缆端子沿轴向插入塑胶壳体的安装孔中，使塑胶壳体的悬臂卡扣卡入线缆端子的缩颈槽内；

将插片插入二次锁单元内；

将二次锁单元沿线缆端子的径向将装入所述塑胶壳体中，使得插片插入于所述悬臂卡扣的末端与所述缩颈槽之间，并使得二次锁单元压靠所述插片及至少部分所述悬臂卡扣。

在一实施例中，所述插片带有料带，所述安装方法在将插片插入二次锁单元内之后，还包括：将插片上的料带扳除。

本发明实施例的有益效果是：通过在现有塑胶外壳和二次锁单元之间加装金属插片，能够增加对线缆端子的保持力，并且能够防止由于塑胶老化造成的保持力降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1是本申请装置实施例的爆炸示意图；

图2是本申请装置实施例的塑胶外壳示意图；

图3是本申请装置实施例的插片示意图；

图4是本申请装置实施例的二次锁单元示意图；

图5是线缆端部示意图；

图6是将插片插接于塑胶外壳内的状态示意图；

图7是将插片插接于二次锁单元内的状态示意图；

其中：1-塑胶外壳；11-安装孔；12-悬臂卡扣；2-插片；21-支臂；21a-仿形结构；21b-凸台；3-二次锁单元；31-插接臂；31a-插片容纳槽；31b-凹槽；4-线缆端子；41-缩颈槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

如图1～图5所示，本申请实施例提供了一种Mini Fakra连接器，包括塑胶外壳1、插片2和二次锁单元3。其中，塑胶外壳1上开设有用于固定线缆端子4的安装孔11，塑胶外壳1的侧表面上设置有用于对线缆端子4进行限位的悬臂卡扣12。插片2由金属制成，包括至少两条支臂21。插片2用于插入于悬臂卡扣12的末端与缩颈槽41之间并对线缆端子进行限位。二次锁单元3用于装入塑胶壳体1并压靠插片2及至少部分悬臂卡扣12。

相较于原有的连接器，本方案的改进点在于在塑胶外壳1和二次锁单元3之间增设了插片2，能够增加对线缆端子的保持力。由于插片2为金属材料，能够防止由于塑胶老化造成的保持力降低。

如图2所示，在本实施例中，该连接器为4in1连接器，4个线缆端子4呈矩形排布，塑胶外壳1的两侧各设有1个插片2和一个二次锁单元3。每个插片2和二次锁单元3用于对两个线缆端子4进行保持限位。因此，如图3所示，本实施例中的插片2包括三条支臂21，三条支臂21呈″山″字形结构。每两个支臂21之间形成对线缆端子4的卡接空间。

进一步地，支臂21的内侧表面形成有与线缆端子4适配的仿形结构，即圆弧形凹面，以更好地与线缆端子4进行接触。

如图4所示，二次锁单元3包括两个插接臂31，相较于原有二次锁单元3，不同之处在于插接臂31的端面部分后退，形成插片容纳槽31a。

为了实现对插片2的防退，可在支臂21的外侧表面设置凸台21b，在插接臂31的端面设置凹槽31b，安装完毕后凸台21b卡设于凹槽31b内。

安装本连接器时，既可以先将插片插入塑胶壳体内，再安装二次锁单元，也可以先将插片插入二次锁单元，再将二次锁单元安装到塑胶壳体内。因此，本申请实施例还提供了两种Mini Fakra连接器的安装方法，方法一包括如下步骤：

步骤1、将线缆端子沿轴向插入塑胶壳体的安装孔中，使塑胶壳体的悬臂卡扣卡入线缆端子的缩颈槽内；

步骤2、将插片沿线缆端子的径向插入悬臂卡扣的末端与缩颈槽之间，如图6所示；

步骤3、将二次锁单元沿线缆端子的径向将装入塑胶壳体中，使其压靠插片及至少部分悬臂卡扣。

在可能的实施例中，插片上带有料带，以方便安装时抓握。在将插片沿线缆端子的径向插入悬臂卡扣的末端与缩颈槽之间后，可将插片上的料带扳除。

方法二包括如下步骤：

步骤1、将线缆端子沿轴向插入塑胶壳体的安装孔中，使塑胶壳体的悬臂卡扣卡入线缆端子的缩颈槽内；

步骤2、将插片插入二次锁单元内，如图7所示；

步骤3、将二次锁单元沿线缆端子的径向将装入塑胶壳体中，使得插片插入于悬臂卡扣的末端与缩颈槽之间，并使得二次锁单元压靠插片及至少部分悬臂卡扣。

如果插片带有料带，在将插片插入二次锁单元内之后，需要将插片上的料带扳除。

综上所述，本申请实施例提供了一种Mini Fakra连接器及其安装方法，通过在现有塑胶外壳和二次锁单元之间加装金属插片，能够增加对线缆端子的保持力，并且能够防止由于塑胶老化造成的保持力降低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。