一种剥线钳

技术领域

本发明属于电工工具领域，涉及电线剥线钳。

背景技术

剥线钳是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，还可以防止触电，它是由刀口、压线口和钳柄组成。剥线钳的钳柄上套有额定工作电压500V的绝缘套管。

剥线钳刀口设置有0.6m、0.8mm、1.0mm、1.3mm、1.6mm、2.0mm和2.6mm等不同孔径大小的剥线孔。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下技术问题中的一个问题：

使用剥线钳，很容易将芯线剥断或剥伤，对工作人员的经验要求很高。剥线操作时需要根据电线芯材的直径大小选择合适的剥线孔：孔径选择太大，不容易剥除绝缘皮，需要反复尝试选择剥线孔，影响剥线效率；孔径选择太小，容易伤芯线，甚至切断芯线。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种可以测量电线或芯线直径的剥线钳，以提高剥线效率，减少剥线钳对芯材的损伤。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种剥线钳，包括钳柄和钳口，所述钳柄包括相铰接的第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄与第二钳柄之间安装有测量卡尺组件。

根据本发明剥线钳的一个实施方式，所述测量卡尺组件包括外尺和内尺，所述外尺上设置有第一测量爪，所述内尺上设置有第二测量爪。

根据本发明剥线钳的一个实施方式，所述外尺上设置有第一刻度，所述内尺上设置有第二刻度。

根据本发明剥线钳的一个实施方式，所述外尺上设置有滑槽，所述内尺与所述滑槽滑动配合。

根据本发明剥线钳的一个实施方式，所述外尺与所述第一钳柄铰接，所述内尺与所述第二钳柄铰接。

根据本发明剥线钳的一个实施方式，所述第一钳柄上设置有第一柄孔，所述第二钳柄上设置有第二柄孔，所述外尺连接于第一柄孔内，所述内尺连接于第二柄孔内。

根据本发明剥线钳的一个实施方式，所述第一柄孔内设置有第一孔柱，所述第二柄孔内设置有第二孔柱，所述第一钳柄与所述第一孔柱转动配合，所述第二钳柄与所述第二孔柱转动配合。

根据本发明剥线钳的一个实施方式，还包括弹性件，所述弹性件的第一端连接第一钳柄或外尺，所述弹性件的第二端连接于第二钳柄或内尺。

根据本发明剥线钳的一个实施方式，所述测量卡尺组件位于钳柄的前端。

根据本发明剥线钳的一个实施方式，所述第一测量爪和第二测量爪位于靠近钳口的一面。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

a) 本发明剥线钳的一个实施方式，通过设置测量卡尺组件，可测量电线的外径和芯线直径，便于剥线时直接选择到合适的剥线口。不用再估算芯线直径，多次尝试后才能选择到大小合适的剥线孔。

b) 本发明剥线钳基于现有的剥线钳结构进行结构改进，并不增加剥线钳的外形尺寸，不影响剥线钳的携带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明剥线钳一较佳实施例的前视结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是图1的立体结构示意图。

图4是图2中A-A剖视示意图。

图中标记分别为：

100剥线钳，

101钳口，

110第一钳柄，

111第一柄孔，

112第一孔柱，

120第二钳柄，

121第二柄孔，

122第二孔柱，

130弹性件，

210外尺，

211第一测量爪，

212滑槽，

220内尺，

221第二测量爪，

222连接部。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

参见图1至图4。本实施例所描述的剥线钳100，包括便于工作人员操作的钳柄和用于剥离电线绝缘皮的钳口101，钳口101上设置有多个不同孔径的剥线口。所述钳柄包括相铰接的第一钳柄110和第二钳柄120，第一钳柄110和第二钳柄120上均设置有轴孔，并通过转轴进行连接。第一钳口设置在第一钳柄110的延伸体上，第二钳口设置在第二钳柄120的延伸体上。 第一钳口上设置有多个不同尺寸的下半剥线槽，第二钳口上设置有多个不同尺寸的上半剥线槽，第一钳口与第二钳口交错合并时，下半剥线槽与上半剥线槽交错合并，构成多个不同尺寸的剥线口。现有剥线钳中，常规设置的剥线口孔径有0.6m、0.8mm、1.0mm、1.3mm、1.6mm、2.0mm和2.6mm共7个规格。

参见图1至图4。所述第一钳柄110与第二钳柄120之间安装有测量卡尺组件。测量卡尺组件，可测量电线的外径和芯线直径，便于剥线时直接选择到大小合适的剥线口。不用再凭经验估算芯线直径，多次尝试后才能选择到大小合适的剥线孔。

所述测量卡尺组件包括外尺210和内尺220，所述外尺210上固定设置有第一测量爪211，所述内尺220上固定设置有第二测量爪221。第一测量爪211和第二测量爪221朝向钳口101方向，避免在使用过程中误伤操作人员手指。第一测量爪211和第二测量爪221的高度优选设置为最大剥线口的孔半径。第一钳柄110与第二钳柄120合拢，夹角变小，当第一钳口与第二钳口交错合并时，第一测量爪211与第二测量爪221贴合；第一钳柄110与第二钳柄120分开，夹角变大，第一测量爪211与第二测量爪221分离。参见图1和图4，第一测量爪211为三角形柱体或梯形柱体，第二测量爪221为三角形柱体或梯形柱体，第一测量爪211具有第一夹持面，第二测量爪221具有第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面为相互平行的平面，且面对面设置，当第一钳口与第二钳口交错合并时，即剥线状态，第一夹持面和第二夹持面贴合。

所述外尺210上设置有第一刻度（附图中未示出），所述内尺220上设置有第二刻度（附图中未示出）。刻度的设置方式可以设置为标准刻度，也可设置为相对刻度。设置标准刻度时，第二刻度为主刻度，第一刻度为分刻度，以测量电线的证实直径。设置相对刻度时，根据剥线钳上的剥线口孔径和数量设置对应的刻度，例如，剥线口孔径为0.6m、0.8mm、1.0mm、1.3mm、1.6mm、2.0mm和2.6mm时，通过设置第一刻度设置为7个刻度值，或者第二刻度设置为7个刻度值，或者第一刻度和第二刻度配合设置为7个刻度值，通过将芯线直径与7个刻度值中的一个进行匹配，选择合适的剥线口。

本实施例中，提供了一种具体的测量卡尺组件结构以及测量卡尺组件安装结构。所述测量卡尺组件位于钳柄的前端。所述第一测量爪211和第二测量爪221位于靠近钳口101的一面。所述第一钳柄110上设置有第一柄孔111，所述第二钳柄120上设置有第二柄孔121，第一柄孔111和第二柄孔121相对设置，所述外尺210连接于第一柄孔111内，所述内尺220连接于第二柄孔121内。所述第一柄孔111内设置有第一孔柱112，所述第二柄孔121内设置有第二孔柱122，所述第一钳柄110与所述第一孔柱112转动配合，所述第二钳柄120与所述第二孔柱122转动配合。通过前述结构设置，所述外尺210与所述第一钳柄110铰接，所述内尺与所述第二钳柄120铰接。所述外尺210上设置有滑槽212，所述内尺220与所述滑槽212滑动配合。外尺210和内尺220始终处于配合状态，外尺210的长度等于剥线状态下第一孔柱112轴心线到第二孔柱122轴心线的最短距离，内尺220的长度等于剥线状态下第一孔柱112轴心线到第二孔柱122轴心线的最短距离，这样的设置方式保证了外尺210和内尺220的最大长度，保证在剥线钳处于最大张开状态时，外尺210和内尺220已然处于配合状态，避免外尺210与内尺220脱离，给使用者带来不便。参见图4，第一柄孔111和第二柄孔112的宽度均宽于外尺210的宽度，确保外尺210和内尺220分别在第一柄孔111和第二柄孔112中有足够的转动余量。第一柄孔111和第二柄孔112的厚度等于外尺210的厚度，外尺210端部在剥线钳剥线状态时能够插入第二柄孔112。第一柄孔111和第二柄孔112可以设置为盲孔，也可以设置为通孔。

本实施例中，剥线钳还包括弹性件130，弹性件130平行于内尺220设置。所述弹性件130的第一端连接第一钳柄110或外尺210，所述弹性件130的第二端连接于第二钳柄120或内尺220。本实施例提供了一种弹性件130设置方式，内尺220上设置有连接部222。弹性件130的第一端连接第一钳柄110，弹性件130的第二端连接连接部222。连接部222与第二测量爪221分别位于内尺220的两个相对的侧面。本实施例中，弹性件130为压簧，压簧处于自然状态时，即既不承受拉力，也不承受压力的状态，剥线钳处于张开状态；当剥线钳处于测量状态或者剥线状态时，压簧处于压缩状态。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。